现场技能培训内容Word文件下载.docx
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现场三个操作台急停和主控室急停串联,为五楼倾动制动柜内急停继电器(第一个)提供220V线圈供电,其正常状态为吸合,辅助触点为PLC急停信号I14.5。
见程序FC151NW20。
此项功能为硬线连接,平时应保证元器件功能良好。
转炉倾动到零度时会自动停止,手柄必须回零一次后方可继续摇炉。
零度判定见FC153NW2。
现场限位信号闪变时,摇炉会出现一动即停的情况。
可将现场限位信号线去掉。
2转炉氧枪紧急提枪故障预案
.转炉紧急提枪至等待位,有下列条件之一时发生(见FC201NW2),属于保护功能的正常实现,判断原因,必要时点击画面上解锁按钮,解锁生产。
主控台非常提升信号(急停按钮)
电气超下限提枪条件:
超下限限位I18.1(氧枪口机械限位)
在工作位的氧枪编码器值小于7.2m
吹炼状态时编码器值小于8.8m或
下限限位I18.2(氧枪口倒数第二个限位)
当解锁炼钢时,紧急提枪功能均不实现,所有外围条件联锁取消.
没有解锁时:
氧枪手动工作,要求水正常,出现下列情况会紧急提枪:
工作位氧枪进水流量低,进出水水流量差大
工作位氧枪出水温度高,进出水水温差大
工作位氧枪进水压力低
如果氧枪自动工作,除了上述水条件,出现下列情况也会提枪:
氧气总管氧压低
工作位氧枪支管氧压低
汽化系统紧急提枪(见汽化PLCFC150NW2)
包括汽包液位、泵、风机等等条件
提枪操作时一级机死机,操作信号锁存,造成氧枪总自动提升至换枪位,重启一级机也无法恢复。
解决办法:
在画面提枪按钮上进行一次鼠标释放动作,解除信号.
3转炉钢包车炉后操作台通讯故障预案
炉后CT2操作台及其通讯电缆在钢包车道轨正上方,电缆接地故障时会影响同一条DP通讯电缆上其它站的功能,如转炉倾动、挡火门等。
故障时,去掉相关信号,只使用出钢位一个操作台临时操作时,使用本预案。
将CT2处DP终端电阻拧下
将渣车操作室8CT模板上右侧通讯电缆接头拧出,装上终端电阻。
在YYQD站FC105NW1中,封掉I53.6,即2CT它位信号,只使用1CT工作。
5转炉停电事故预案
配电系统转炉6KV高压采取两路供电,两侧各带有转炉动力变压器、杂动力变压器、一次风机、吊车变、除尘变、水处理变(两台)、无功补偿柜等,出现一路进线断电可合上高压母联,只使用一路进线供电。
低压PCC室有三个,分别为转炉一楼北侧、南侧和二次除尘低压室。
转炉北侧是转炉动力变、杂动力变出线的低压柜,外室有氧枪倾动系统MCC电源、汽化系统MCC电源、上料MCC电源等,内室为混铁炉、精炼炉、地面车辆、控制系统UPS、高压柜直流屏、照明等电源;
转炉南侧PCC室为各吊车变低压柜和照明电源的分线箱;
转炉二次PCC为一次除尘二次除尘的低压设备供电。
各PCC柜从两路变压器取出两路进线,都有低压母联柜。
低压MCC室有转炉MCC室、上料MCC室、一次、二次、混铁炉、精炼炉MCC室、转炉五楼PLC室、VVVF室等。
其中转炉MCC室内为转炉主体部分氧枪倾动系统、汽化系统、投料系统的继电器柜,都使用两路进线,汽化系统由于电流大,有低压母联柜。
单个高压柜跳闸时检查柜上报警,确认事故情况,选择是连接低压母联还是复送;
一组人员到相应的低压室,断掉负载,检查有无明显故障;
高压柜负载为变压器时,一组人员到变压器室检查起身及线路;
