电气试验标准作业指导Word文件下载.docx
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7
开关特性测试仪
3
试验变压器、调压器、球隙、分压器、水阻等。
（6-10KV站变时需
要）
8
电源线和试验接线、常
用工具、干电池
4
咼压直流发生器、微安
9
绝缘杆、安全帽、安全
带
5
自动介损测试仪
10
温湿度计
1只
三、安全工作的一般要求
（1）必须严格执行DL409-2005《电力安全工作规程》及市公司相关规定。
（2）现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。
变压器绕组直流电阻的测量
一、试验的目的
检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；
分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；
引出线有无断裂；
多股导线并绕的绕组是否有断股的情况。
二、试验时使用的仪器
三、测量电力变压器绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：
（1）测量应在各分接头的所有位置上进行；
（2）1600KV-A及以下容量等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%1600kV・A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线问测得值的相互差值应小于平均值的1%；
（3）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；
不同温度下电阻值按照公式（7.O.3）换算。
R2=R1・（7.0.3）
式中R1、R2――分别为温度在t1、t2（C）时的R电阻值
（Q）;
T――计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。
绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数及铁芯的绝缘电阻
一、试验的目的
测量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法。
测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件
破裂，引出线接地等。
二、试验时使用的仪器
三、实验标准
（1）油浸电力变压器绕组绝缘电阻的最低允许值
（MQ）
80
高压绕组电压等级
（kV）
20
温度（C）
30
40
50
60
70
3〜10
675
450
300
200
130
90
25
20〜35
900
600
400
270
180
120
35
63〜330
1800
1200
「800
540:
360
240
r160
100
500
4500
3000
2000
1350
（2）绕组绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比
应无明显变化
（3）绕组吸收比（10〜30C范围）不低于1.3或极化指数不低于1.5。
（4）绕组绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%。
（5）绕组绝缘电阻于历年数值比较一般不低于70%。
（6）铁芯绝缘电阻与以前测试结果相比无显著差别，一般对地绝缘电阻不小于50MQ。
（7）运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A。
（8）夹件引出接地的可单独对夹件进行测量。
四、试验结果的分析判断
（1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；
（2）吸收比（10〜30C范围）不低于1.3或极化指数不低于1.5;
（3）绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%；
（4）于历年数值比较一般不低于70%。
测量铁芯绝缘电阻的标准：
（1）与以前测试结果相比无显著差别，一般对地绝缘电阻不小
于50MQ;
（2）运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A；
（3）夹件引出接地的可单独对夹件进行测量。
五、注意事项
（1）不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算R2=R1X1.5
（t1-t2）/10R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。
（2）测量时依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被试线
圈引线端短接，非被试线圈引线端短路接地，测量前被试线圈应充分放电；
测量在交流耐压前后进行。
（3）变压器应在充油后静置5小时以上，8000kVA以上的应静置20小时以上才能测量。
（4）吸收比指在同一次试验中，60S与15S时的绝缘电阻值之比，极化指数指10分钟与1分钟时的绝缘电阻值之比，220kV、120000kVA及以上变压器需测极化指数。
（5）测量时应注意套管表面的清洁及温度、湿度的影响。
（6）读数后应先断开被试品一端，后停摇兆欧表，最后充分对
地放电。
绕组的tg3及其电容量
测量tgS是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法，
