压缩机无应力配管方案Word格式文档下载.docx

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84＂

66＂-RA-110002-A1-V

L245,14MM

8

GB1101B

66＂-RA-110001-A1-V

8

透平出口

GT1101A

78＂

78＂-RA-110044-B54K-S2

1.25CR0.5M0

10

GT1101B

78＂-RA-110043-B54K-S2

3、编制依据

（1）山东齐鲁石化工程有限公司设计资料

（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

（4）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

（5）《石油化工施工安全技术规定》

（6）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007

（7）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007

（8）天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目《设计说明书》

4、压缩机无应力配管

1.4.1、无应力配管前的准备：

（1）认真审查施工图纸，核对图纸尺寸是否与现场实际尺寸相符，压缩机是否找正，验收合格，交接完备，编制施工方案，进行施工交底。

（2）预制前，应对随设备到货的法兰及其他配件进行检查，检查内容包括外型尺寸、压力等级、法兰密封面。

（3）无应力配管前进行现场实际测量放线。

（4）清除杂质时，可采用人工（打砂）处理或手动除锈的方式进行，然后用塑料布封口。

清理后在安装前分管段经业主确认。

（5）预制时，所有焊口必须用氩弧焊打底，以保证其质量及管道内洁。

（6）在安装调整段以前，甩头部分和调整段管线上所有仪表管嘴应全部安装完毕；

支吊架全部安装就位。

弹簧支架底座与支撑钢梁或支撑底座之间应点焊，以备必要时移位调整。

甩头部分吹扫试压工作已经结束。

（7）安装前必须检查机体法兰与配管法兰密封面是否平行，螺栓孔是否同心。

经质检人员检查合格后，方可进行安装。

（8）调整段预制时，应根据机体接口法兰实际方位、实际标高进行吊线测量。

水平管预制必须用水平仪检查粉线的水平度，合格后方可测长下料。

（9）为减小焊接收缩量，调整段最后两道死口的间隙及坡口选择规范容许的下限。

（10）确实带不入试压系统的调整管段或最后的固定口可提高射线检测比例。

2.4.2、无应力配管调整段的预制：

压缩机管线以压缩机GB1101B出口管线66＂-RA-110001-A1-V，燃气透平以78＂-RA-110043-B54K-S2管线为例进行说明，其余管线方法类似，见单线图。

GB1101B出口：

管线66＂-RA-110001-A1-V上的无应力配管调整段放在4-8号焊口间的管段上，最后一道焊口设在8号口上。

GT1101B出口：

管线78＂-RA-110043-B54K-S2上的无应力配管调整段放在10-16号焊口间水平管，最后一道焊口设在10号口。

3.4.3、无应力配管焊接安装

该工序施工前应通知钳工队准备人员及机具，配合进行安装，以保证无应力配管顺利进行。

焊口点焊与正式焊接要求相同。

焊接时焊接电流应尽量调低，焊接速度尽量加快，以降低焊接线能量；

焊接时手把摆幅尽量小，这些措施均可减小焊接变形。

（1）GB1101B出口：

首先将管线66＂-RA-110001-A1-V上的1号口的管段与机体法兰连接，在管法兰与机体法兰之间加塞临时垫片，螺栓不必太紧，同时检查法兰平行度；

组对2号和3号焊口，点焊，每个焊口由两名焊工同时对称焊接；

在点焊完成后，将连体膨胀节的支架SPS-5-001A安装牢固，最后由两名焊工对称组对焊接8号口，同时密切注意3号焊口处的管道错边量，焊接的同时由钳工在联轴器上架设百分表测试机体径向、轴向位移，若超标应立即让焊工停止施焊，再根据偏差的性质调整焊接位置，直至焊接完毕。

该焊口如果在RT检验后出现不合格，则在处理缺陷的同时其相对侧也要做相同处理，并进行焊接，焊接过程如前所述。

（2）GT1101B出口：

先将管线78＂-RA-110043-B54K-S2（见附图）中的22-24焊口之间的管段就位,吊车不松钩，组对点焊24号焊口，由两名焊工对称组对焊接，点焊完毕后将XYQC-B的支架安装牢固再进行24号焊口的满焊，也是由两名焊工对称组对焊接；

最后焊接10号口，同时密切注意16号焊口处的管道错边量。

操作同上。

（3）其他压缩机出口管线也按相似的方法进行调整段设置与焊接。

4.4.4、无应力检查：

（1）焊口焊接完毕后，松开紧固螺栓，拆除临时垫片，使用塞尺检查法兰平行偏差、径向偏差、密封面间距，如果不合格，重新磨开一侧，进行调整焊接，以测量合格为准。

（2）插入机体法兰配套垫片，将法兰带上，不能拧紧，待厂方技术员做无应力检查后，方可拧紧螺栓，同时由钳工用表测量。

5.4.5、施工技术要求：

（1）施工临时垫片为10#钢，表面光洁度为6.3，临时垫片厚度=厂家正式垫片厚度。

（2）在自由状态下机体法兰与配管法兰之间的偏差值，当设计或制造厂未规定时应符合下表规定：

法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距（mm）

机器旋转速度

r/min

平行偏差

mm

径向偏差

间距

＜3000

≤0.40

≤0.80

垫片厚+1.5

3000~6000

≤0.15

≤0.50

垫片厚+1.0

>

6000

≤0.10

≤0.20

（3）机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。

检查时，在联轴器上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；

当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。

（4）连接法兰的螺栓在自由状态下能在螺栓孔内顺利通过，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。

