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1、现场三个操作台急停和主控室急停串联，为五楼倾动制动柜内急停继电器（第一个）提供220V线圈供电，其正常状态为吸合，辅助触点为PLC急停信号I14.5。见程序FC151 NW20 。此项功能为硬线连接，平时应保证元器件功能良好。转炉倾动到零度时会自动停止，手柄必须回零一次后方可继续摇炉。零度判定见FC153 NW2。现场限位信号闪变时，摇炉会出现一动即停的情况。可将现场限位信号线去掉。2转炉氧枪紧急提枪故障预案 转炉紧急提枪至等待位,有下列条件之一时发生（见 FC201 NW2），属于保护功能的正常实现，判断原因，必要时点击画面上解锁按钮，解锁生产。主控台非常提升信号（急停按钮）电气超下限提枪条

2、件:超下限限位 I18.1（氧枪口机械限位）在工作位的氧枪编码器值小于7.2m 吹炼状态时 编码器值小于8.8m或 下限限位 I18.2（氧枪口倒数第二个限位）当解锁炼钢时,紧急提枪功能均不实现,所有外围条件联锁取消.没有解锁时:氧枪手动工作,要求水正常,出现下列情况会紧急提枪:工作位氧枪进水流量低,进出水水流量差大工作位氧枪出水温度高,进出水水温差大工作位氧枪进水压力低 如果氧枪自动工作,除了上述水条件,出现下列情况也会提枪:氧气总管氧压低工作位氧枪支管氧压低汽化系统紧急提枪（见汽化PLC FC150 NW2） 包括汽包液位、泵、风机等等条件提枪操作时一级机死机，操作信号锁存，造成氧枪总自动

3、提升至换枪位，重启一级机也无法恢复。解决办法：在画面提枪按钮上进行一次鼠标释放动作，解除信号.3转炉钢包车炉后操作台通讯故障预案炉后CT2操作台及其通讯电缆在钢包车道轨正上方，电缆接地故障时会影响同一条DP通讯电缆上其它站的功能，如转炉倾动、挡火门等。故障时，去掉相关信号，只使用出钢位一个操作台临时操作时，使用本预案。将CT2处DP终端电阻拧下将渣车操作室8CT模板上右侧通讯电缆接头拧出，装上终端电阻。在YYQD站 FC105 NW1中，封掉I53.6，即2CT它位信号，只使用1CT工作。5转炉停电事故预案配电系统 转炉6KV高压采取两路供电，两侧各带有转炉动力变压器、杂动力变压器、一次风机、

4、吊车变、除尘变、水处理变（两台）、无功补偿柜等，出现一路进线断电可合上高压母联，只使用一路进线供电。低压PCC室有三个，分别为转炉一楼北侧、南侧和二次除尘低压室。转炉北侧是转炉动力变、杂动力变出线的低压柜，外室有氧枪倾动系统MCC电源、汽化系统MCC电源、上料MCC电源等，内室为混铁炉、精炼炉、地面车辆、控制系统UPS、高压柜直流屏、照明等电源；转炉南侧PCC室为各吊车变低压柜和照明电源的分线箱；转炉二次PCC为一次除尘二次除尘的低压设备供电。各PCC柜从两路变压器取出两路进线，都有低压母联柜。低压MCC室有转炉MCC室、上料MCC室、一次、二次、混铁炉、精炼炉MCC室、转炉五楼PLC室、VV

5、VF室等。其中转炉MCC室内为转炉主体部分氧枪倾动系统、汽化系统、投料系统的继电器柜，都使用两路进线，汽化系统由于电流大，有低压母联柜。单个高压柜跳闸时 检查柜上报警，确认事故情况，选择是连接低压母联还是复送； 一组人员到相应的低压室，断掉负载，检查有无明显故障； 高压柜负载为变压器时，一组人员到变压器室检查起身及线路； 高压室人员接到通知后，复送高压柜； 依次送上各低压负载；可直接合低压母联，恢复供电再查线路。出现大停电事故时第一步 要优先恢复现场照明，现场维护人员必须两人一组行动；第二步 要保证设备安全，恢复转炉主动力，保证氧枪提升，转炉炉体可靠自重回零位。氧枪倾动制动柜有UPS供电，变频

6、柜的供电路线为：2#转炉主动力变高压柜-2#主动力变压器-转炉北侧低压室氧枪系统变频柜电源-转炉VVVF室；第三步给水泵和高低压循环泵至少一台，保证汽化系统汽包、蓄热器安全。路线：主动力变高压柜-主动力变压器-北侧低压室汽化PCC柜-转炉MCC室汽化系统；第四步 风机启动 升速需要时间，为尽快恢复生产，要保证风机的油泵供电，路线：除尘变高压柜除尘变压器二次除尘PCC室一次除尘MCC室-油泵柜第五步 低压柜有失压保护，必须手动合闸：转炉北侧低压室内室中的照明电源和精炼炉电源各两路共四个柜子，应先按分闸按钮复位后，再按合闸按钮送电；转炉精炼炉炼钢变压器的油水冷却器。6板坯不振动事故案例事故经过 2

7、005年5月13日中班5点左右，板坯停浇换完结晶器，上好引锭杆后，开始做模拟，此时振动出现故障：结晶器振动几下后自己停止振动。电工从PLC室振动柜上观察发现，结晶器两端不平衡（北端高度7.8mm，南端高度10.01mm），经过询问生产工长得知，当引锭杆上来时，结晶器动了一下，说明在上引锭过程中，结晶器确实自动校正过,只是没有校正好，或结晶器振动几下后振偏。等引锭杆拉出扇形段，回到存放位时，选择“维修”模式，电工从PLC室振动柜上进行了手动校正，然后从机前操作，让结晶器振动，此时振动正常。经过约10分钟的试振动，没有出现异常情况，让生产工重新上引锭。在上引锭过程中，经过现场观察，结晶器确实自动校

