GC1000分析仪维护检修规程Word文档格式.docx
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⑵电气控制部件及接线端子组件：
安装仪表自动运行控制及组份含量计算所需的的微机控制器及各种控制电路板和控制机构及相应的接线端子板。
⑶色谱分析部件：
安装仪表分析所必须的恒温加热炉、采样阀和控制阀件、色谱柱、
检测器组件，以完成样品组成及含量的分析
⑷样品采集部件（可选部件）：
担负对现场工业样品的接入及控制。
⑸气体调控组件：
对仪表工作所需要的载气、驱动气、吹扫气、燃烧气，助燃气等的压力流量等参数进行调整和控制
1.4主要技术性能及规格
GC1000系列工业色谱仪各分型有不同的技术性能,下面列出其主要的整机性能和技术参
数：
1.4.1一般性能
测量对象：
气体或沸点低于450℃的易挥发性的液体。
分析流路数：
最多达31个分析流路
分析组份数：
最多达255个组份（所有流路的测量组份之和）
测量范围：
TCD10ppm～100%
FID1ppm～100%FPD1ppm～0.1%
分析周期：
最大99999.9秒
重复性误差：
满量程的±
1％（±
1％ofFullScale）
气路气密性指标：
正常运行压力1.5倍条件下,密闭压力半小时内下降不大于0.05MPa。
基线零点漂移和波动范围：
不加自动调零，仪表运行在最高灵敏度，半小时内基线漂
移不大于基本误差；
自动调零和程序动作状态下，分析周期内基线波动范围不大于基本误差。
1.4.2色谱分析部件
检测器种类：
TCD（热导检测器）、FID（氢火焰离子化检测器）、
FPD（火焰光度检测器）、METHANIZE（R甲烷化装置）多检测器性：
可同时安装2种检测器
恒温加热炉：
加热炉类型：
空气浴+强制循环型式
温度范围：
环境温度+10℃～225℃（定点设定）
恒温精度：
±
0.03℃（PID控制方式）
恒温室体积：
40L
程序升温炉：
55℃～225℃或环境温度+10℃～320℃（有冷却器时5～320℃）
升温速率：
1～30℃/分钟
电源影响率：
0.03℃∕10VAC
升温炉体积：
8.6L
色谱柱：
填充柱（PACKE）D或毛细管柱（CAPILLAR）Y
阀件：
采样阀件：
气动平面转阀
液体采样阀：
带汽化器的微量液体采样阀（0.1～3μL，0.1～30bar，寿命50000次）一般用阀件：
安装阀数目：
6只
2
载气压力：
1～5Kg∕cm（0.1～0.5MPa）
1.4.3电气控制部件
中央处理器：
CPUMotolola60200，32bit，8MHz存储器：
PROM256K，BRAM2MB
温度控制点：
6点
数字量I/0：
输入8点，输出4点
模拟量输出：
4点～36点，4～20mA（隔离）谱图输出：
2点，4～20mA（隔离）
与DCS通讯：
RS422（RS232C）（通讯距离≤6.4Km,传输速率1200bps）与PC机通讯：
RS232C9600bps
输出图形：
实时色谱图（REALTIMECHROMATO）GRM
分析数据（ANALYSISDAT）A
保留时间（RETENTIONTIM）E
报警（ALARM）
分析参数表（ANALYSISPARAMETERLI）ST
操作状态（OPERATIONCONDITI）ON
1.4.4其它性能
允许IBMPC机远控操作
具有自动标定功能（AUTOCALIBRATIO）N
具有基线自动补偿功能（BASE-LINECOMPENSAT）ION
仪表防爆等级：
日本JISEXpdsⅡ+H2，T1-T4（IECEEXpdⅡB+H2，T1-T4）使用载气：
H2、N2、He、Ar，耗量60～300Ml/min，纯度99.99％
FID及FPDH2耗量40L/min
仪表空气：
350～900Kpa，GC1000S耗量100L/min，GC1000D耗量150L/min
恒温炉耗气量:
50L/分钟程序升温炉耗气:
150～300L/分钟使用电源：
200～250VAC±
5％（100--120VAC±
10％，50/60Hz）
最大耗电1200W（GC1000）S，3000W（GC1000）D
恒温炉耗电量：
1000VA程序升温炉耗电：
2500VA
操作环境条件：
温度-10～50℃，相对湿度≤95%RH
整机重量：
约120Kg（包括样品采集部件）
1.5对分析仪表维修人员的要求
分析仪表维修人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料；
b.熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用；
c.必须具有高中以上文化程度，有一定的物理、化学、电子技术、机械等基础知识，具有色谱专业基础和基本的维修技能；
d.能够正确地使用常用和具体仪表要求的专用测试仪器；
