空中华西村基础底板模板施工方案Word下载.docx

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1、外侧模板支设1

2、外墙吊模支设2

3、电梯坑模支设2

四、模板工程施工要点2

1、材料要求3

2、施工流程3

3、主要施工要点3

五、模板工程质量保证措施4

1、模板清理4

2、板缝处理5

3、墙模板下口做法5

4、拆模时间的控制5

六、质量通病防治措施5

1、模板支设偏位5

2、变形6

3、标高偏差6

七、安全设施及其管理6

1、支模和拆模防护6

2、深坑边防护7

3、个人防护7

4、防火设施7

5、施工用电8

八、模板强度验算9

1、混凝土侧压力计算：

9

2、螺栓拉力计算：

10

九、附图（基础底板模板支撑示意图）10

基础底板模板工程施工方案

一、工程概况

本工程地下室筒体部位采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成），筏板厚度4000mm，局部位置有电梯坑及集水坑等，深度1m、1.2m、2.2m不等。

整个筏板呈三角形，周长约310m。

二、施工布署

由于该基础底板属大体积混凝土工程，模板用量相对较少，模板设计的要点在于外侧模的稳定性和外墙吊模的定位准确。

模板材料及支承体系方案选择

序号

工程部位

高度（m）

模板

支撑及加固体系

1

外侧模

4

18mm厚九层板

由50×

100的木枋、Φ48×

3.5mm钢管、Φ14螺栓以及“3”型卡等组成。

2

外墙吊模

0.5

18mm厚

九层板

3.5mm钢管碗扣件、Φ12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。

3

电梯坑模

1、1.2、2.2

100的木枋、钢管脚手架对撑组成。

三、各部位模板体系设计

1、外侧模板支设

底板外侧模板采用散拼模板支设，模板面板采用18mm九层板板（竖向），横楞采用50×

100mm木枋，外侧竖向支撑采用双排φ48×

3.5mm钢管。

用M14拉接丝杆紧固，拉接丝杆内侧与筏板钢筋焊接。

木枋间距、钢管间距、对拉螺栓间距根据模板高度定为横竖向均为450，螺栓使用双螺帽紧固，在模板丝杆穿孔位置的内侧加设塑料垫片，同时丝杆上焊接定位垫片。

2、外墙吊模支设

本工程外墙墙厚700mm、600mm、300mm，根据防水及设计要求，须与底板砼一次性浇筑500mm高导墙，模板采用散拼模板支设，墙体模板面板采用九层板，横楞采用50×

