最新5#磨煤机基础作业指导书Word格式文档下载.docx
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330MW机组工程，5#机组磨煤机基础，磨煤机基础在除氧煤仓间C~D排3~8轴线之间，基础共五台，基础长8.6m宽6m高5.0米，基础上部座落除氧煤仓间C~D排煤仓间基础上，与其基础间用50mm厚苯板隔离。
本次项目按照冬期规范要求施工，资料显示，胡集地区1月处于冬期施工阶段。
冬期施工必须采取可靠、有效的施工技术措施，确保混凝土及其他施工项目冬期施工质量。
根据现场实际情况混凝土主要采取掺加外加剂、水加热的方法进行集中搅拌，现场混凝土结构采用塑料布、棉被或防寒毡覆盖蓄热养护。
1.2主要工作量
1.2.1磨煤机基础:
基础垫层C15：
5.8m3/台混凝土基础C30砼：
252m3/台、模板：
135m2/台、钢筋：
6T/台
1.2.2每台基础主要周转性材料.
名称
单位
数量
备注
钢管
m
3500
/
扣件
只
150
模板
m2
134.64m2/台
木材
m3
5
2.1《磨煤机基础平面布置图》[SD]491IS-T5223
2.2技术规范引用标准
2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版
2.2.2《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.2.3《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004
2.2.4《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001
2.2.5《电力建设工程施工技术管理导则》2003版
2.2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012第一部分：
土建工程
2.2.7《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
2.2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
2.2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011年版
2.2.10《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2013版
3.1施工所需图纸及配套图集已齐全，已会审。
3.2劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。
3.3主要周转性材料已全部到位。
负责人
技术员
施工员
安全员
质检员
砼工
木工
钢筋工
焊工
1
10
20
18
6
种类
规格
电焊机
7.4KW
台
3
电源箱
2
水平仪
DS3
经纬仪
J2
标尺
5m
把
钢卷尺
50m
插入式振动器
4
工期计划：
2015.05.15~2015.06.15
7.1基础施工前与设备基础安装图核对后，再组织施工。
7.2施工流程：
测量定位→支垫层模板→定位放线和磨煤机十字中心线→螺栓套管钢支撑焊接安装→调正螺栓套管组件水平度和标高→将螺栓套管组件焊接联接于固定钢架梁上→钢筋加工→绑扎钢筋→验收→支模→验收→浇筑混凝土→养护→拆模
7.3钢筋工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定强制性条文：
第5.1.1条：
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
第5.2.1条：
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
第5.2.2条：
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足要求：
当设计具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所的的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。
第5.5.1条：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7.3.1钢筋原材料验收与检验
根据钢筋进料计划，由物设部门提前准备货源，及时组织进场。
钢筋进场后，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一个规格、同牌号、同炉号的钢筋组成，并应具有出厂质量证明书，分批在指定地点堆放整齐，并及时组织实验人员取样复验，复验合格后方可开始下料。
钢筋在使用过程中必须做好跟踪台账管理。
由材料部门负责做好原材料的检验状态标识，雨天做好覆盖保护措施。
从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
7.3.2确认钢筋等级、规格与图纸及设计变更要求一致后,方可进行钢筋翻样。
7.3.3I级钢筋末端应作135°
弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，且不小于100mm。
弯起钢筋中间部位弯曲处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
7.3.4钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向
±
弯起钢筋的弯折位置
7.3.5钢筋加工成型后应分批分类挂牌，钢筋运输过程中应妥善保护，防止钢筋变形。
7.3.6钢筋安装前，由技术人员对钢筋安装的先后顺序、安装等技术要求进行交底，尽量做到省力、优质、高效。
7.3.7钢筋保护层厚度应与施工图纸一致，垫块强度达到要求后方可使用，垫块应均匀、紧贴、牢固，每1m²
不得小于2块。
磨煤机基础在不同承台标高面上有预留的螺栓孔，在钢筋安装时要先把孔洞模板安装完毕，然后在进行钢筋的绑扎。