高压室人员接到通知后,复送高压柜;
依次送上各低压负载;
可直接合低压母联,恢复供电再查线路。
出现大停电事故时
第一步要优先恢复现场照明,现场维护人员必须两人一组行动;
第二步要保证设备安全,恢复转炉主动力,保证氧枪提升,转炉炉体可靠自重回零位。
氧枪倾动制动柜有UPS供电,变频柜的供电路线为:
2#转炉主动力变高压柜--2#主动力变压器--转炉北侧低压室氧枪系统变频柜电源--转炉VVVF室;
第三步给水泵和高低压循环泵至少一台,保证汽化系统汽包、蓄热器安全。
路线:
主动力变高压柜--主动力变压器--北侧低压室汽化PCC柜--转炉MCC室汽化系统;
第四步风机启动升速需要时间,为尽快恢复生产,要保证风机的油泵供电,路线:
除尘变高压柜――除尘变压器――二次除尘PCC室――一次除尘MCC室-油泵柜
第五步低压柜有失压保护,必须手动合闸:
转炉北侧低压室内室中的照明电源和精炼炉电源各两路共四个柜子,应先按分闸按钮复位后,再按合闸按钮送电;
转炉精炼炉炼钢变压器的油水冷却器。
6板坯不振动事故案例
事故经过2005年5月13日中班5点左右,板坯停浇换完结晶器,上好引锭杆后,开始做模拟,此时振动出现故障:
结晶器振动几下后自己停止振动。
电工从PLC室振动柜上观察发现,结晶器两端不平衡(北端高度7.8mm,南端高度10.01mm),经过询问生产工长得知,当引锭杆上来时,结晶器动了一下,说明在上引锭过程中,结晶器确实自动校正过,只是没有校正好,或结晶器振动几下后振偏。
等引锭杆拉出扇形段,回到存放位时,选择“维修”模式,电工从PLC室振动柜上进行了手动校正,然后从机前操作,让结晶器振动,此时振动正常。
经过约10分钟的试振动,没有出现异常情况,让生产工重新上引锭。
在上引锭过程中,经过现场观察,结晶器确实自动校正。
但重新做模拟时,结晶器振动几下后又停止振动,此时,结晶器两端再次不平衡(北端高度8.2mm,南端高度10.02mm)。
应生产工要求,重新试验一次:
选择“维修”模式;
手动校正;
试振动正常(约8分钟);
上引锭;
做模拟仍然不正常。
处理:
检查、处理振动电缆插头、端子;
更换新结晶器。
没有效果;
更换北侧振动框架杆侧压力传感器,没有效果;
检查压力传感器插头、线路,没有问题;
更换北侧振动框架,故障消失,试车正常。
分析:
这次振动事故,主要原因是北侧振动框架杆侧压力不正常,出现这种情况,应该首先检查自己电气部分:
振动电缆插头、端子是否良好;
线路是否有故障;
压力传感器是否良好。
出现问题,马上处理,如果都没有问题了,则可能是别的原因,需要换振动框架。
经验教训:
经过这次事故,应该从中总结经验,吸取教训,在今后的工作中快速处理问题,少走弯路。
要求每一位职工:
1、学习《振动电缆插头、端子、元器件、线路检查测量标准化作业表》;
2、学习《振动图纸、框图》;
3、出现问题要有明确思路,有条不紊地快速处理问题;
4、更换振动框架,要标准化作业;
5、更换振动框架上电器件,要标准化作业;
6、定期检查、处理振动电缆插头、端子,防止事故发生。
7板坯垛板台不能自动下降案例
事故经过板坯垛板台有这样的功能:
放三块坯子时,会自动上升到高位,等坯子吊走后,会自动下降到推坯位。
而有一次,当吊走坯子后,垛板台没下降。
处理过程当班电工发现故障后,检查了所有相关电气元件和线路,没有发现问题,用了很长时间也没有恢复垛板台自动下降功能。
后来,让生产工重新模拟原来的故障现象,当垛板台上的坯子吊走后,垛板台果然没有自动下降。
