定量给料机说明书word文档Word文档格式.docx

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物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称重段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。

计量托辊的偏差约0.2mm，称重托

辊同框架连接，如采用平行弹片连接。

与称重段负荷成正比的，负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟／数字转换设备的INTECONT微处理机中。

白色三角形符号表示单托辊称重段的负载分配。

只有一半的物料重力作用于称重托辊上。

依据称量技术，负载相应换算成标准皮带长度。

Leff=Lg/Z

Leff＝有效皮带长度Lg＝总平台长度因为平台配各种各样的称重托辊，所以1/2的指数不适用。

因此，皮带负载（单位：

k/m）如Q=QB/LeffQB=总平台负载

带速：

为了更进一步测量喂料速率（流量），通过速度传感器D获得带速V井转换成相应的脉冲频率。

如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可以省略。

喂料速率（流量）

测量值Q和V由INTECONT规范为物理值kg/m,m/s同时与另外的仪表并联。

结果为流量

l。

控制：

给料机

传送带从缓冲仓输出物料。

将设定值与测得的实际喂料量随时进行比较，将所得差值，传送给调节器R。

调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直

到实际喂料量与设定值相等。

2、皮带称＋预给料机

以皮带载荷变化作为设定值控制喂料量。

皮带速度为标准常数。

控制流量的预给料机要求配有一个调节器以便使用。

3、皮带秤

非控预给料机通常用于向传送带供料。

调节器随时调节带速以便皮带负载总保持标准值

Q0。

称量点固定以确保达到最高的计量精度。

出料口流量与预给料机喂料速率（流量）一致。

动力单元：

所有驱动装置都需有一外接动力单元用于控制速度等。

操作方式：

1、重量方式：

可控方式，同上所叙。

2、容积方式：

非可控方式，如带速、顶给料机，控制给料量，给料量不断积累达到设定值。

不考虑流量的计量或皮带负载实际值。

两种方式均采用对话方式选择。

另外，亦可执行专门的启动和清除功能。

运行来源：

一些功能的运行可以通过不同的来源进行：

1、设定值来源健盘

模拟输入

2、启/停来源健盘

串行口

3、复位计数器来源健盘

4、应答信号来源键盘触点输入串行口

使用健盘方式设置1和2，用键盘方式，预先选择重新设置的来源。

开关信号（启/停）并行于预先选择的来源。

计量技术：

●使用AC电压连续精确的进行零点设置和范围调整。

●高分辨率模拟/数字转换器。

累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。

●16—bit微型调控器

●

巨大的计算机读数、程序配置、标定存储器。

输入／输出：

下列数据表明了基本型号的输入／输出备符号。

V—速度传感器Q—负荷传感器Y—模拟输出控制SET—设定模拟输入

ANALOG—可用模拟输出流量、皮带负载、带速或偏差

SERLAL—串行打印机与主计算机联接

24V—输出电压

MIN—MIN值输出监测器

Open—超过下限

MAX—MAX值输出监测

Open—超出上限

流量、皮带负载或带速的MIN、MAX值均可分别被测控。

ALARM—秤体报警

0pen—ALARMCONTROLDEV—偏差输出

Open—偏差过大ACKNOWLEDGE:

—应答信号

H—接收

DRIVE—皮带驱动控制输出

Close—STARTPREFEEDER—预给料机控制输出

Closed—START

4START一开始秤量、累积Hedge一STARTSTOP—停止称量（释放）L—停止START—秤体连接（输出）closed—STARTZ—外接累加器的脉冲输出

2、技术数据和字符●前面板安装VEG20610前面板：

96×

288mm前面板截断面：

88×

282，墙厚度：

max.10mm安装深度：

Min.225mm（包括50mm用于安装连接器）

保护级：

IP20，前面板为IP65材料：

塑料，灰色（RAL7022）

显示：

荧光显示，2行20个字符，6mm高度键盘：

可触摸柔性薄膜

信号灯：

LED2×

绿色，3×

红色

输出电压：

24VDC+30%，-25%,max,IA,无保险，换级保护线圈。

电源：

FNT55,230V,+10％-15%5OHz

FNT56,11SV+10％一15%60Hz

安全低电压：

VDE551

计量尺寸：

77×

103×

70mm

电器包含底板和插件

V005

●嵌入式安装单元FIP005O,0060，板安装单元

FIP-0403

宽×

高×

深度：

380×

300×

236mm

针孔排列:

322×

330or410×

242（直线排列）保护级：

IP65

材料：

薄钢板1.5mm，灰色

输出电压:

230V+10％-15%,50Hz（FIPOO50）

115V+10％-15%,6OHz（FIP0060）

●周围环境

温度：

-25℃～45℃湿度：

F级（DIN4O040）抗干扰标准：

IEC801噪单抑制：

VDE871,EN550ll外壳防护：

IEC348EC推荐：

CE标志

热带型（R级）亦适用于上述要求

●存贮温度：

-40℃～80℃

●连接

插头／螺栓连接（phonixCombicon）不能转换

●输出控制

数量：

71/O继电器触点信号状态：

MIN信号—OpenMAX信号—OpenAlarm—Open

START驱动—Closed

偏差—Closed

预给料机START—Closed秤体运行—Closed

负载：

Max,230V（AV）&

A电阻匀载，IA电感

如果错误信号“CPUNotOK＂出现，那么所有的触点都断开。

●输入控制

2

类型：

NAMUR（DIN19234）短路和电缆线断开监测。

●模拟输出

电流：

0/4～20mA外加电压载荷：

Max.500Ω

参考：

OV（用户选择），电镀绝缘分辨度：

2500d士ld

输出：

可以选择“流量、皮带负载，带速或偏差”

如果出现“CPUNotOK"

，那么输出信号变为omA

调节器控制数据：

见上。

●模拟输入

设定流量电流：

0/4…20mA

载荷：

500Ω

内POV，电镀绝缘分辨度：

1024d士1/2d

精度：

<

0.4%，正常温度范围内

●外接累加计一数器

频率：

Max,1OHz

脉冲长度：

可选择范围50……1000ms输出：

24V,max,1OOmA

HIGH和LOW有效，隔离，短路保护,极限电流350mA.

