定量给料机说明书word文档Word文档格式.docx
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物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称重段平台,称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。
计量托辊的偏差约0.2mm,称重托
辊同框架连接,如采用平行弹片连接。
与称重段负荷成正比的,负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟/数字转换设备的INTECONT微处理机中。
白色三角形符号表示单托辊称重段的负载分配。
只有一半的物料重力作用于称重托辊上。
依据称量技术,负载相应换算成标准皮带长度。
Leff=Lg/Z
Leff=有效皮带长度Lg=总平台长度因为平台配各种各样的称重托辊,所以1/2的指数不适用。
因此,皮带负载(单位:
k/m)如Q=QB/LeffQB=总平台负载
带速:
为了更进一步测量喂料速率(流量),通过速度传感器D获得带速V井转换成相应的脉冲频率。
如果带速衡定同时精度要求不高,速度测量可以省略。
喂料速率(流量)
测量值Q和V由INTECONT规范为物理值kg/m,m/s同时与另外的仪表并联。
结果为流量
l。
控制:
给料机
传送带从缓冲仓输出物料。
将设定值与测得的实际喂料量随时进行比较,将所得差值,传送给调节器R。
调节器随时调整皮带速度,改变喂料量,直
到实际喂料量与设定值相等。
2、皮带称+预给料机
以皮带载荷变化作为设定值控制喂料量。
皮带速度为标准常数。
控制流量的预给料机要求配有一个调节器以便使用。
3、皮带秤
非控预给料机通常用于向传送带供料。
调节器随时调节带速以便皮带负载总保持标准值
Q0。
称量点固定以确保达到最高的计量精度。
出料口流量与预给料机喂料速率(流量)一致。
动力单元:
所有驱动装置都需有一外接动力单元用于控制速度等。
操作方式:
1、重量方式:
可控方式,同上所叙。
2、容积方式:
非可控方式,如带速、顶给料机,控制给料量,给料量不断积累达到设定值。
不考虑流量的计量或皮带负载实际值。
两种方式均采用对话方式选择。
另外,亦可执行专门的启动和清除功能。
运行来源:
一些功能的运行可以通过不同的来源进行:
1、设定值来源健盘
模拟输入
2、启/停来源健盘
串行口
3、复位计数器来源健盘
4、应答信号来源键盘触点输入串行口
使用健盘方式设置1和2,用键盘方式,预先选择重新设置的来源。
开关信号(启/停)并行于预先选择的来源。
计量技术:
●使用AC电压连续精确的进行零点设置和范围调整。
●高分辨率模拟/数字转换器。
累积方法确保电源,电压的影响被有效清除。
●16—bit微型调控器
●
巨大的计算机读数、程序配置、标定存储器。
输入/输出:
下列数据表明了基本型号的输入/输出备符号。
V—速度传感器Q—负荷传感器Y—模拟输出控制SET—设定模拟输入
ANALOG—可用模拟输出流量、皮带负载、带速或偏差
SERLAL—串行打印机与主计算机联接
24V—输出电压
MIN—MIN值输出监测器
Open—超过下限
MAX—MAX值输出监测
Open—超出上限
流量、皮带负载或带速的MIN、MAX值均可分别被测控。
ALARM—秤体报警
0pen—ALARMCONTROLDEV—偏差输出
Open—偏差过大ACKNOWLEDGE:
—应答信号
H—接收
DRIVE—皮带驱动控制输出
Close—STARTPREFEEDER—预给料机控制输出
Closed—START
4START一开始秤量、累积Hedge一STARTSTOP—停止称量(释放)L—停止START—秤体连接(输出)closed—STARTZ—外接累加器的脉冲输出
2、技术数据和字符●前面板安装VEG20610前面板:
96×
288mm前面板截断面:
88×
282,墙厚度:
max.10mm安装深度:
Min.225mm(包括50mm用于安装连接器)
保护级:
IP20,前面板为IP65材料:
塑料,灰色(RAL7022)
显示:
荧光显示,2行20个字符,6mm高度键盘:
可触摸柔性薄膜
信号灯:
LED2×
绿色,3×
红色
输出电压:
24VDC+30%,-25%,max,IA,无保险,换级保护线圈。
电源:
FNT55,230V,+10%-15%5OHz
FNT56,11SV+10%一15%60Hz
安全低电压:
VDE551
计量尺寸:
77×
103×
70mm
电器包含底板和插件
V005
●嵌入式安装单元FIP005O,0060,板安装单元
FIP-0403
宽×
高×
深度:
380×
300×
236mm
针孔排列:
322×
330or410×
242(直线排列)保护级:
IP65
材料:
薄钢板1.5mm,灰色
输出电压:
230V+10%-15%,50Hz(FIPOO50)
115V+10%-15%,6OHz(FIP0060)
●周围环境
温度:
-25℃~45℃湿度:
F级(DIN4O040)抗干扰标准:
IEC801噪单抑制:
VDE871,EN550ll外壳防护:
IEC348EC推荐:
CE标志
热带型(R级)亦适用于上述要求
●存贮温度:
-40℃~80℃
●连接
插头/螺栓连接(phonixCombicon)不能转换
●输出控制
数量:
71/O继电器触点信号状态:
MIN信号—OpenMAX信号—OpenAlarm—Open
START驱动—Closed
偏差—Closed
预给料机START—Closed秤体运行—Closed
负载:
Max,230V(AV)&
A电阻匀载,IA电感
如果错误信号“CPUNotOK"出现,那么所有的触点都断开。
●输入控制
2
类型:
NAMUR(DIN19234)短路和电缆线断开监测。
●模拟输出
电流:
0/4~20mA外加电压载荷:
Max.500Ω
参考:
OV(用户选择),电镀绝缘分辨度:
2500d士ld
输出:
可以选择“流量、皮带负载,带速或偏差”
如果出现“CPUNotOK"
,那么输出信号变为omA
调节器控制数据:
见上。
●模拟输入
设定流量电流:
0/4…20mA
载荷:
500Ω
内POV,电镀绝缘分辨度:
1024d士1/2d
精度:
<
0.4%,正常温度范围内
●外接累加计一数器
频率:
Max,1OHz
脉冲长度:
可选择范围50……1000ms输出:
24V,max,1OOmA
HIGH和LOW有效,隔离,短路保护,极限电流350mA.