此时发现垛板台高位光栅没有信号,仔细检查后发现,垛板台上碴子太多,挡住了高位光栅,给PIC一个坯子尚未吊走的信息,所以垛板台不自动下降。
把碴子清理后,垛板台恢复自动功能。
案例分析事件发生后,只是检查电气设备和线路,忽略了外部因素,所以处理很长时间不能解决问题。
有时候,看起来是故障现象,其实设备一切正常,只是外部原因造成的假象,这也正表现了电气控制系统在进行正常的控制功能。
在维修中,一定要拓宽思路,从多方面考虑问题。
8板坯中包车行走事故处理预案
板坯快换中包或开浇时,中包车开不动,而又不可能尽快处理,为了不影响开浇或防止断浇,可采用事故紧急处理方案,具体步骤如下:
第一步:
尽快松开两个中包车行走电机抱闸。
第二步:
用对讲机紧急通知MCC室内变频器守护人员,断开变频控制箱内两个电机主回路出线断路开关。
第三步:
打开现场临时控制箱,先合上总电源开关,然后合上出线开关。
第四步:
通知生产工,中包车只有快速,没有慢速,且没有抱闸,让生产工从临时控制箱操作面板上点动操作。
第五步:
等下一次快换中包后,再行处理该故障中包车。
第六步:
故障处理后,做如下工作:
(1)、断开临时控制箱内所有空气开关。
(2)、检查MCC中包车变频控制箱,合上所有空气开关。
(3)、调整好中包车电机抱闸。
(4)、试中包车正常后,通知生产工,中包车已好,取消临时操作方案。
9方坯出坯液压站远程站故障处理预案
在拉钢过程中,如果出坯液压站远程站出现24V开关跳电,造成出坯液压站全停,而一时又无法查出现场接地点,采用紧急处理方案,步骤如下:
用万用表测量中间继电器“H3-KMY11”、“H3-KMY12”、“H3-KMY13”的常开点进线端有无+24V电源,如果没有,从低压开关下直接连线给出。
中间继电器“H3M1-KM1”、“H3M1-KM1”分别控制液压站两台冷却泵,任意强制一个,起动一台冷却泵。
强制方法:
把继电器表面红色小片扳起即可。
中间继电器“H3M1-KM2”、“H3M2-KM3”、“H3M1-KM1”分别控制液压站三台压力泵,任意强制两个中间继电器,起动两台压力泵。
中间继电器“H3-KMY12”、“H3-KMY13”、“H3-KMY11”分别控制1#、2#、3#压力泵泵头电磁阀,在强制起动两台压力泵之后,马上强制跟压力泵相对应的电磁阀控制继电器。
检查液压站运行是否正常,如果某一台泵运行不正常,尽快从远程站强制倒泵。
(实施方案时要:
有人在远程站强制,有人在液压站监视,并用对讲机保持联系。
)
10方坯大包滑动水口打不开处理预案
生产中,如果出现方坯大包滑动水口打不开,为避免断浇,采用本预案。
操作如下:
平台值班人员用对讲机通知PLC室值班人员,手动强制控制相应滑动水口的中间继电器,开或关一下,看滑动水口是否动作,如果动作,照此方法按生产工的要求打开或关闭滑动水口,先维持生产。
如果用上述方法仍不能打开或关闭滑动水口,可迅速到滑动水口液压站阀台,手动强制控制相应滑动水口的电磁阀,看滑动水口是否动作,如果动作,照此方法按生产工的要求打开或关闭滑动水口,先维持生产。
如果上述方法仍不能打开或关闭滑动水口,迅速通知钳工,共同处理。
用强制方法打开或关闭滑动水口,维持生产后,要找出故障原因,进行处理。
打开滑动水口操作按钮盒,看是否有断线,如果有,接好;
用万用表测量按钮两端有无24V电压。
如果没有,检查电缆。
如果按钮两端有24V电压,就要按