循环流化床锅炉常见故障分析及对策Word文档下载推荐.docx

循环流化床锅炉常见故障分析及对策Word文档下载推荐.docx

《循环流化床锅炉常见故障分析及对策Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环流化床锅炉常见故障分析及对策Word文档下载推荐.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1循环流化床（CFB锅炉）磨损问题及对策

循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下大流量紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排。

理论和实践证明，自上而下大流量贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在任何凸起处，甚至是不足1mm凸起地方都会造成严重磨损。

所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。

1.1循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）主要磨损部位：

一般在浇注料及水冷壁管排过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（6角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律磨损泄漏问题。

早期CFB锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多磨损问题。

几年来大型CFB锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁。

以上图片是水冷壁磨损情况

1.2防止磨损措施：

1.2.1重点需要做好以下内容：

1.2.1.1运行调节方面：

CFB锅炉运行中调节对防止水冷壁磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手。

（1）严格控入炉煤粒度，是保证一次风量重要条件，循环流化床锅炉受热面磨损速率及颗粒速度三次方和颗粒粒径平方呈正比，因此降低一次风量和风速是减轻水冷壁磨损主要条件之一。

（2）控制入炉煤质量，应达到或接近设计煤种，才能保证CFB锅炉在设计条件下运行。

（3）一、二次风配比和物料浓度对受热面磨损有直接影响，在保证炉内床料流化良好前提下，减小总风量。

（4）在保证料层差压合理分布前提下，保证炉膛差压，控制在设计范围内。

（5）根据燃烧工况，合理控制风量配比，减小“多余”风量送入。

（6）煤、风调整应缓慢均匀，精心监视，减少炉内扰动次数。

（7）高负荷，在保证蒸汽参数前提下，控制外循环物料量。

（8）根据排渣粒度情况定期置换换床料。

（9）严格控制回料量及温度。

（10）起停、炉时应按照规程严格执行，不得快起急停。

1.2.1.2检修维护方面：

检修维护质量好坏关系到循环流化床锅炉连续运行周期，因此必需要加强检修质量和检查质量，要认真检查不得走过场，必需检查到每一处，严禁漏项，不怕查出问题，就怕查不到，应做到应修必修，修必修好原则。

（1）检修平台使用，它能检查到炉膛内每个角落和地方是防止检查漏项有效措施。

使用中检修平台

（2）检修人员技术水平责任心都是保证检修质量前提，同时也是保证锅炉能否常周期运行关键。

（3）备品备件选择也是保证锅炉常周期运行关键。

只有好产品才能有好检修质量，才能保证设备安全运行。

例如风帽、浇注料、销钉，焊接工艺、喷涂质量和工艺等等。

它们质量都会影响锅炉运行周期。

1.2.1.3目前对CFB锅炉受热面实施防磨技术主要有以下几种：

（1）让管技术和凸台技术

（2）超音速电弧喷涂防磨技术

（3）く形高铝高耐磨瓦防磨技术

（4）堆焊耐磨合金防磨技术

（5）耐火耐磨可塑料或浇注料技术

（6）防磨槽技术

每台锅炉都有自己特点不要人云亦云，要结合自己锅炉特点选折需要防磨技术是非常必要。

使用不好反得其反，要找出自己锅炉磨损原因，然后要经过考察论证再采取措施。

磨损缩短了循环流化床锅炉连续运行周期，磨损使锅炉运行维护费用增大，机组利用率降低，还限制了CFB锅炉一些优点发挥。

因此，CFB锅炉能否采用合理、有效、经济防磨措施和方法是关系CFB锅炉技术成熟及大型化发展重要一环。

磨损已成为CFB锅炉长周期运行中一个亟待解决问题。

已成为影响CFB锅炉长期安全运行最大制约因素，因此，锅炉磨损爆管是用户最担心（同时也是感到最棘手）和最渴望用有效办法彻底解决问题。

几年来，循环流化床锅炉防磨技术也在实践中不断发展。

由于防磨主要在锅炉下部密相区四周水冷壁、炉膛上部烟气出口附近侧墙和顶棚、炉膛开孔区域、炉膛内屏式受热面之下部迎风面、水冷分隔墙下部、汽冷分离器内壁等处设计耐磨耐火材料覆盖层，有锅炉在水冷壁耐磨耐火材料终结处附近一小段区域内（100-150mm）管子表面焊有防磨盖板。

大量早期投运CFB锅炉实际运行证明恰是在锅炉制造厂设计水冷壁耐磨材料终结处以上一定高度（l—2）米区域和炉内各角部区域发生受热面管子磨损爆管几率最大（特别是没有对水冷壁采用让管技术锅炉）。

所以对炉内磨损严重受热面有必要强化防磨处理，对新建机组则有必要在安装施工现场应严格把好质量关，特别是水冷壁安装，其安装标准要高于煤粉炉。

2炉内耐磨料损坏问题及对策

耐磨料损坏主要集中在炉内密相区、过热屏底部、旋风分离器入口及切向位置、旋风分离器入口伸缩节、回料器平行位置、炉膛出口烟道、点火凤道，J阀、回料器，其损坏主要有脱落和磨损两种情况，造成上述损坏原因是多方面。