7.3.8钢筋绑扎完后，严格对照图纸、设计变更及现行规范进行自检，发现问题及时纠正。
经三级验收通过后方可进行下道工序。
插筋等级、规格、位置、标高长度应符合设计要求。
7.4螺栓套管钢支撑架焊接安装
按设计图纸要求将磨煤机基础垫层施工完后，将磨煤机中心线设放到垫层上，根据中心线及
螺栓套管组件范围位置内，采用φ28按照套管组件位置，焊接整体钢筋支撑，支撑相互间用钢筋拉接焊接固定，钢筋支撑底部用M12膨胀螺栓固定垫层上，并与钢筋马蹬相焊接，钢筋支撑固定后，抄测螺栓套管组件标高线与支撑架上，按照套管组件标高焊接水平支撑，确保螺栓套管组件按图纸设计标高安装，将螺栓套管组件分别安置于设计图纸要求的中心位置,进行螺栓套管组件底板面的调正工作,调正时必须按图纸要求的标高、水平尺寸进行调平工作，调正调平完成后，与固定钢架梁上方连接，连接方法采用焊接，见附图钢筋支撑架加固安装示意图：
7.4固定钢架梁的制作
固定钢架梁的主要作用是:
固定磨煤机基础上所预埋的螺栓套管组件,使在施工中不产生预埋螺栓套管组件偏移和移位的固定框架,。
固定钢架采用的4根立柱为【10槽钢高度,高于基础顶面标高400~500mm固定钢架顶横梁采用【12槽钢两根跨越基础南北向7400mm,顶横梁长8200mm~8500mm,固定钢架顶横梁东西向2500mm~3000mm采用∠75×
75角铁,具体见附图二。
固定钢架柱底部必须调整好垂直度,并与基础垫层上与予埋件焊接牢固。
在北侧部分的支架在C、D轴线基础承台上时必须调整好钢架上部梁的水平度后，割除支架柱多余部分，支架柱采用膨胀螺栓与C、D轴线基础联接并焊接牢固。
7.5磨煤机基础螺栓套管组件安装
磨煤机基础螺栓套管组件在临时校正螺栓套管组件平台排架搭设好后,将螺栓套管组件在规定范围内安放,安放时必须符合设计院图纸所规定的螺栓套管组件底板标高、中心位置、水平度进行细致调整，经验收合格后采用φ25钢筋或脚手钢管焊接在螺栓套管组件底板面与钢架顶梁进行联接,φ25钢筋或脚手钢管在螺栓套管组件底板面焊接的拉杆点位不得少于四处,并设置斜拉杆同样不得少于四处,为使临时校正螺栓套管组件平台排架拆除后避免螺栓套管组件有下降现象,在每个螺栓套管组件底部必须设置顶撑杆,顶撑杆不得少于3根,采∠75×
75角铁进行支撑见附图三,支撑加固完后再次进行对螺栓套管组件安装位置的复检工作,确认无误后方可拆除螺栓套管组件平台排架见附图四
7.6模板工程
7.6.1磨煤机基础锅炉地下设施部位的重要部分，其基础的轴线位置、几何尺寸及混凝土表面外观质量直接影响着整个工程质量的好坏。
因此，对模板的选择，安装与加固的标准应严格要求，以保证砼外观线条流畅，棱角分明，平整美观，达到内实外光效果，并能确保短柱在砼浇筑前后不产生位移以便上部钢结构的顺利进行。
7.6.1根据木工翻样图进行切割拼装，不得使用脱胶、空鼓、边角不齐板面翘曲、板面覆膜不全的板材，板材弹线后一次切割成型，以便在安装时做到拼缝平整紧密。
7.6.2板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制：
序号
项目名称
板面平整度
模板尺寸
3～5
板面翘曲度
2/1000
板件拼缝
严密
对角线长度
7.6.4切割后的板边口用底油或酚醛树脂漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。
7.6.5钻孔前应在模板上弹线确保钻孔横平竖直，钻孔要求一律从正面钻，以免破坏板面覆膜而影响砼外观。
孔洞四周用酚醛树脂漆涂刷两遍。
7.6.6模板配制时接缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平。
模板支撑见下图所示。
7.6.7模板的接缝不得有漏浆现象发生，在浇筑混凝土前，模板浇水湿润，但模板内不留积水。
模板与混凝土的接触面清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。
7.6.8安装对拉螺栓：
对拉螺栓采用φ14@500，采用双螺帽。
7.6.9模板安装将按下列要求进行：
项目
允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
截面尺寸
基础
层高垂直
全高≤5m
相邻两板表面高低差
表面平整度（2m以上）
7.6.10模板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行检查，模板拼缝及下口是否严密，自检后验收。
7.6.11拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼棱角。
7.6.12模板须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时方可拆除。
7.6.13模板拆除后应及时清理回库整修刷隔离剂，露天堆放时应用油布或塑料簿膜覆盖，防止雨淋翘曲变形，长时间不用应回库。
砼浇注完毕具备拆模条件时，应及时将模板拆除,并对施工缝处理后方可立模。
7.7混凝土工程
7.7.1浇筑混凝土前搭好脚手架，脚手架应与模板支撑脱开，作为布料、施工专用通道。
本工程混凝土是采用泵送，插入式振动棒振捣。
7.7.2钢筋、模板经验收合格后，安排混凝土浇筑。
混凝土配合比、塌落度、外加剂严格按照混凝土配合比通知单控制。
7.7.3混凝土浇筑前，先在垫层或施工缝处布100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应合理分层布料，每层厚度不得超过300mm，并控制冷缝产生。
7.7.4混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，不得大于振捣半径的0.5倍，振动棒插入时要快插慢拔，振动棒上下来回抽动50～100mm，插入下层混凝土内的深度不得小于50mm。
振动棒不得与模板、钢筋、预埋件直接接触。
振动棒每点振捣时间为20～30s。
混凝土如因
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