通过测量tgS可以反映出绝缘的一系列缺陷，如绝缘受潮、油或浸渍物脏污或劣化变质，绝缘中有气隙发生放电等。
三、试验标准
（1）对于8OOOkVA及以上、35kV及以上的产品，国家标准要求提供介质损耗因数tanS的数值，其中330—500kV级产品，标准规定20—25C时的tan3%不大于0.5%;
220kV
及以下的产品，国家标准没有规定最低限值。
JB/T501-91
标准规定，对于35kV级及以下的绕组20C时tan5%应不
大于2%;
63kV级及以上的绕组20C时tan5%应不大于1.5%。
（2）对于额定电压6KV及以下电压等级的产品（当要求测
量tan5时）取额定电压；
对于额定电压为10KV〜35KV电
压等级的产品（当要求测量tan5时）取10KV;
对于额定
电压为63KV及以上电压等级的产品取》10KV,但最高不应
超过产品最低电压绕组额定电压的60%。
四、试验结果的分析判断
（1）20C时tg5不大于下列数值：
330-500kV0.6%
66-220kV0.8%
35kV及以下1.5%
（2）tg5值于历年的数值比较不应有显著变化（一般不大于30叨
（3）试验电压如下：
绕组电压10kV及以上10kV绕组电压10kV
以下Un
（4）用M型试验器时试验电压自行规定
五、注意事项
（1）采用反接法测量，加压10kV，非被试线圈短路接地。
（2）测量按试验时使用的仪器的有关操作要求进行。
（3）应采取适当的措施消除电场及磁场干扰，如屏蔽法、倒相
法、移相法。
（4）非被试绕组应接地或屏蔽。
（5）测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近。
（6）尽量在油温低于50C时测量，不同温度下的tg值一般可按下式换算
tg52=tg51X1.5（t1-12）/10
式中tg51、tg52分别为温度的t1、t2的tg5值
交流耐压
一、实验目的
工频交流（以下简称交流）耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法，对保证设备安全运行具有重要意义。
交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布，均符合在交流电压下运行时的实际情况，因此，能真实有效地发现绝缘缺陷。
试验变压器、调压器、球隙、分压器、水阻等
（1）油浸变压器（电抗器）试验电压值按试验规程执行；
（2）干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压值；
部分更
换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的0.85倍。
（3）被试设备一般经过交流耐压试验，在规定的持续时间内不发生击穿，耐压前后绝缘电阻不降低30%，取耐压前后油样做色谱分析正常，则认为合格；
反之，则认为不合格。
（4）电流表指示突然上升或下降，有可能是变压器被击穿。
（5）在升压阶段或持续时间阶段，如发生清脆响亮的“当、当”放电声音，象用金属物撞击油箱的声音，这是由于油隙距离不够或是电场畸变引起绝缘结构击穿，此时伴有放电声，电流表指示发生突变。
当重复进行试验时，放电电压下降不明显。
如有较小的“当、当”放电声音，表计摆动不大，在重复试验时放电现象消失，往往是由于油中有气泡。
（6）如变压器内部有炒豆般的放电声，而电流表指示稳定，这可能是由于悬浮的金属件对地放电。
（7）在试验过程中，若空气湿度、温度或表面脏污等的影响，仅引起表面滑闪放电或空气放电，应经过清洁和干燥等处理后重新试验；
如由于瓷件表面铀层损伤或老化等引起放电（如加压后表面出现局部红火），则认为不合格。
部分更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的0.85倍。
（4）在试验过程中，若空气湿度、温度或表面脏污等的影响，仅引起表面滑闪放电或空气放电，应经过清洁和干燥等处理后重新试验；
（5）电流表指示突然上升或下降，有可能是变压器被击穿。
（6）在升压阶段或持续时间阶段，如发生清脆响亮的“当、当”放电声音，象用金属物撞击油箱的声音，这是由于油隙距离不够或是电场畸变引起绝缘结构击穿，此时伴有放电声，电流表指示发生突变。
（7）如变压器内部有炒豆般的放电声，而电流表指示稳定，这可能是由于悬浮的金属件对地放电
（1）此项试验属破坏性试验，必须在其它绝缘试验完成后进行。
（2）变压器应充满合格的绝缘油，并静置一定时间，500KV变
压器应大于72h,220KV变压器应大于48h,110KV变压器应大于24h,才能进行试验。
（3）接线必须正确，加压前应仔细进行检查，保持足够的安全距离，非被试线圈需短路接地，并接入保护电阻和球隙，调压器回零。
（4）升压必须从零开始，升压速度在40%试验电压内不受限制，
其后应按每秒3%的试验电压均匀升压。
（5）试验可根据试验回路的电流表、电压表的突然变化，控制回路过流继电器的动作，被试品放电或击穿的声音进行判断。
（6）交流耐压前后应测量绝缘电阻和吸收比，两次测量结果不应有明显差别。
（7）如试验中发生放电或击穿时，应立即降压，查明故障部位。
绕组泄漏电流
直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高，并可任意调
节，因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏地反映瓷质绝
缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝
缘的沿面炭化等。
试验变压器或直流发生器、微安
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