金属屋面竣工验收总结材料新版Word文档下载推荐.docx
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建筑面积
总承包单位
结构类型
屋面施工单位
建筑物：
长×
宽
第三方检测单位
开工日期
监督部门
本次验收范围包含：
1、直立锁边铝镁锰合金屋面系统2、不锈钢天沟排水系统3、排烟天窗系统4、避雷系统等四部分。
单层屋面铝锰镁板安装工序
单层防水屋面构造示意图
1、直立锁边铝镁锰合金屋面系统
E指廊铝镁锰金属屋面分为单层防水屋面系统：
（1）单层防水屋面系统构造层及材料选用
序号
构造层使用材料（从下向上）
1
下层主檩条：
规格为200*100*3mm、200*150*4mm、200*150*6mm的镀锌矩形钢管
2
下层次檩条：
规格为120*80*3mm、150*75*3mm、150*100*4mm的镀锌矩形钢管
3
穿孔压型钢板：
0.8mm厚35高PE涂层
4
PE隔汽层：
0.3mm厚
5
保温岩棉板：
双层50mm厚180kg/m³
6
PVC防水卷：
1.5mm厚
7
铝合金固定座：
T6
8
不锈钢丝网：
30x30x1.5mm网格
9
玻璃丝棉：
30mm厚24K
10
铝镁锰合金屋面板：
1.0mm厚
（2）单层防水屋面系统构造成
主檁条：
规格为220*140*8mm、220*200*8mm、220*220*10mm、200*150*6mm的镀锌矩形钢管
次檩条：
规格为160*80*4mm、180*100*4mm、140*80*4mm、200*100*4mm、200*150*4mm的镀锌矩形钢管
镀锌几字形衬檩：
2.0mm厚
2、天沟系统
本工程天沟系统由17条天沟组成，宽度有500mm、800mm、1200mm和1400mm四种规格，根据设计要求，天沟纵向≤30米长设置一道天沟伸缩缝。
为保证室内保温效果，天沟底部设50mm厚岩棉保温层。
天沟主要材料选用如下：
1）天沟龙骨：
天沟主龙骨采用160x160x4mm、150x100x4mm镀锌矩形钢管，次龙骨为50x50x4mm镀锌方钢管、L50X50X4镀锌角钢，材质均为Q235B。
2）天沟板采用3.0mm厚不锈钢平板加工而成。
3）天沟底板采用0.8mm厚穿孔镀锌压型板。
4）天沟外侧收边板采用与屋面同材质的铝镁锰板材料加工制作，内侧收边板采用与底板同材质钢板加工制作。
5）伸缩缝：
复合橡胶伸缩缝、结构伸缩缝。
6）保温棉：
50mm厚，容重180Kg/m³
。
3、排烟天窗系统
本工程屋面天窗主要分布主楼屋面南北两侧，面积约3300平方米。
本工程天窗东西向对称布置，为带状天窗，共设有四道。
天窗龙骨：
220x150x6mm矩形钢管、120x6mm方钢管、80x4mm方钢管，玻璃选用8LOW-E+12A+6+1.14PVB+6mm中空钢化夹胶双银玻璃。
天窗系统的组成
4、避雷系统
本工程的避雷做法，根据规范和设计要求，金属屋面可作为接闪器使用，铝镁锰合金板至主体钢结构之间的垫片全部取消安装（即取消铝合金支座下的隔热垫做法），确保电流畅通。
拆除点在屋面平面内，沿铝板水平方向和竖直方向，均不大于10m。
即形成通往主体结构的网格形通路。
避雷系统的组成
二、施工依据：
1、《施工合同文件》（ZHB02-2014-0174）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《公共建筑节能施工质量验收规范》DB11/510-2007
《建筑施工高处作业安全技术规范》JG80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《压型金属板设计施工规范》YBJ216
《压型金属板设计施工规范》AS1562
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225
《建筑幕墙》JC3035
《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139-2001
《采光顶及金属屋面技术规程》JGJ255-2012
《压型金属板工程应用技术规范》GB50896-2013
《铝合金建筑型材》GB5237-2004
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000
《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T16474-2011
《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》GB8013
《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》GB10711
《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-2008
《橡胶邵尔A型硬度试验方法》GB531
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《优质碳素结构钢》GB699
《合金结构钢》GB3077
《碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板及钢带》GB/T912-2008
《碳素结构钢和低合金结构冷轧厚钢板及钢带》GB/T3274-2007
《不锈钢冷轧钢板及钢带》GB/T3280-2007
《不锈钢热轧钢板及钢带》GB/T4237-2007
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《高耐候结构钢》GB/T4171-2000
