设备管理制度Word文档格式.docx

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五、设备事故管理制度

六、设备大修验收制度

七、设备档案技术管理制度

一设备管理制度

1、生产技术科是全厂设备的主管单位，负责对设备的购置、安装、调试、维修等项工作。

2、对全厂各种加工设备进行分类，并统一编号建立完整的设备台帐。

3、每月按“单项设备完好标准细则”规定，组织各有关部门进行一次设备完好状况的检查评比，既要抽查和考核完好设备状况，只要检查一般设备，并向全厂公布检查评分结果。

4、组织对全厂重大设备事故的调查分析处理，及时进行恢复生产的检修。

以保证生产上的需要。

5、建立健全设备技术档案，全厂主要设备建档率达到百分之百，主要设备的技术资料，基本上准备齐全。

6、负责对新进厂的设备组织检查验收，检查中发现有问题的设备或备品配件不齐全，要及时与生产厂联系解决，及时做好验收设备的资料归档工作。

7、安规定时间上报各种报表，做到准确及时，无差错。

8、写出全厂的年、季设备状况分析。

设备管理状况的总结。

制定全厂设备预修计划，并认真执行。

9、编制全厂设备修理计划，经厂长批准，提前一季度下达车间，季度计划于季前十五天下达。

10、负责全厂设备的大修理任务。

设备的大修理内容包括：

对设备的全部拆修，全面恢复规定的性能，精度和效率，配备必要的附件和安全装置。

达到规定的质量标准。

11、根据设备状况和生产需要，按厂统一部署提出设备更新和改造计划，并组织实施。

12、为保证和提高设备修理质量。

大、中修设备必须有修理方案，并做好修前准备确定修理内容、制定关键零件，关键部件的修理工作，编制缺损件明细表，制定检验方法等。

13、自制设备及外购设备的易损零件，应正确齐全。

二设备维护保养制度

加强设备的维护保养，是保持设备完好，延长使用寿命保证长周期运转和安全生产的重要一环，生产操作人员和维修人员必须认真执行设备维护保养制度。

一、生产操作人员和维修人员要发挥主人翁精神和高度的责任心，做到互相配合，正确使用，精心维护、保养，用科学方法管好、用好、修好设备。

二、各个生产车间都要大力开展争创“一类岗位”“无泄漏”“完好设备”等评比竞赛活动，实行操作人员、维修人员双结合的“设备包机制”明确责任，落实到人，使台台设备、条条管线、个个伐门，块块仪表都有专人负责。

三、生产操作人员对岗位范围内的设备，必须做到“四懂”“三会”（四懂即：

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

三会即：

会使用、会维护保养、会排除故障）。

严格执行岗位责任制度和规程，对所用设备应作好下列工作：

1、操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，自带三件宝（抹布、听棍、板水）执行五字操作法（听、摸、擦、看、比）定时定点、按照巡回检查路线对设备进行详细检查，认真填写运行记录，发现缺陷，及时处理，对脏、松缺、乱、漏等举手之劳便可解决的问题，随时在巡回检查中进行解决。

2、认真执行设备润滑管理制度作好身边润滑工作，确保润滑效果良好。

3、严格执行交接班制度，接班工人要提前到岗，实行十交、五不接制，即：

交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交注意问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录和设备润滑不好不接。

工具不全不接，卫生不好不接，记录不全不接，设备运转不正常不接、交接双方要在现场对口逐项交接，并在操作日记上正式签字。

四、生产操作人员发现异常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施，立即停机，并上报和联系有关岗位，积极进行处理，消除隐患，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开机，未处理的缺陷需记于运行记录上，并向下一班交接。

五、操作人员，维修人员对岗位内的设备、仪表、支架地面等应保持整洁、卫生、灵敏、准确、防腐、保温完整，加强密封点的管理，消除跑冒滴漏，作到文明生产。

对厂房、建筑、构筑物、设备基础，外管道及支架，应有专人经常维护，定期检查测定，并有相应的防潮、防冻、防雨、防尘、防腐蚀措施，安全装置齐全、可靠，并对其定期检验和调整。

