高层办公楼混凝土方案Word下载.docx
《高层办公楼混凝土方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层办公楼混凝土方案Word下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.1强度等级说明
地下室外墙、底板C30级，抗渗等级0.6MPa
地下室顶板、梁C30级，抗渗等级0.6MPa
水池池壁C30级，抗渗等级0.6MPa
基础垫层150厚C15素混凝土（商品混凝土可采用C20）
2.2强度等级明细表
2.3保护层：
本工程混凝土构件的保护层厚度见图集03G101-1第33页，楼面屋面板的保护层厚度同墙、基础及地下室的构件、上部结构外立面构件、楼层卫生间地面，屋面构件按二a类环境类别设计，其余环境类别为一类。
基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为40mm，地下室外墙迎水面钢筋的保护层厚度为50mm，并应在保护层内配￠8＠150双向网片，水池外侧壁保护层厚度为15，内侧壁为25（污水池为30）。
2.4混凝土施工流水段划分及输送泵布置
2.4.110层以下
2.4.210层以上（见下页图示）
2.5混凝土施工浇注顺序
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
3.1.1基础阶段：
本工程基础底板混凝土计划于2007年11月中旬进行浇筑施工，底板厚度1400mm，按大体积混凝土技术要求进行控制，混凝土连续浇筑，不留施工缝；
墙体和顶板计划11月下旬浇注。
3.1.2上部主体结构阶段：
根据总体进度计划，从2007年12月~2008年7月进行地上混凝土浇注。
3.2劳动组织
3.2.1管理层负责人
项目工程师：
，负责制定技术方案。
项目生产经理：
，根据方案，全面负责混凝土的施工组织、劳动力安排等。
项目施工员：
，根据生产经理的安排，落实混凝土的施工。
项目部技术员：
，负责分包方的技术交底，并对现场出现的技术和质量问题及时同项目工程师制定处理方案。
质检员:
，负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求落实的情况，对现场发生的质量问题及时发现并反馈给技术员和项目工程师。
试验员：
，负责混凝土入场后的质量检查，试块留置、试块送检、冬施测温及大体积混凝土测温工作。
3.2.2劳动力安排
混凝土施工根据栋号分两班作业，每班分二组。
每组人各随一辆泵车作业配4根振捣棒。
每班人员安排：
振捣棒手12人、扶泵管6人、泵车后台放灰3人、总协调1人、联络员1人、普工10人、瓦工10人，每班人员43人，共计86人。
4、施工准备
4.1材料准备
4.1.1混凝土的供应方式
本工程采用预拌混凝土，厂家经过业主、监理、施工方考察，选用上海勤俭商品混凝土有限公司。
4.1.2材料要求
水泥：
宜选用低水化热水泥，水泥用量不少于300kg/m3。
砂石：
采用级配良好的石子，石子粒径不大于4.0cm。
砂子采用中粗砂。
石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％。
外加剂的要求：
选用低碱高效的外加剂。
外加剂质量必须经过技术鉴定，并具有质量资料，其掺量及水泥适应性必须通过试验确定。
砼内掺加粉煤灰，减少水泥用量，增加和易性。
大体积混凝土施工时还要加入矿粉，降低水泥用量能够控制升温速度、降低水化热峰值。
每批粉煤灰必须检验其细度、烧失量及需水量比，其他指标每季度至少检验一次。
配合比的主要参数要求：
坍落度：
混凝土坍落度控制在160±
20mm。
水灰比：
不大于0.55
砂率：
砂率控制在40％左右。
对碱含量的要求：
碱含量小于3kg/m3。
氯离子含量要求：
混凝土氯离子含量不得大于0.2%。
混凝土缓凝时间：
6~8小时。
运输时间：
混凝土从出机到现场的时间不超过1小时。
4.2施工准备
4.2.1钢筋工程施工完毕，钢筋表面的油污清除干净，钢筋垫块已垫好，并经隐蔽工程检查合格。
4.2.2模板支设牢固，模内的垃圾、杂物清理干净，板缝和孔洞已堵严，经预检合格。
4.2.3搅拌站各种资料备齐，并做好开盘鉴定工作。
4.2.4现场水电到位，劳力组织已配备齐全。
4.2.5提前准备保温保湿材料，待混凝土浇筑完成之后根据大气温度及混凝土热工计算确定保温保湿材料的覆盖层数。
4.2.6混凝土浇筑前，通知水、电专业进行会签，确保不漏项。
4.3技术准备
4.3.1现场设置符合要求的混凝土标养室。
标养室温度控制在20±
2℃，通过1.5P空调控制，湿度控制在95%以上，标养室内设置标养池，试块放在标养池内。
4.3.2技术员在混凝土搅拌前对预拌混凝土供应单位提出混凝土技术要求通知单，明确混凝土的强度等级、供应数量、水泥品种和砂石料的要求、混凝土初凝时间要求、运输速度、坍落度、外加剂以及预防混凝土碱集料反应的控制措施。
4.3.4技术员编制《混凝土工程技术交底》，对工长、质检员、安全员及分包队伍的管理人员、班组长、主要工人进行现场技术交底。
4.3.5准备好试验和测温用具。
4.4机具和保温保湿材料准备
4.4.1施工机具和保温材料见下表
设备名称
规格型号
数量
备注
汽车式混凝土输送泵
2台
臂长48m2台
地泵
HBT90
气泵
V1.6
1台