内部存贮的负值需要正值不断对之。

进行补偿，直到下一个脉冲输出。

这样，即使在皮带负载处于最低值时亦可保证整体的精度。

●串行打印机接口

型号：

RS422（V24）,max:

19200baud,RS485Modbus），带软件FKB0201

数据格式：

8数据码，1位停止码，无奇偶间隔：

无电流

连接器：

9针，sub—D（HD2O）

打印数据：

参数，批处理数据，错误信息，SPC报告

简要记录：

见操作手册

串行主机接口

RS422,max,19200baud，由FDB02OI软件支撑的RS485型（Modbus）

8个数据码，1个开始码，一个停止

码，有奇偶。

9针，sub一D（HDZO）

数据：

所有的计量数据、控制命令、信息。

●速度输入

5…250OHZ

2芯接触开关（Namur）监控：

线缆断裂、短路线缆长度：

max500m

●负荷传感器连接

士5VAC,（近似25Hz，士3%）周期计算：

80ms（50HZ）,66,68ms（50HZ）噪声抑制：

依靠周期计算；

结合A/D转换载荷：

R（负荷传感器）min80Ω线缆：

电压降至max30%max500m计算范围：

0…30Mv

●停电

称量数据，校准值，计算机读数，累加器脉冲在停电后亦可储存、时间可存5天。

●对话

选择：

英语，德语，法，西班牙语，意大利语错误信息，操作和月仗务程序

●单位（可选择）

SI单位：

kg,kg/ht,t/hm,cm

NON-SI单位：

Ib,Ib/ht,t/hf,inch

（见“参数表”）

●运行来源

1、设定值来源

健盘

模拟输入串行口2、启/停来源

健盘串行口3、复位计数器来源并联

健盘或串行口4、接受错误来源

并联

健盘模拟输入串行口

键盘（启/停）采用并联选择（启/停）来源

●释放、紧急停止

依据输入STOP实现此功能

●显示

上段：

设定值

下段：

计数累加加器Z1…Z3

P绝对流量I相对流量Ir带速V皮带负载Q公差控制

Xd

下行可由操作员预先选择

●信号灯（上至下）

VOLTAGE（电压）OK（绿色）

PROCESSOR（程序处理器）OK（绿色）ALARM（报警）（红色）MIN（红色）MAX（红色）

●事件信息

事件和故障通过数码显出来。

用键盘输入相应的清除程，故障信息有警告和报警两种。

报警时，给料机自动停止运行。

警告，通过触点输出MIN,MAX和零点偏差超出

各自的事件类别。

事件信息出现后，给料机处于停止状态，不输出任何信号，直到事件信息被接收和清除。

●操作原理

操作者通过各级的菜单引导各种功能，较重要的结构、校准功能采用密码加以保护。

●控制原理

1、给料机

2、皮带秤＋预给料机3、皮带秤

用户可以消除皮带负载、带速、测理功能以便应用于其它方面。

●启动和清除方式

自动启动模式和自动清除模式之间可通过无冲击转换开关进行选择。

●模拟模式

称量系统可以通过专门功能进行操作而不需依靠机械设备，例如，检验系统。

●置零（调零）

使用自动运行程序在无负载情况下，开始调零，调零过程中对极限值进行监测。

●除皮

为了获得基本皮重，原则上，除皮程序与调零程序具有同样的功能，除皮值不被监控，但是将除皮值贮存并用密码加以保护。

●MIN

/MAX信号输出

两个专用的可选择极限值，可对信号灯中继输

出进行监控，两种方式都可用做事件记录。

MIN或MAX用以选择：

l、流量2、皮带负载3、带速

●显示滤波器

选择显示流量、皮带负载、速度偏差

●维修帮助

作为维修帮助，显示事件1、输入电压2、启动给料机

●生产过程控制统计SPC

平均值、偏差变化、极大值存贮、调零表等均可作为服务值。

●工作变更

无需更换电器部分

●校准

本身不需校准，只需输入一些有关负荷传感器结构以及皮带倾斜度等数据。

INTECONT计算机所要求的显示，标定、重新校准，对下列两种中任何一种都适用。

a．物料检查

将物料检查结果输入INTECONT以便对计量结果进行更正

b．祛码标定

专用砝码标定程序保证了标定的规范化，而

且如果某一技术数据（杠杆比、皮带仰角等）不确切，那么可以对之进行更正，进行后一种操作时，程序可用以检查机械部分的变化，如由于基础下沉而引起的秤重平台扭曲等。

依据分配功能调入程序

调入分配功能

如果没有有效的事件信息，显示屏最后被选择的功能；

否则“显示事件信息”

选择需要的功能

功能开始

重新回到标