GC1000分析仪维护检修规程Word文档格式.docx

1、电气控制部件及接线端子组件：安装仪表自动运行控制及组份含量计算所需的的微机控制器及各种控制电路板和控制机构及相应的接线端子板。色谱分析部件：安装仪表分析所必须的恒温加热炉、采样阀和控制阀件、色谱柱、检测器组件，以完成样品组成及含量的分析样品采集部件 （ 可选部件 ） ：担负对现场工业样品的接入及控制。气体调控组件：对仪表工作所需要的载气、驱动气、吹扫气、燃烧气，助燃气等的压力流量等参数进行调整和控制1.4 主要技术性能及规格GC1000系列工业色谱仪各分型有不同的技术性能 , 下面列出其主要的整机性能和技术参数：1.4.1 一般性能测量对象：气体或沸点低于 450的易挥发性的液体。分析流路数：

2、最多达 31 个分析流路分析组份数：最多达 255 个组份（ 所有流路的测量组份之和 ）测量范围： TCD 10ppm 100%FID 1ppm 100% FPD 1ppm 0.1 %分析周期：最大 99999.9 秒重复性误差：满量程的 1 （1 of Full Scale）气路气密性指标：正常运行压力 1.5 倍条件下 , 密闭压力半小时内下降不大于 0.05MPa。基线零点漂移和波动范围：不加自动调零，仪表运行在最高灵敏度，半小时内基线漂移不大于基本误差； 自动调零和程序动作状态下， 分析周期内基线波动范围不大于基本误差。1.4.2 色谱分析部件检测器种类： TCD（热导检测器）、 FI

3、D （氢火焰离子化检测器） 、FPD （火焰光度检测器） 、METHANIZE（R甲烷化装置）多检测器性：可同时安装 2 种检测器恒温加热炉：加热炉类型： 空气浴+强制循环型式温度范围：环境温度 +10 225 （ 定点设定 ）恒温精度： 0.03 （PID 控制方式 ）恒温室体积： 40L程序升温炉： 55 225或环境温度 +10 320 （ 有冷却器时 5320 ）升温速率： 1 30/ 分钟电源影响率： 0.03 10VAC升温炉体积： 8.6L色谱柱：填充柱（ PACKE）D 或毛细管柱（ CAPILLAR）Y阀件：采样阀件：气动平面转阀液体采样阀：带汽化器的微量液体采样阀（ 0.1

4、 3 L， 0.1 30bar ，寿命 50000 次） 一般用阀件：安装阀数目： 6 只2载气压力： 1 5Kgcm（0.1 0.5MPa）1.4.3 电气控制部件中央处理器： CPU Motolola 60200 ，32bit ，8MHz 存储器： PROM 256K，B RAM 2MB温度控制点： 6 点数字量 I/0 ： 输入 8 点，输出 4 点模拟量输出： 4 点 36 点， 420mA（隔离）谱图输出： 2 点， 420mA（隔离）与 DCS通讯： RS422（ RS232C）（通讯距离 6.4Km , 传输速率 1200bps）与 PC机通讯： RS232C 9600bps输出

5、图形：实时色谱图（ REALTIME CHROMATO）GRM分析数据（ ANALYSIS DAT）A保留时间（ RETENTION TIM）E报警（ ALARM）分析参数表（ ANALYSIS PARAMETER LI）ST操作状态（ OPERATION CONDITI）ON1.4.4 其它性能允许 IBM PC机远控操作具有自动标定功能（ AUTO CALIBRATIO）N具有基线自动补偿功能（ BASE-LINE COMPENSAT）ION仪表防爆等级： 日 本 JIS EX pds + H2 ，T1-T4（IEC EEXpdB + H2 ，T1-T4） 使用载气： H2、N2、He、A

6、r ， 耗量 60300Ml/min ，纯度 99.99 FID 及 FPD H2耗量 40L/min仪表空气： 350 900Kpa，GC1000S耗量 100L/min ，GC1000D耗量 150L/min恒温炉耗气量 : 50L/ 分钟 程序升温炉耗气 : 150 300L/ 分钟使用电源： 200 250 VAC 5（ 100-120 VAC10， 50/60Hz）最大耗电 1200W（ GC1000）S，3000W（ GC1000）D恒温炉耗电量： 1000VA 程序升温炉耗电： 2500VA操作环境条件：温度 -1050， 相对湿度 95 % RH整机重量：约 120Kg（包括样

7、品采集部件 ）1.5 对分析仪表维修人员的要求分析仪表维修人员应具备如下条件：a. 熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料；b. 熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用；c. 必须具有高中以上文化程度，有一定的物理、化学、电子技术、机械等基础知识，具有色谱专业基础和基本的维修技能；d. 能够正确地使用常用和具体仪表要求的专用测试仪器；e. 对一些常见的仪表故障应具有分析判断和处理能力。2 完好条件2.1 整机及零部件完整，符合技术要求，即：a. 整机及零部件、附件齐全完好；b. 仪表铭牌清晰；c. 紧固件无松动、不泄漏，接插件接触良好，可动件调节灵活自如；d. 仪表符合防爆现场等级的要求。2.2

