50000m石脑油储罐施工方案Word文档下载推荐.docx
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六、HSE保证措施…………………………………………………………………11
七、施工机具和措施用料………………………………………………………15
八、施工进度安排………………………………………………………………16
九、施工位置平面布置附图……………………………………………………16
附表：
HSE承诺书
JHA表
SCL表
环境因素评价表
施工组织机构
一、适用范围
本施工方案仅适用于中石化股份天津分公司20万立方米石脑油储备罐工程、50000m³
石脑油储罐防腐工程（TK—001-004）储罐防腐工程。
二、编制依据
2.1GB50393—2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》
2.2《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011
2.3《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》SH/T3606-2011
2.4《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008
2.5《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003
2.6《中国石油化工股份有限公司加工高硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》
2.7天津辰鑫石化工程设计有限公司设计的施工图
2.8设计变更通知单10N101-DD-01-EB-1
三、工程概况
3.1工程简介
本工程为中石化股份天津分公司20万立方米石脑油储备罐工程、50000m³
石脑油储罐防腐工程（TK—001-004）防腐施工工程。
3.2防腐工程量
本工程量为单台储罐的用量
序号
部位
防腐要求
单位
工程量
设计厚度（μm）
1
内防腐
（一）
罐壁、罐底表面2米以上内侧表面。
罐顶内表面，浮顶上除浮舱外其余所有金属表面（含挡板、支柱，开孔等）
底漆：
无机富锌
m2
12750
250
面漆：
环氧类耐油导
静电防腐蚀涂料
2
内防腐
（二）
浮顶船舱内表面（含筋梁，支柱等）
本征型水性带锈导静电防腐蚀涂料
2400
80
3
外防腐
（一）
罐顶外表面、罐壁外表面
耐候性热反射隔热防
腐蚀复合涂料底漆
6900
腐蚀符合涂料面漆
4
外防腐
（二）
加强圈、盘梯、平台及其他金属结构外表面
环氧富锌
1200
130
丙烯酸-聚氨酯
5
外防腐（三）
罐底板下表面及罐底垫板的下表面和侧面
厚浆型环氧煤沥青底漆
2850
厚浆型环氧煤沥青面漆
6
外防腐（四）
罐底板下表面焊缝两侧各50mm
防锈可焊涂料
120
40
7
外防腐（五）
罐底板与基础结合部位
弹防水涂料贴覆无蜡中碱玻璃布
m
190
8
内防腐喷铝
罐底上表面与2米以下的罐壁
喷射处理达到Sa3.0级
3300
喷铝层
180
封闭剂
60
四、主要施工工艺
4.1施工技术要求：
新建4台50000m3石脑油储罐（TK—001-004）罐内、外表面按GB50393—2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》执行，金属表面磨料喷射处理，除锈处理等级达到Sa2.5，罐壁板检查合格后，除第一节罐壁板外，里外均涂刷底漆一道。
储罐现场安装试水合格后.罐内外搭设脚手架、罐内搭设满堂红脚手架、焊缝处理、补涂底漆、施工时按照从上到下的顺序施工，分区域作业。
施工前做好防护工作，防止造成污染，施工后及时清理现场的垃圾。
4.2施工工序
材料检查→油漆检验→两面抛丸除锈Sa2.5级→中间检查→涂刷底漆，底板上表面和第一节壁板内侧不涂底漆→材料运输至安装现场→安装。
内壁搭设满堂红脚手架→焊缝处理→补涂底漆→依次涂至厚度→干膜测厚→喷铝作业施工→检查验收
4.2.1油漆检验
在油漆使用前检查是否具备油漆合格证、检验报告单、试刷样板、油漆施工说明书。
然后进行油漆材料报验，检验各项要求具备后方可进场使用。
4.2.2抛丸除锈
A储罐底板在下料后、，除锈采用抛丸方法进行除锈，质量要达到Sa2.5级的规定要求，要将金属表面的泥砂、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理干净，除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷前应重新进行除锈.