《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000
《栓接结构用紧固件》GB/T18230.1-18230.7-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓》GB/T3098.6-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000等相关规范。
3、由中国建筑西南设计研究院有限公司设计的设计项目号为11412-01-01A，版本号为0版的设计图纸及相关设计变更。
三、工期情况
1、合同工期
合同计划施工日期：
2014年1月20日，合同计划竣工日期：
2015年8月31日
2、实际工期
工程实际开工日期：
2015年3月8日，实际完工日期：
2016年12月
四、施工过程质量控制情况
严格按照施工图纸、设计变更、技术洽商及相关规范规定进行施工，在质量控制过程中，严格执行“工序检验制度严格把关，并详细做好检查记录，合格后报监理等单位进行验收，验收通过后再转入下步工序的施工。
对上岗作业的工人进行上岗前技术培训和技术交底，并对每一道工序质量责任都直接落实到每一个人，进行全过程，全区域，全方位的质量安全控制。
1、分部分项工程划分及施工控制情况
分项工程
施工控制
单层钢构件安装
主控项目
钢构件应符合设计要求和规范的规定，定位轴线、基础轴线和标高、紧固应符合设计要求。
一般项目
钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
构件安装偏差符合规范要求。
钢结构焊接
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
紧固件连接
普通螺栓紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露纯正扣不少于2扣。
防腐涂料涂装
涂装材料合格证齐全，涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计及规范要求。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层无脱皮和返锈，应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
压型金属板
压型金属板及板所用原材料、密封材料及零配件的品种、规格、性能等符合产品标准和设计要求。
板成型后，基板无裂纹。
涂、镀层无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等。
板的固定可靠、牢固，连接件数量、间距符合设计及有关标准。
压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计及规范要求。
隔汽层
材料的质量符合设计要求，隔汽层无破损现象。
隔汽层铺设平整，卷材搭接缝粘结牢固，密封严密，无扭曲、皱折和气泡等缺陷。
板状材料保温层
保温材料的表面密度，导热系数及板材的强度，吸水率符合要求。
保温层的含水率符合设计要求。
温材料铺设紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确，符合要求。
纤维材料保温层
材料铺设压实适当，表面平整，找坡正确。
卷材防水层
卷材及配套材料质量符合设计要求。
卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
搭接缝应粘（焊）牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；
防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
金属板铺装
金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。
金属板材的连接和密封材料符合设计要求，不得有渗漏现象。
屋面安装平整，固定方法正确，密封完整；
排水坡度符合设计要求。
檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。
11
变形缝
防水构造应符合设计要求。
变形缝处不得有渗漏和积水现象。
泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。
12
檐沟和天沟
排水坡度应符合设计要求；
不得有渗漏和积水现象。
天沟附加层铺设应符合设计要求。
13
屋顶窗
玻璃表面应洁净不得有腻子、密封胶、涂料等污渍，玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
14
接闪器安装
建筑物顶的避雷带等必须与顶部外露的金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。
避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5kg）垂直拉力。
15
屋面节能
材料的品种、规格符合要求。
材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能符合设计要求并进行见证取样复检。
敷设方式、厚度、缝隙填充符合要求。
板状保温材料铺设紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，符合要求
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