8、运转正常，性能良好，符合使用要求，即：a. 取样装置及预处理系统运转正常，经处理后的样品能满足分析器稳定运行的要求；b. 载气纯度 99.99%c. 燃烧气、助燃空气的纯度和质量符合仪表的要求；d. 仪表运行质量达到本规程第 1.4.1 条技术性能指标。2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：a. 仪表外壳无灰尘和油污，油漆无剥落，无明显损伤；b. 仪表现场所处环境无强烈震动，无强电磁场，腐蚀性弱，清洁干燥；c. 仪表管路和电缆敷设、排列整齐，保温伴热符合要求；d. 钢瓶与仪表隔开、固定，批放整齐，放在干燥通风处，避免阳光直照和雨淋，并符合现场防爆要求。2.4 技术资料齐全、准确、符合

9、管理要求，即：a. 仪表说明书、运转资料、部件及记录等治疗齐全；b. 产品制造单位、型号、出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好；c. 仪表历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、齐全。3 维护3.1 日常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：a. 载气、燃烧气、助燃空气和样品压力指示数值的检查和调整；b. 取样装置的压力指示、加热、冷却系统、安全阀、减压阀等工作状态的检查；c. 预处理系统的各压力指示、转子流量计浮子位置、电磁阀、冷却器、疏水器、加热器、排污阀等的工作状态检查；d. 分析器温控指示、各流路电磁阀、取样阀、柱切阀、大气平衡阀压力指示、各路转子流

10、量计浮子位置等的工作状态检查和调整；e. 供预处理系统工作的电源、气源、水源、仪表空气等的电压或压力、流量的检查和调整；f. 各管路的仪表气路系统泄漏检查；g. 打印机、 CRT 记录显示各参数和组分浓度数值的观察和检查；h. 程序控制器、计算机各种状态显示检查；i. 根据仪表特殊要求进行的检查；j. 巡检中发现不能解决的问题应及时报告， 危及仪表安全运行时应采取紧急停表等措施， 并通知工艺人员。k. 做好巡回检查记录。3.1.2 定期维护定期维护内容见表 1表 1分析器温控检查转子流量计检查、清洗过滤器冷却器加热器排污阀及疏水器检查、清洗，视样品状况确定。取样装置检查泄漏、探头清洗、调试预处

11、理装置检查泄漏、调试净化装置根据载气质量和净化装置的容积来决定更换时间载气各出口流量根据仪表稳定性和在生产中的运行状况来确定程序器及计算机控根据各继电器、电路板、变压器发热状态，指示制器运行检查灯异常显示、打印机状态异常检查3.2 定期校准3.2.1 校准周期校准周期为 1 年，或根据仪表运行稳定性，在生产中的重要性及仪表具体要求来确定。3.2.2 校准仪器、器具皂膜流量计秒表标准信号发生器数字万用表3.2.3 标准气标准气各组分浓度的精确度必须高于仪表的基本误差； 标准气组分浓度应选择在该组分量程的 6085%范围；被测组分浓度大于 5%时，标准气组分浓度的选择应尽量接近被测组分浓度。3.2

12、.4 校准前的准备校准前的准备包括：a. 记录或保存校准前各有关色谱运行的参数；b. 确认气路不泄漏；c. 测定检测器、前吹、反吹、参比等出口流速，并调整至规定值；d. 基线运行状态符合本规程第 1.4.1 条的技术性能指标。3.2.5 校准各种仪表校准方法及步骤见具体的仪表操作手册。校准完毕后恢复原状，仪表处于投运状态。3.2.6 校准后的仪表应达到本规程第 1.4.1 条的技术性能指标。3.3 故障及处理3.3.1 基线不稳基线不稳定原因及其检查排除方法见表 23.3.2 无峰或峰太低无峰或峰太低原因及其检查排除方法见表 33.3.3 出乱峰出乱峰原因及其检查排除方法见表 43.3.4 程序设置不当程序设置不当原因及其检查排除方法见表 53.3.5 重复性差色谱峰高或峰面积重复性差原因及其检查排除方法见表 6表 2载气压力不稳，流速过高载气泄漏检测器污染、接触不良或热丝松弛色谱柱被污染或固定液流失严重输气管道局部堵塞放空管道不畅通 电路接触不良接地不良桥路供电稳定性不好 信号电缆绝缘性能下降加热器电源干扰记录器灵敏度太高、 工作不正常或电位器触头脏检查和测试载气流速检漏检查和清洗热导池，或更换热丝检查色谱柱，用高纯载气