8、正。但重新做模拟时，结晶器振动几下后又停止振动，此时，结晶器两端再次不平衡（北端高度8.2mm，南端高度10.02mm）。应生产工要求，重新试验一次：选择“维修”模式；手动校正；试振动正常（约8分钟）；上引锭；做模拟仍然不正常。处理：检查、处理振动电缆插头、端子；更换新结晶器。没有效果；更换北侧振动框架杆侧压力传感器，没有效果；检查压力传感器插头、线路，没有问题；更换北侧振动框架，故障消失，试车正常。分析： 这次振动事故，主要原因是北侧振动框架杆侧压力不正常，出现这种情况，应该首先检查自己电气部分：振动电缆插头、端子是否良好；线路是否有故障；压力传感器是否良好。出现问题，马上处理，如果都没有问

9、题了，则可能是别的原因，需要换振动框架。经验教训：经过这次事故，应该从中总结经验，吸取教训，在今后的工作中快速处理问题，少走弯路。要求每一位职工：1、学习振动电缆插头、端子、元器件、线路检查测量标准化作业表；2、学习振动图纸、框图；3、出现问题要有明确思路，有条不紊地快速处理问题；4、更换振动框架，要标准化作业；5、更换振动框架上电器件，要标准化作业；6、定期检查、处理振动电缆插头、端子，防止事故发生。7板坯垛板台不能自动下降案例 事故经过 板坯垛板台有这样的功能：放三块坯子时，会自动上升到高位，等坯子吊走后，会自动下降到推坯位。而有一次，当吊走坯子后，垛板台没下降。处理过程 当班电工发现故障

10、后，检查了所有相关电气元件和线路，没有发现问题，用了很长时间也没有恢复垛板台自动下降功能。后来，让生产工重新模拟原来的故障现象，当垛板台上的坯子吊走后，垛板台果然没有自动下降。此时发现垛板台高位光栅没有信号，仔细检查后发现，垛板台上碴子太多，挡住了高位光栅，给PIC一个坯子尚未吊走的信息，所以垛板台不自动下降。把碴子清理后，垛板台恢复自动功能。案例分析 事件发生后，只是检查电气设备和线路，忽略了外部因素，所以处理很长时间不能解决问题。有时候，看起来是故障现象，其实设备一切正常，只是外部原因造成的假象，这也正表现了电气控制系统在进行正常的控制功能。在维修中，一定要拓宽思路，从多方面考虑问题。8板

11、坯中包车行走事故处理预案板坯快换中包或开浇时，中包车开不动，而又不可能尽快处理，为了不影响开浇或防止断浇，可采用事故紧急处理方案，具体步骤如下：第一步：尽快松开两个中包车行走电机抱闸。第二步：用对讲机紧急通知MCC室内变频器守护人员，断开变频控制箱内两个电机主回路出线断路开关。第三步：打开现场临时控制箱，先合上总电源开关，然后合上出线开关。第四步：通知生产工，中包车只有快速，没有慢速，且没有抱闸，让生产工从临时控制箱操作面板上点动操作。第五步：等下一次快换中包后，再行处理该故障中包车。第六步：故障处理后，做如下工作：（）、断开临时控制箱内所有空气开关。（）、检查CC中包车变频控制箱，合上所有空

12、气开关。（）、调整好中包车电机抱闸。（）、试中包车正常后，通知生产工，中包车已好，取消临时操作方案。9方坯出坯液压站远程站故障处理预案在拉钢过程中，如果出坯液压站远程站出现4V开关跳电，造成出坯液压站全停，而一时又无法查出现场接地点，采用紧急处理方案，步骤如下：用万用表测量中间继电器“3-11”、“3-12”、“3-13”的常开点进线端有无24电源，如果没有，从低压开关下直接连线给出。中间继电器“31-1”、“31-1”分别控制液压站两台冷却泵，任意强制一个，起动一台冷却泵。强制方法：把继电器表面红色小片扳起即可。中间继电器“31-2”、“32-3”、“31-1”分别控制液压站三台压力泵，任意

13、强制两个中间继电器，起动两台压力泵。中间继电器“3-12”、“3-13”、“3-11” 分别控制、压力泵泵头电磁阀，在强制起动两台压力泵之后，马上强制跟压力泵相对应的电磁阀控制继电器。检查液压站运行是否正常，如果某一台泵运行不正常，尽快从远程站强制倒泵。（实施方案时要：有人在远程站强制，有人在液压站监视，并用对讲机保持联系。）10方坯大包滑动水口打不开处理预案生产中，如果出现方坯大包滑动水口打不开，为避免断浇，采用本预案。操作如下：平台值班人员用对讲机通知PLC室值班人员，手动强制控制相应滑动水口的中间继电器，开或关一下，看滑动水口是否动作，如果动作，照此方法按生产工的要求打开或关闭滑动水口，先维持生产。如果用上述方法仍不能打开或关闭滑动水口，可迅速到滑动水口液压站阀台，手动强制控制相应滑动水口的电磁阀，看滑动水口是否动作，如果动作，照此方法按生产工的要求打开或关闭滑动水口，先维持生产。如果上述方法仍不能打开或关闭滑动水口，迅速通知钳工，共同处理。用强制方法打开或关闭滑动水口，维持生产后，要找出故障原因，进行处理。打开滑动水口操作按钮盒，看是否有断线，如果有，接好；用万用表测量按钮两端有无24V电压。如果没有，检查电缆。如果按钮两端有24V电压，就要按