六、对备用设备项有专人定期检查维护，对转动设备还要定期进行盘车、监定使其保持良好状态。

七、维修人员对分工包干的设备，负有维修好的责任，对分管的设备要及时检查，准备好备用配件，主动向操作人员了解运行情况，发现问题及时消除，对不能立即解决的缺陷作好记录结合中、小修处理。

八、所有维修人员除分工外，还应互相协助，配合共同搞好全车间设备维修工作，确保按质、按量及时完成任务。

九、在车间保全主任领导下，认真执行检修计划，对设备定期进行检修，努力节约原材、物料、降低维修费用，推广先进经验，提高技术水平。

三仪器设备的使用维护和保养制度

一、公司使用的测量设备应有专人负责保管，对其所保管的测量设备要建立台帐。

二、测量设备的选用要合理，使用要得当，要轻拿请放，不可撞击或用力过大，用后合理保养，并使其恢复到正常状态。

三、测量设备不应放在火源附近，测量过程中尽量保持温度不变，以免测量不准。

四、车间用的量具使用完毕后，应用干净的棉纱将量具和被测量面擦净，放置时不得与刀具堆放在一起。

五、放置测量设备的场所应清洁卫生，温度、湿度要符合规定要求，并保持相对稳定。

六、测量设备应严禁与含酸、碱、水等腐蚀性物质及磨料放在一起，易变形的测量设备要分类存放，要妥善保管，长期不使用的保管人员要经常检查，保证其完好。

七、使用的测量设备，如发现不准时应及时送有关部门检定，操作者不得私自拆卸。

四设备润滑管理制度

设备润滑管理工作是设备维护保养，降低消耗，延长使用寿命，保证设备安全运转的重要基础工作，是设备处于完好状态的重要环节。

一、设备科必须加强对润滑管理工作的组织领导，配备专人负责日常业务工作，切实作好润滑油品的定额储存、保管、检验、发放、使用及润滑用具的管理，建立健全规章制度，定期组织检查、组织交流，推广先进润滑技术。

二、车间车间主任对本车间设备润滑负全面领导责任，值班长（班长）具体组织本班工人严格执行设备润滑制度，并做到下列各项：

1、设备润滑要做到五定：

（定人、定点、定质、定量、定时）。

2、常用的伐门丝杆和螺母之间，要定期注油、润滑，不常用的伐门丝杆螺母外，要用油封死。

3、切实保管好润滑油的工器具，要经常检查，定期清洗或更换。

三、各车间必须配备润滑油品的专职（或兼职）人员，对润滑油品的检验，分析要专人负责。

四、新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格后方可使用。

五、关键设备所用的润滑油，每月必须取样分析一次，将分析结果记入档案，一般设备的润滑油，每三个月取样分析一次，若不合格及时更改。

六、设备润滑装置，润滑工艺条件选用的润滑油必须符合规定，不得任意滥用，如需季节换油，必须清洗后方可加入，若要变更油品应经设备科批准。

七、加强油品的储存，检验、发放等项的管理，不同类别的润滑油要分别存放，写上标记、专油专用，各车间必须把废油分类回收，以便再生，再生后的油要经质量分析，不合格的不得使用。

五设备事故管理制度

为了对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，并从事故中吸取经验教训，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。