B储罐壁板内外表面采用抛丸除锈，质量要达到Sa2.5级，应在壁板下料后采用抛丸除锈，达到Sa2.5级要求后，经检查合格后就及时涂刷底漆，再进行滚压成型。
C储罐顶板外表面应采用抛丸除锈，质量要求达到Sa2.5级。
储罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行，按要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷底漆。
D储罐附件中的梯子、栏杆、平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢丝轮进行其表面除锈，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐底漆。
E表面抛丸处理后，首先做自检，自检内容：
1、在检测区域内，选择5个检测点，且在检测点内任意取3个点进行测量。
均需达到本工程所要求的基底毛纹深度40-80μm，不小于40μm。
2、做好自检记录，对当时所抛丸板材史的天气、温度、湿度、张数，均做好相应记录。
3、抛丸现场对钢板表面的可溶性氯化物进行测定。
在首检区域内，按照相关规定选择合适的检测点，用50ml水擦洗检测点，擦洗过程至少3min，水不得滴出或溢出检测点与擦洗工具，收集擦洗液，若擦洗液不足50ml，应加水补足，然后对擦洗液的可溶性氯化物进行测定，并将测定报告上报相关人员。
4、上述自检过程完成后，及时报相关人员检查，合格后进行底漆涂敷，应由施工员填写隐蔽记录，由专职质检员、工程负责人签字确认。
检查中发现不符合表面除锈等级要求时，应重新处理直至合格为止。
4.2.3搭设脚手架
1）在搭设架设前，罐外对地面进行夯实，加大地面土质的密实度，增强地面的承重力；
并应在松软地面上加放道木或钢板，确保架设地面承重力。
地面夯实时，靠近基础的地面须高于外侧地面，防止下雨时因积水造成地面洼陷，影响整个架设的稳定性。
2）钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
3）管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
4）脚手架立杆纵距1.8-2m，横距1.5m，步距1.8m；
立杆距储罐0.2m。
脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
并按要求加设扫地杆。
作业层需设置双层防护栏杆，底杆距作业层不高于200mm；
两防护栏杆间距不得超过1000mm。
5）架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；
同时必须保证自身安全，施工作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
6）跳板在架子顶部满铺，须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好合格的跳板，不合格的禁止使用。
7）至每一层作业面均须设置上下通道。
当设备的平台直梯安装后，可直接用直梯作上下通道；
没有直梯部分，必须挂设带护笼的临时直梯作上下通道，接口处须用铁丝捆绑牢固，并与架杆连接在一起，而且接口处的外侧还须加设防护栏。
8）架设完毕后，报相关部门验收，合格后挂牌使用。
9）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
4.2.4焊缝处理
将罐壁板（距罐底板上表面2米以上部分）内侧焊缝、端部棱角打麽圆滑，焊缝余高不得大于1mm，并对管壁内表面和焊缝表面进行检查，将所有可能损伤密封带的焊瘤、毛刺打磨干净。
经工程检验人员、监理等认定合格后方可进行补涂工作。
4.2.5材料检验
1）防腐材料使用前应检查确认其质量应符合的相关规定；
有材质合格证及检验报告。
2）每批到货的材料都必须进行试涂，合格后再使用。
4.2.6防腐涂料的涂刷
防腐涂料的涂刷要求见油漆配套规定表，施工时应遵守以下规定：
a）表面处理合格后的钢材表面应在4h内涂刷底漆，当发现有新锈时，应重新表面处理。
b）施工环境应符合GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的“表面处理后至实施底漆涂刷前，钢材表面温度应至少比露点温度高3℃，储罐内空气相对湿度不宜高于80%”
c）涂层的施工采用滚涂或喷涂。
d）涂料使用时应充分搅拌，如有结皮或杂物应予以清除，并应用200目铜丝网进行过滤。
滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，应边涂边搅拌，以保证涂刷均匀；
e）每层油漆的涂刷按使用说明有一定的时间间隔。
f）喷涂时，喷嘴与被涂面距离平面为250mm～350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70°
～80°
，压缩空气压力为0.3MPa～0.6MPa；
g）滚涂或喷涂应厚度均匀，不得漏涂。
h）防腐涂层干膜总厚度应符合中石化股份天津分公司20万m³
石脑油储备罐工程5万m³
石脑油防腐工程的设计相关规定要求。
表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
涂料供应方应提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南，施工使用指南应包括下列内容：
1、防腐蚀涂装的基底处理要求。
2、防腐蚀涂料的施工安全措施和涂装的施工工艺。
3、防腐蚀涂料和涂层的检测手段。
4、防腐蚀涂层的维护预案。
涂装时，钢表面温度应高出现场露点温度3℃，且不宜高于50℃。
当施工环境通风较差时，应采取前置通风。
涂装前应进行试涂，试涂合格后方可进行正式涂装。
i）涂层厚度检验：
罐底板的防腐漆膜厚度检查：
罐底板下表面焊缝两侧各50mm范围用防腐可焊涂料进行防腐，干膜厚度不低于40μm。
罐底板下表面抛丸除锈后，待相关人员检查合格后，方可对罐底板下表面环氧煤沥青底漆、面漆的防腐进行检验，干膜厚度不低于250μm，应符合设计要求，即GB50393-2008的相关规定。
符合上述要求，相关人员检查合格后方可运输至安装现场进行安装。
其余浮舱、罐壁板等均涂刷相应底漆一道，控制漆膜厚度在30-40μm之间。
因罐壁板需再次加工成型，所以不宜刷底漆过厚，防止加工卷板时脱落，做好自检记录的同时，相关人员检查合格后，方可出预制场进行加工。
J）所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的要求进行。
涂漆应尽量在晴朗、干燥的天气进行，风、雨天气若无有效防护措施则不能进行涂漆作业
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