e.对一些常见的仪表故障应具有分析判断和处理能力。
2完好条件
2.1整机及零部件完整，符合技术要求，即：
a.整机及零部件、附件齐全完好；
b.仪表铭牌清晰；
c.紧固件无松动、不泄漏，接插件接触良好，可动件调节灵活自如；
d.仪表符合防爆现场等级的要求。
2.2运转正常，性能良好，符合使用要求，即：
a.取样装置及预处理系统运转正常，经处理后的样品能满足分析器稳定运行的要求；
b.载气纯度≥99.99%
c.燃烧气、助燃空气的纯度和质量符合仪表的要求；
d.仪表运行质量达到本规程第1.4.1条技术性能指标。
2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
a.仪表外壳无灰尘和油污，油漆无剥落，无明显损伤；
b.仪表现场所处环境无强烈震动，无强电磁场，腐蚀性弱，清洁干燥；
c.仪表管路和电缆敷设、排列整齐，保温伴热符合要求；
d.钢瓶与仪表隔开、固定，批放整齐，放在干燥通风处，避免阳光直照和雨淋，并符合现场防爆要求。
2.4技术资料齐全、准确、符合管理要求，即：
a.仪表说明书、运转资料、部件及记录等治疗齐全；
b.产品制造单位、型号、出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好；
c.仪表历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、齐全。
3维护
3.1日常维护
3.1.1巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
a.载气、燃烧气、助燃空气和样品压力指示数值的检查和调整；
b.取样装置的压力指示、加热、冷却系统、安全阀、减压阀等工作状态的检查；
c.预处理系统的各压力指示、转子流量计浮子位置、电磁阀、冷却器、疏水器、加热器、排污阀等的工作状态检查；
d.分析器温控指示、各流路电磁阀、取样阀、柱切阀、大气平衡阀压力指示、各路转子流量计浮子位置等的工作状态检查和调整；
e.供预处理系统工作的电源、气源、水源、仪表空气等的电压或压力、流量的检查和调整；
f.各管路的仪表气路系统泄漏检查；
g.打印机、CRT记录显示各参数和组分浓度数值的观察和检查；
h.程序控制器、计算机各种状态显示检查；
i.根据仪表特殊要求进行的检查；
j.巡检中发现不能解决的问题应及时报告，危及仪表安全运行时应采取紧急停表等措施，并通知工艺人员。
k.做好巡回检查记录。
3.1.2定期维护
定期维护内容见表1
表1
分析器温控
√
检查
转子流量计
检查、清洗
过滤器
冷却器
加热器
排污阀及疏水器
检查、清洗，视样品状况确定。
取样装置
检查泄漏、探头清洗、调试
预处理装置
检查泄漏、调试
净化装置
根据载气质量和净化装置的容积来决定更换时
间
载气各出口流量
根据仪表稳定性和在生产中的运行状况来确定
程序器及计算机控
根据各继电器、电路板、变压器发热状态，指示
制器运行检查
灯异常显示、打印机状态异常检查
3.2定期校准
3.2.1校准周期
校准周期为1年，或根据仪表运行稳定性，在生产中的重要性及仪表具体要求来确定。
3.2.2校准仪器、器具皂膜流量计
秒表
标准信号发生器数字万用表
3.2.3标准气
标准气各组分浓度的精确度必须高于仪表的基本误差；
标准气组分浓度应选择在该组分量程的60～85%范围；
被测组分浓度大于5%时，标准气组分浓度的选择应尽量接近被测组分浓度。
3.2.4校准前的准备
校准前的准备包括：
a.记录或保存校准前各有关色谱运行的参数；
b.确认气路不泄漏；
c.测定检测器、前吹、反吹、参比等出口流速，并调整至规定值；
d.基线运行状态符合本规程第1.4.1条的技术性能指标。
3.2.5校准
各种仪表校准方法及步骤见具体的仪表操作手册。
校准完毕后恢复原状，仪表处于投运状态。
3.2.6校准后的仪表应达到本规程第1.4.1条的技术性能指标。
3.3故障及处理
3.3.1基线不稳
基线不稳定原因及其检查排除方法见表2
3.3.2无峰或峰太低
无峰或峰太低原因及其检查排除方法见表3
3.3.3出乱峰
出乱峰原因及其检查排除方法见表4
3.3.4程序设置不当
程序设置不当原因及其检查排除方法见表5
3.3.5重复性差
色谱峰高或峰面积重复性差原因及其检查排除方法见表6
表2
载气压力不稳，流速过高载气泄漏
检测器污染、接触不良或热丝松弛色谱柱被污染或固定液流失严重
输气管道局部堵塞放空管道不畅通电路接触不良
接地不良
桥路供电稳定性不好信号电缆绝缘性能下降加热器电源干扰
记录器灵敏度太高、工作不正常或电位器触头脏
检查和测试载气流速检漏
检查和清洗热导池，或更换热丝
检查色谱柱，用高纯载气
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