（5）垫片安装必须居中，保证其密封性。

（6）管道系统支吊架安装完毕。

5、管道安装质量保证体系及质量停检点：

5.1质量保证体系

按我公司质保手册规定对丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目工艺配管进行质量控制，质量保证体系成员如下表：

5.2质量控制点

管道安装工程质量控制点

序号

质量控制点

控制内容

等级

备注

1

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；

基准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项

A

2

施工方案审查

施工技术质量措施，质量控制点设置；

施工标准规范、施工工艺、工序；

人力、机具安排

B

3

焊接工艺评定/焊工资格证审查

焊接工艺评定有效性；

焊工、无损检测、质量检查人员资格

4

材料、管配件

材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；

材料外观及几何尺寸、硬度及无损检测；

现场材料标识管理

5

管架验收/弹簧支架调整

标高、垂直度,专业交接记录

C

6

管道焊接

焊条及焊接设备管理情况；

焊接工艺卡执行情况；

焊道表面质量

7

无损检测

检测标准，检测工艺，检测比例执行情况，底片质量及检测报告

管道内部清理

干净与否

9

压缩机设备口无应力检查

偏差或位移是否在要求范围内

吹扫清洗

吹扫清洗方案审批；

清洁情况

11

交工验收

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

6、技术交工文件

（1）符合规范和业主要求的施工单线图

（2）合格焊工登记表SH3503-J113

（3）施工检验和试验记录

（4）射线检验报告SH3503-J122

（5）弹簧支/吊架安装检验记录SH3503-J403

（6）滑动/固定管托安装检验记录SH3503-J404

（7）管道系统耐压试验条件确认与试验记录SH3503-J406-1/2

（8）管道吹洗（脱脂）记录SH3503-J403

（9）连接机器管道安装检查记录SH3543-G402

7.施工安全措施

7.1HSE方针：

安全第一、预防为主；

全员动手、综合治理；

改善环境、保护健康；

科学管理、持续发展。

7.2HSE目标：

不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创优良的HSE业绩

死亡事故为零损时事故为零可记录事故为零

环境事故为零火灾事故为零车辆事故为零

7.3安全管理要求

7.3.1施工前须进行安全教育和考试，认真学习、遵守安全技术规程和本工种的安全操作规程，严格执行有关安全施工规范，不参加安全教育或考试不合格者不准进入施工现场；

（1）认真落实作业票中各项安全防范措施，施工中不得利用生产、消防设施进行辅助作业，不得动用包括公用工程在内的生产工艺设施，必要时须经有关部门办理手续后方可使用；

（2）当遇有特殊情况危及安全时，施工人员必须立即停止用火，无条件听从现场调度的安排；

（3）危险区域要做好醒目的警戒标志；

（4）进入施工现场，按规定穿戴PPE，戴好安全帽、打磨作业使用防护面罩，电、气焊作业按要求戴好防护用具，系好安全带，穿工作服、工作鞋；

（5）下班前，应认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，不留下火患；

不能留下不安全隐患，并留专职电工值守；

（6）夜间施工应有足够的照明设备，行灯要有防护罩，并留专职电工值守；

（7）下班后要有专门值班人员负责各种安全问题；

（8）施工人员有权拒绝违章作业；

7.4.1射线作业安全措施

（1）保护他人人身安全是从事射线探伤作业人员的职业道德，在探伤间以外的任何现场进行探伤作业时，操作人员应根据射线强度大小，结合实际情况，划出安全防护区范围界线，开具射线作业票，按规定落实防护措施，经项目部施工管理室、HSE经理部和主管领导同意后方能实施作业。

（2）在施工生产现场和各分包单位基地预制场，每次工作开始前，探伤作业人员必须在安全防护区界线四周设置警戒标志（警绳、警灯、报警装置），并设专人监护，防止其他人员进入安全防护区界线内。

（3）警戒区设置，射线检测作业宜在夜间进行。

特殊情况下，白天作业时用红黄小旗组成的警绳，其中黄色小旗上写着“射线作业，注意安全”字样，绳子距地面高度0.8m-1m；

夜间工作，除警绳外还需设置红色警灯或闪显信号灯，均匀分布在安全防护区界线四周。

（4）每次作业前必须清理防护区域内的人员，完善防护设施，确认无误方可开始作业。

7.4.2安全用电措施

（1）不得随便乱动与施工无关和工作状态不明的设备元件；

（2）施工应尽量远离电线、电缆，在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施；

（3）施工现场用电应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生漏电事故，严格执行一机、一闸、一保护的管理细则；

（4）施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不