100mm木枋两道，竖楞φ48×

3.5mm钢管600。

下部用M14对拉止水螺杆一道及钢管对顶，在模板螺栓穿孔位置的内侧加设塑料垫片，丝杆上焊接定位垫片，上部用φ48×

3.5mm钢管对夹。

另消防水池墙做法同外墙，内墙不做导墙。

3、电梯坑模支设

底板内有包括电梯坑，集水坑等，深度为1、1.2、2.2m不等，模板采用散拼模板支设，模板面板采用18mm九层板，竖楞采用50×

100mm木枋间距400，横楞采用50×

100mm木枋间距600，对撑采用双排φ48×

3.5mm钢管间距横600竖500。

4、外侧模支模操作架

外侧模支模操作架搭设按φ48×

3.5mm钢管双排外架要求搭设，立杆间距1.5m。

第一道大横杆离地0.2m，横杆步距1.8m。

外架内杆离墙0.5m，剪刀撑间距4.0m。

脚手架满铺架竹笆。

立杆底如不在垫层上则垫0.2*0.2m木板。

局部边坡距底板边较近处，可搭单排架，以满足支模操作要求。

四、模板工程施工要点

1、材料要求

（1）模板支撑所使用的钢管，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。

（2）模板板材采用18厚九层板模，木模使用之前必须刷脱模剂。

当模板出现破损及时修补、截边。

不能修补的要更新模板。

模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。

（3）模板连接件为丝杆，在内侧模板需加木垫片，要经常检查螺帽是否松动、滑丝并及时更换。

（4）模板钻孔必须在加工房统一设置，现场不准钻孔。

2、施工流程

1）底板侧模的施工流程

木工房加工模板—模板背木枋—钻螺栓孔--现场放线定位—模板初就位—试穿螺栓—螺栓与主底板主筋焊接—初步紧固螺栓—模板精调、紧固螺栓—模板底边缝处理

2）外墙吊模的施工流程

木工房加工模板—模板背木枋—钻螺栓孔--现场放线定位—吊模支脚焊接—模板就位--试穿螺栓、初步紧固螺栓—模板上口夹具及对撑安装--模板精调、紧固螺栓。

3）电梯坑模板的施工流程

木工房加工模板—模板背木枋—现场放线定位—模板支脚焊接—模板就位—对撑架子搭设、对撑—模板精调。

3、主要施工要点

1）由于基坑边坡距离较远且承载力不够，底板外侧模采用丝杆连接紧固，丝杆与主筋焊接，单面10d，丝杆间距@450，底排丝杆距垫层<

200，并与主筋焊接位置等高，上层螺杆向下弯折焊接，防止模板浇筑过程中模板上浮，弯折角度<

45°

。

2）为保证模板稳定及牢固性，在距底部1.6m、2.5m的两道丝杆处用钢管斜撑与丝杆螺栓处顶紧，间距@900mm。

基坑边模底边缝采用垫压憎水海棉条防止漏浆。

3）木枋在背楞之前需对模板接触面进行刨平调直，并且保证有效高度不小于90mm。

4）外模支模外架严禁与模板有硬性连接，为保证外架的稳定性，可以在外架直线段以间距4m进行与边坡斜顶。

五、模板工程质量保证措施

1、模板清理

模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。

模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。

拆除的模板应及时进行清理。

首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净；

然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；

最后用棉丝蘸油性脱模对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。

板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补.

模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；

对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；

对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。

2、板缝处理

板拼缝

板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条，板缝可贴胶带防止漏浆；

当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；

在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木枋，当木枋按设计间距排列在此处无木枋时，应附加木枋。

为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。

木枋次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。

3、墙模板下口做法

模板下口粘贴海绵条

支设模板前，顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。

4、拆模时间的控制

侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，拆模后及时恢复原保温及养护措施。

六、质量通病防治措施

1、模板支设偏位

通病：

拆模后，发现混凝土浇注成品实际位置与建筑物轴线偏移。

预防措施:

1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

2）模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

3）支模时拉水平、竖向通线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4）保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌厚度控制在施工规范允许范围内。

2、变形

施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，易引起混凝土地梁、底板边缘爆模，施工前应检查模板支撑、支架的刚度及稳定性，以保证混凝土的浇捣质量。

3、标高偏差

1）模板根部须做找平。

2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3）施工前对标高轴线进行复核，实行多道关口把关，把标高控制准确。

七、安全设施及其管理

1、支模和拆模防护

支模可使用马凳操作，不得在连接件和支撑上攀登上下。

模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。

拆模作业，配置登高用具或搭设支架。

2、深坑边防护

本工程深坑达13m左右，施工场地周边狭小，压顶周边用作行人走道，沿基坑周边采用直径48焊接钢管搭设防护栏杆，高度1.5m，两道横杆、一道挡脚板，挡脚板高度180mm，满挂安全网。

现场设人员上下坡道两个，坡道二侧设防护栏杆二道和挡脚板，坡道采取防滑措施。

3、个人防护

电焊作业佩戴有色防护目镜。

深基坑作业要求穿防滑鞋、扣紧袖口和脚管。

其它工种的个人防护严格执行各工种安全操作规程中的规定要求。

安全帽：

经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽。

正确使用，扣好帽带。

进入施工现场必须戴好安全帽。

4、防火设施

设常规消防器材，一般每一百平方米配备两只十公升灭火机。

消防器材、设施完好有效，周围不堆放物品，有专人负责维护管理。

焊割作业点，与氧气瓶，乙炔瓶等危险物品的距离不小于10m，与易燃易爆品的距离不少于30m，否则有安全隔离设施。

氧气瓶，乙炔瓶存放距离不小于2m，使用距离不少于5m，离明火距离大于10m，氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件完整有效。

5、施工用电

1）接地、零线

中性点不接地系统中的电气装置应采取保护接地，接地电阻不得超过4欧姆。

专用电源中性点直接接地的系统中应采用TN－S三相五制线接零保护系统。

接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组二根接地体间距不小于2.5m，入土深度不小于2m。

同一电源系统中，应采用同一保护方法，即不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

2）电箱（配电箱、长关箱）

箱体颜色醒目，有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称。

箱体材料应使用薄钢板或玻璃钢，不得使用易燃物品。

箱内整洁、各类电器装置灵敏有效，完整无损、绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。

进、出线口设在箱体的下底面。

电箱应装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，并应有防雨措施。

固定挂式电箱应装设端正、牢固；

下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.5m，移动立式电箱应装设在坚固的支架上;

下底与地面的垂直距离大于0.6m，小于1.5m。

总配电箱应靠近电源设置,分配电箱应设置在用电设备（负荷）相对集中的地方。

分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），总开关器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

动力、照明线路分路设置；

并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合。

若直接向负载供电，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关工作保护。

四芯电梯线的开关箱内严禁配有380V和220V两种电压，且必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30毫安，漏电动作应小于0.1S。

箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零。

保护地线或保护零线应通过端子板连接。

漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铁丝等非专用熔丝代替，严禁用多股