一、设备事故范围：

凡本厂所有各种设备，由于各种原因发生故障影响生产或造成设备损坏的均为设备事故。

二、设备事故分类：

1、重大设备事故：

设备损坏严重，影响日产量25%或修复费用达4000元以上，或虽未达到上述条件，但性质恶劣影响大，经有关领导的同意，也可认为是重大事故。

2、普通设备事故，设备零部件损坏，影响日产量5%或修复费用达800元以上，为普通设备事故。

3、微小设备事故，设备事故中，凡未达到普通事故程度的均为微小事故。

三、设备事故损失计算：

1、修复费用包括：

损坏部分修理费、人工、材料、备件及附加费等。

2、减产损失计算：

按减产数量乘以工厂年度计划单位成本计算，其中未使用原材料的，一律不扣除，以便计算。

3、计算减产损失期限，从事故发生起到完全恢复正式生产时止，但设备修复后，因能力减产的部分，可不计算。

四、设备事故的调查处理：

1、设备科应按照上级文件精神，经常督促、检查防止事故措施的执行情况，并组织车间经常机关那些事故的预防和教育工作。

2、设备发生重大事故，车间应立即采取紧急措施，防止事故扩大并由分管厂长、设备科等组成调查组，必要时上报主管部门派人参加，本着三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案，事故单位提出书面报告。

3、普通事故或性质严重的微小事故，应在事故发生后，立即以车间主任为主，组织有关人员，设备科派人参加，研究分析，找出事故原因，吸取教训，采取措施，提出书面报告，并进行适当的处理。

五、严重的重大设备事故，厂应在事故后24小时内向上级主管部门报告，如事态仍在继续，则没隔24小时报告一次，事故所在车间两天内写出事故报告报厂有关部门，厂部在7天内转报上级主管部门。

六、任何重大事故均应填写“重大事故报告表”，一并上报。

六设备大修验收制度

设备检修的质量状况，是直接关系到生产和经济效益的重要因素，为达到稳产高产、降低消耗，提高设备运转周期和延长使用寿命，特制定设备大修验收制度。

一、设备大修时，应严格遵循设备检修有关规程和有关检修计划。

二、凡规定大修理的设备，应按照检修项目和规定，认真进行全面检查、修理，任何人和单位不准偷工减料、敷衍了事，确保检修质量。

三、设备大修结束后，应由分管厂长，组织设备科和修理单位负责人联合进行检查验收，按照检修项目逐条对照检查，各项指标均应达到原计划要求或规定标准。

四、特殊设备的内部检查，如大修完成后，无法检查时则应结合检修进程，应及时联系有关人员，随时检查验收，确保达到规定标准。

五、经验收合格的设备，由设备科填发验收单，设备科检修单位使用单位各执行一份存查，验收单填写要求内容齐全（如时间、质量、各种数据及有关人员等）。

六、大修结束后，未经验收的设备不准私自动用，如私自动用，出现问题者，视其情况对当事人处以罚款或承担经济损失。

七、验收合格后的设备，应由验收人、检修负责人当面交与使用单位负责人，共同认为合格后，正式交复使用。

八、设备验收后，检修单位必须将现场清理干净，确保文明生产。

七设备档案技术管理制度

为加强公司设备基础管理工作，完善设备技术的管理，使设备的各种技术资料达到齐全统一管理目的，制订本制度。

1设备工艺科必须建立健全全公司的主要设备的技术档案，固定资产等有关资料，分厂（车间）由专（兼）职设备管理员负责健全本单位全部主要设备的技术档案，内容包括：

1．1设备明细目录；

1．2设备操作规程；

1．3设备履历档案：

设备编号、名称、主要规格、安装地点，投产日期、附属设备的名称与规程、操作技术条件、设备变更记录等；

1．4设备结构及易损伯图纸；

1．5设备累计运行时间；

1．6历年设备事故情况记录；

1．7设备检修、试验及技术鉴定记录；

1．8设备考核记录；

1．9设备润滑记录。

如缺项或未建立者，单位分管副职负主要管理责任，设备员负主要责任，并同时按照有关规定给予经济处罚。

2图纸资料的保管

2．1资料室负责保管全公司设备的图纸；

2．2凡向外单位索取的图纸资料统一由资料室保管；

各单位由分管管理人员负责及时送交资料室，不得遗失或私自留存如查出将追究分管人员责任并给予经济处罚。

2．3主要设备迁移调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案应妥善保管备查。

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