耐磨料损坏情况

2.1耐磨料损坏原因

2.1.1耐磨材料成分不符合规定，使耐磨材料稳定性达不到设计要求，一般来讲耐磨材料耐压强度、抗折强度、耐磨性、热震稳定性和重烧线变化是主要考虑指标，当然高温耐压强度指标也必须考虑，然而有些耐磨料表面硬度减弱以及粘接力降低，耐磨料易磨损及脱落。

2.1.2施工工艺不良，在施工中没有按照材料及结合制浓度进行合理配比，耐磨料水分较大或者未按烘炉曲线烘炉，施工时留膨胀缝不符合设计要求，在运行中易发生耐磨料大片脱落。

2.1.3设计不合理，也会造成耐磨料脱落，有厂家在设计使用销钉、抓钉时数量不足，采用材质不合格，也会造成抓钉碳化而使耐磨料脱落。

2.1.4施工中膨胀缝过大，造成烟气反串到保温浇注料内，烧坏销钉，使销钉碳化，起不到作用，造成耐磨材料脱落。

2.1.5运行操作不当也会造成耐磨浇注料脱落，特别是在启、停炉过程中，升、降温速度过快，造成耐磨料产生收缩或膨胀时间不够，一旦膨胀收缩受到约束，材料内部会产生一定应力，由于耐磨料属非金属脆性材料，抵抗热应力破坏能力差，抗热性低，所以在应力作用下会造成耐磨料受热不均而产生裂纹或脱落。

有时由于运行控制点火风道内温度超过抓钉使用温度1150℃，使抓钉碳化，也会造成浇注料大面积脱落。

2.2预防浇注料脱落损坏措施：

2.2.1对耐磨材料厂所提供材料进行化验、分析，必须选用优质材料，选择信誉好耐火材料厂出产材料，并由他们进行施工，在施工中严把工艺关，加强监督，对耐磨材料成分进行不定期抽样化验，不合格产品禁止使用。

2.2.2增加销钉及抓钉相对密度，从而增加抗热震强度。

2.2.3在焊接销钉、抓钉时要保证焊接质量，严格控制，对于焊接不合格一定要进行整理补焊。

2.2.4严格执行施工工艺程序，把好每一关，前一关不合格，严禁进入下一关。

2.2.5点火风道、J阀、回料器等部位是烟气流速大、磨损严重部位，要严格按照改进后工艺进行施工，膨胀缝及防止火焰反串部位要严格把关，保证质量。

2.2.6每次启、停炉要严格执行耐火材料厂提供升温度曲线进行，不能随着改变启、停炉升温及降温曲线，不但要加强对炉膛内温度控制，而且对整个锅炉所有部位都要控制，防止因受热不均而造成耐火材料开裂及脱落。

2.2.7当发生水冷壁漏泄时应尽快停炉检修，防止耐火材料损坏。

3 

锅炉结焦原因及预防措施

3.1结焦现象主要有：

3.1.1CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。

床温测点有数个出现偏差大（差值大于150℃），并且大幅跳动；

两侧床压值偏差大。

3.1.2结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。

3.1.3氧量快速下降，几乎近于零。

3.1.4炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。

3.1.5负荷、压力、汽温均下降。

3.1.6排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块（局部结焦）；

3.1.7从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常地运动；

3.1.8料层差压突然增高，短时后很快下降。

炉内结焦情况

3.2结焦原因分析:

3.2.1床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦两个最主要原因。

结焦无论在点火或在正常运行调整中都可能发生，原因也有多种；

它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在炉膛以外如旋风分离器回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。

回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。

当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦。

无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。

由于烧结是个自动加剧过程，因此焦块长大速度往往越来越快。

床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。

3.2.2渐进性结焦主要原因有：

3.2.2.1布风系统制造和安装质量不好，凤帽选着或制造有问题。

3.2.2.2给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块。

3.2.2.3运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。

3.2.2.4细碎机未及时调整，粗细煤粒分布不合理，造成密相区燃烧份额加大，床温过高而结礁。

3.2.2.5锅炉做流化试验时没有注意流化风量或则流化试验做不和格，就点火起动。

3.2.3运行中结焦可能原因分析：

3.2.3.1燃煤、床料熔点太低，在床温较高前提下就可导致结焦。

3.2.3.2流化风量偏低，常时间流化不良。

一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好。

布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，从而形成焦块。

3.2.3.3风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化。

3.2.3.4返料影响。

返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料塌落而堵塞或因料差高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦。

次时在加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加煤双重作用下灰急剧上升而导致床上结焦。

3.2.3.5床温测量装置故障，床温表失准，造成运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策。

3.2.3.6运行人员对床温监视不严造成超温，部分颗粒产生粘黏，形成焦块，并逐步长大。

当出现燃烧故障时，循环流化床锅炉床温变化是非常快。

由于炉膛内物料很多，热容积大，床温如不能及时控制，极易产生结焦。

3.2.3.7锅炉停炉压火时操作不当，冷风进入炉内。

3.2.3.8锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当。

3.23.9启炉时料层过簿或过厚。

将造成床层部分被吹空，烟气短路，而另一部分却因未能流化良好易结焦；

料层太厚，料层阻力太大，会造成床料流化不良而结焦。

3.2.3.10炉内浇注料大面积塌落，造成局部流化不良，过热而结焦。

3.2.3.1