筏板施工方案Word下载.docx
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其中A区混凝土体积约为2129.31m3，B区混凝土为343m3，C区混凝土4135m3。
本方案仅仅是指A、B两个区域的筏板混凝土施工。
在施工筏板时：
筏板基础采用在沿外排水沟侧采用900mm的120mm厚砖胎膜进行支护，将筏板的防水层与砖胎膜连成一个整体。
整个筏板的基础钢筋加工设置在基坑内实施，施工首先开始裙楼A区筏板的施工。
将钢筋加工厂设置在塔楼筏板区域即C区。
待A、B区筏板混凝土施工完毕后将筏板的钢筋加工厂改在B区，完成C区筏板钢筋的加工。
整个筏板混凝土采用泵送混凝土，计划在裙楼施工每个区域筏板时采用两台混凝土拖式泵进行混凝土施工。
裙楼筏板混凝土浇筑采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后即开始洒水养护，并立即在筏板外周砌2皮砖以采取蓄水保温养护的方式进行养护。
在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。
塔楼筏板基础厚度达到2.1m，面积为1968.7m2，混凝土量达,4136m3左右，是大体积混凝土其施工方案另行编写。
三、施工工艺：
垫层混凝土----定位测量---周边砖胎膜----防水层施工--防水保护层施工---钢筋绑扎—施工缝模板支护---钢筋模板验收---混凝土施工--墙体防水钢板安装-----混凝土养护
防雷接地随着筏板施工进行。
四、施工进度计划
五、施工准备
（一）材料、设备准备
1、材料
本工程采用商品混凝土，其中A区需要混凝土量约2129m3，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证筏板混凝土的连续性。
2、施工机械设备
混凝土拖式泵HBC60：
2台
泵管：
250m
振动棒：
10支
平板振动器：
4个
抽水机：
2台（其中软管泵一台）
照明器具等其他设备一批
项目部已于与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台拖式泵作备用。
当现场混凝土泵出现故障或临时停电，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派立即安排到场浇筑混凝土。
（二）、技术准备
1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。
2、为保证浇捣的连续性，我公司要求拌合站派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。
3、检查各相关工种是否已完成：
如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。
（三）、劳动力准备
预计筏板混凝土需连续浇筑20小时左右（项目部需在混凝土浇筑前办理好“夜间施工许可证”），据此，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：
筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表
工种
人数
备注
施工管理人员
8
分两班制
砼工
40
钢筋工
6
模板工
4
机修工
电工
杂工
混凝土泵司机
注：
筏板基础施工期间，尚需安排2名施工员进行边坡监测三、主要分布分项施工方案
六、施工方法
1、清基础
本工程的筏板基础采用小型挖掘机配合人工进行清理，利用装载机将清理的弃土到运到指定位置。
由于本工程的基坑深度达到19m,多余土方采用常规方法无法倒运出来，通过多种方案的比较，只有采用专用皮带输送将弃土运出基坑才是较为经济的施工方法。
由于筏板下有电梯井和排水井，其深度均低于四周的排水井，且低于筏板大面1.6m,为此在施工电梯井的时候计划四周设置排水井，且设置盲沟，
2、垫层混凝土施工
垫层混凝土计划利用拖式泵对垫层分区进行浇筑。
首先现象上施工A区，然后施工B区，最后施工C区。
筏板电梯井和排水井垫层施工时，计划首先铺设两布一膜的土工膜，起到防水作用，然后再土工膜上进行垫层的施工，考虑到基坑四周，地下水的原因，计划所有井底垫层厚度约为200~300之间，防止水井垫层顶起。
3、筏板防水层施工
待垫层混凝土施工完毕，达到一定的设计强度后，且垫层表面完全干燥时，开始进行底板防水层的施工，防水施工选用具有资质的防水施工队进行专业分包。
4、防水保护层施工
底板防水层施工完毕后，经验收合格后，立即进行防水保护层的施工，确保防水层不被破坏。
6、筏板钢筋工程
防水保护层达到一定强度后，即可开始进行测量放线工作，并开始进行筏板的钢筋绑扎工作，钢筋工程按照规范要求，对其原材料进行检验，加工绑扎按按规范和图纸要求进行施工。
7、筏板混凝土工程施工
（一）、混凝土材料的选用
筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。
因此，要求搅拌站给予配合。
砼配合比设计必须满足以下条件:
1）水泥：
因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。
应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。
坍落度要求120～160mm。
2）粗骨料碎石：
尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。
选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。
3）细骨料砂：
细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。
4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。
5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。
为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。
6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。
另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。
（二）、混凝土供应
本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。
本工程的地下室底板与外壁板均有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（12～16cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
（三）、混凝土浇捣的注意事项
浇捣混凝土时，现场设置混凝土输送泵，沿混凝土泵管线路在地梁上横摆放80×
80木枋，用作支承混凝土送管。
筏板及壁板混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。
为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在6小时左右。
因为筏板及壁板有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
施工中要注意以下事项：
（1）砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。
重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
（3）砼泵送前，先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下与被送砼同强度标号的水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。
砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。
（4）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。
出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。
（5）开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转动，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。
正常泵送时，活塞尽量采用大行程转动。
（6）正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免中断。
若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。
泵送中断时，输送管内砼拌合物处于静止状态，由于砼中各种成分的比重不同，静止时间长，会使砼产生离析。
当再泵送时，会引起塞泵。
（7）砼在泵送时，如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。
（8）砼在泵送过程中，如发生“塞管”，泵机操作员应即反泵抽吸。
如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。
（9）确保布料均匀，“死角”要采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。
（10）落料高度不得大于3m。
（11）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：
先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
（12）预先加固模板，确保模板支撑的安全。
（13）加强砼各环节管理，现场严禁加水。
残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。
（14）可掺入缓凝剂，延长初凝时间。
（15）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。
（16）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板低部、侧面处夹砂、夹渣。
（四）、混凝土温控措施
混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：
除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：
1、砼搅拌时，若室外气温较高，砂、石需洒水降温，确保砂、石入罐温度≤28℃，此时砼配合比需根据砂、石实际含水率作出适当调整。
2、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
3、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。
4、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。
5、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
6、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
7、采用蓄水保温养护，蓄水厚度经计算和测温确定。
8、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
测温采用温度计，放置于预留的测温孔内，直读各测温点的实际温度。
（1）在混凝土浇筑前应安排专人配合预埋测温管。
测温管采用φ50mmUPVC管，插入筏板基础800mm，高出板面200mm；
筏板基础均在范围内设6个测温点，测温点的间距需大于5m。
测温管的底端用薄铁片密封，并与钢筋绑牢固，以免位移，测温管上端要盖好，防止水泥浆溅入，测温管位置要做标志，便于查找。
（2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。
测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
9、大
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