7.5KW/台
插入式振捣器
Φ50（30）
各10条
4
铁锹
30把
5
刮杠
10根
6
塑料布
4000平方米
7
麻袋
4.4.2试验工器具
试模及用具名称
单位
砼试模
100×
100mm
组
20
砂浆试模
70.7×
70.7
坍落度桶
上口直径100mm下口直径200mm筒高300mm
个
油刷子
2寸
只
铁抹子
油灰刀
捣棒
Ф16长600mm
根
8
钢卷尺
5m
9
铁铲
把
10
手推车
辆
11
铁桶
12
高低温度计
13
扫帚
14
温度计
15
百页箱
台
16
抗渗试模
175×
185×
150
17
环刀
200cm3
5、主要施工方法
10层以下采用2台臂长48M汽车式混凝土输送泵车联合作业进行混凝土浇筑，10层以上采用2台HBT90地泵配合布料机联合作业。
5.1砼垫层施工
5.1.1施工前，按基础外轮廓线确定好基坑位置，并按垫层底标高清理好基坑。
5.1.2选择好汽车泵停放位置，根据现场情况，1#办公楼在基坑东南和西南处停放，2#办公楼在基坑东西两侧。
5.1.3垫层砼浇筑随打随用平板振捣器振捣密实，并按浇筑标高挂线找平，砼表面标高分别为：
-6.80m、-7.05m、-7.25m，回压压光。
5.2基础底板大体积抗渗砼施工：
5.2.1底板砼采用地泵布料杆架进行浇注。
5.2.2基础底板砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，厚度1400mm，为大体积砼。
5.2.3泵车的布置
底板混凝土一次浇筑方量较大，为缩短浇筑作业时间，避免夜间施工，选用2台汽车泵进行混凝土浇筑。
混凝土泵车布置同垫层。
5.2.4混凝土的搅拌
混凝土搅拌前由技术人员向预拌混凝土供应单位提出施工部位需浇筑混凝土的技术要求，包括混凝土的强度等级、数量、混凝土的初凝时间，塌落度要求，入模温度等。
要求搅拌站技术负责人参与混凝土的开盘鉴定工作，负责检查、监督混凝土各种材料、外加剂的使用情况，确保混凝土质量。
5.2.5混凝土的运输
5.2.5.1混凝土运输时要尽量减少运输的中转环节，本工程混凝土浇筑量比较大，每栋楼约2700立方，而且要一次性浇筑完毕，为保证混凝土浇筑的连续性，混凝土输送车在运输过程中必须尽量避免上下班时间道路车辆的高峰期，防止堵车，保证混凝土的运输时间，保证混凝土浇筑的连续性，届时将与搅拌站研究解决。
5.2.5.2在混凝土运输过程中，要求搅拌站配置的混凝土运输罐车数量现场不少于2辆在等待浇注，搅拌站通过卫星定位系统动态掌握运输车辆的情况，随时对运输车数量进行调整，确保现场混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
5.2.5.3在罐车到达现场后，为控制混凝土的坍落度，可现场加减水剂二次搅拌，严禁现场加水。
（加减水剂二次搅拌必须经搅拌站技术人员和现场技术员共同批准）。
5.2.6现场混凝土的接收
混凝土到达现场后，现场派专人负责混凝土的接收工作，认真核对配合比、强度等级和浇筑部位等，检查预拌混凝土的小票上的各项内容，确保混凝土的使用正确，防止误用。
检查罐车在路上的行走时间，控制好混凝土的初凝时间，确保混凝土的浇筑质量，同时，现场试验人员负责检查混凝土的坍落度。
5.2.7底板浇筑作业循序渐进，分层浇捣,一次成型。
分层厚度为400mm，根据泵车浇筑顺序，按1：
7的坡度斜向推进，混凝土一次浇筑到底板表面标高。
混凝土分层浇筑示意如下图所示。
分层浇筑时，在上一层砼初凝以前，下一层砼必须浇筑完毕。
振捣上一层砼时，振捣棒应插入下一层砼50mm，以消除两层间的接缝。
300mm高砼外墙应随底板砼顺序浇筑，并在底板最后一层砼初凝以前浇筑完毕。
钢筋密集部位改用Ø
30砼振捣棒振捣。
振捣棒应快插慢拔。
振捣棒移动间距为500mm，插点成梅花型布置。
每一振点的连续振捣时间为30秒，具体以砼面均匀泛出浮浆为准。
5.2.8混凝土的养护测温
5.2.8.1底板混凝土浇筑完12小时内，进行覆盖养护，养护时间不少于14d。
养护要派专人负责，确保混凝土表面覆盖严密。
养护同时要进行测温监控，确保混凝土内部和表面或混凝土表面和大气之间的温差不大于25度。
如测温中发现温差接近25度及时采取增加覆盖保温保湿的措施。
5.2.8.2底板大体积混凝土测温要求
为了有效的监测底板混凝土在水泥水化热反应期间的温差防止大的温差，出现温度裂缝，需要严格进行测温。
浇筑混凝土时在指定位置预埋ф15PVC管作为测温孔，测温孔布置如图所示，每个测温区位设三个测温孔，三个测温孔深度分别1100mm、600mm、100mm。
测温从混凝土浇筑12小时后开始，升温阶段每2个小时测一次，降温阶段每6小时测一次，同时记录大气温度，指派专人实施全日监控，详细做好记录。
当混凝土内部温度与环境温度基本相同时，经技术人员批准后停止测温。
测温结束后用掺加HEA的豆石混凝土将测温孔捻实。
5.3 墙体砼的施工
5.3.1墙体砼浇筑前底部首先铺30～50mm厚与砼同配比的水泥砂浆，砂浆用铁锹均匀入模。
浇墙体根部砼结合砂浆时应随砼浇筑速度分段进行。
5.3.2墙体砼每层浇筑厚度不大于振捣棒有效振捣长度的1.25倍（430×
1.25=545mm，430mm为实测振捣棒有效振动长度）。
5.3.3砼浇注由4-6人稳住软管。
因为泵送时压力较大，软管在压力下活动，需要在软管上捆绑两根粗绳，以使工人能
升级会员 