内部存贮的负值需要正值不断对之。
进行补偿,直到下一个脉冲输出。
这样,即使在皮带负载处于最低值时亦可保证整体的精度。
●串行打印机接口
型号:
RS422(V24),max:
19200baud,RS485Modbus),带软件FKB0201
数据格式:
8数据码,1位停止码,无奇偶间隔:
无电流
连接器:
9针,sub—D(HD2O)
打印数据:
参数,批处理数据,错误信息,SPC报告
简要记录:
见操作手册
串行主机接口
RS422,max,19200baud,由FDB02OI软件支撑的RS485型(Modbus)
8个数据码,1个开始码,一个停止
码,有奇偶。
9针,sub一D(HDZO)
数据:
所有的计量数据、控制命令、信息。
●速度输入
5…250OHZ
2芯接触开关(Namur)监控:
线缆断裂、短路线缆长度:
max500m
●负荷传感器连接
士5VAC,(近似25Hz,士3%)周期计算:
80ms(50HZ),66,68ms(50HZ)噪声抑制:
依靠周期计算;
结合A/D转换载荷:
R(负荷传感器)min80Ω线缆:
电压降至max30%max500m计算范围:
0…30Mv
●停电
称量数据,校准值,计算机读数,累加器脉冲在停电后亦可储存、时间可存5天。
●对话
选择:
英语,德语,法,西班牙语,意大利语错误信息,操作和月仗务程序
●单位(可选择)
SI单位:
kg,kg/ht,t/hm,cm
NON-SI单位:
Ib,Ib/ht,t/hf,inch
(见“参数表”)
●运行来源
1、设定值来源
健盘
模拟输入串行口2、启/停来源
健盘串行口3、复位计数器来源并联
健盘或串行口4、接受错误来源
并联
健盘模拟输入串行口
键盘(启/停)采用并联选择(启/停)来源
●释放、紧急停止
依据输入STOP实现此功能
●显示
上段:
设定值
下段:
计数累加加器Z1…Z3
P绝对流量I相对流量Ir带速V皮带负载Q公差控制
Xd
下行可由操作员预先选择
●信号灯(上至下)
VOLTAGE(电压)OK(绿色)
PROCESSOR(程序处理器)OK(绿色)ALARM(报警)(红色)MIN(红色)MAX(红色)
●事件信息
事件和故障通过数码显出来。
用键盘输入相应的清除程,故障信息有警告和报警两种。
报警时,给料机自动停止运行。
警告,通过触点输出MIN,MAX和零点偏差超出
各自的事件类别。
事件信息出现后,给料机处于停止状态,不输出任何信号,直到事件信息被接收和清除。
●操作原理
操作者通过各级的菜单引导各种功能,较重要的结构、校准功能采用密码加以保护。
●控制原理
1、给料机
2、皮带秤+预给料机3、皮带秤
用户可以消除皮带负载、带速、测理功能以便应用于其它方面。
●启动和清除方式
自动启动模式和自动清除模式之间可通过无冲击转换开关进行选择。
●模拟模式
称量系统可以通过专门功能进行操作而不需依靠机械设备,例如,检验系统。
●置零(调零)
使用自动运行程序在无负载情况下,开始调零,调零过程中对极限值进行监测。
●除皮
为了获得基本皮重,原则上,除皮程序与调零程序具有同样的功能,除皮值不被监控,但是将除皮值贮存并用密码加以保护。
●MIN
/MAX信号输出
两个专用的可选择极限值,可对信号灯中继输
出进行监控,两种方式都可用做事件记录。
MIN或MAX用以选择:
l、流量2、皮带负载3、带速
●显示滤波器
选择显示流量、皮带负载、速度偏差
●维修帮助
作为维修帮助,显示事件1、输入电压2、启动给料机
●生产过程控制统计SPC
平均值、偏差变化、极大值存贮、调零表等均可作为服务值。
●工作变更
无需更换电器部分
●校准
本身不需校准,只需输入一些有关负荷传感器结构以及皮带倾斜度等数据。
INTECONT计算机所要求的显示,标定、重新校准,对下列两种中任何一种都适用。
a.物料检查
将物料检查结果输入INTECONT以便对计量结果进行更正
b.祛码标定
专用砝码标定程序保证了标定的规范化,而
且如果某一技术数据(杠杆比、皮带仰角等)不确切,那么可以对之进行更正,进行后一种操作时,程序可用以检查机械部分的变化,如由于基础下沉而引起的秤重平台扭曲等。
依据分配功能调入程序
调入分配功能
如果没有有效的事件信息,显示屏最后被选择的功能;
否则“显示事件信息”
选择需要的功能
功能开始
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