沈家峁煤矿6#煤南皮带下山掘进工作面作业规程Word格式.docx

沈家峁煤矿6#煤南皮带下山掘进工作面作业规程Word格式.docx

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本巷道开口于6#煤回风大巷，自（2426.865,6953.392）坐标点，以180º

的方位角沿6#煤层跟顶拉底向南掘进至井田边界。

因6#煤尚未开采，周围无其它已开拓巷道。

1.4掘进工作面周围的预计水文地质条件

该区水文地质为中等型

预计最大涌水量3m3/h，需做好排水设施、设备及排水工作。

1.5掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性

本矿以往开采4#煤层，瓦斯涌出量不大，据历年的瓦斯等级签定报告为低瓦斯矿井。

由于井田西侧朱家店煤矿为高瓦斯矿井，故要严格通风瓦斯管理。

相对瓦斯涌出量：

不详；

属自燃煤层，发火期：

3－6个月；

煤尘爆炸指数：

不详。

1.6重要地质情况预报及提示

1.6.1顶板淋滴水较大时，注意及时排出迎头积水。

2工程概况

2.1巷道用途

6#煤南皮带下山：

6#煤皮带运输和进风。

2.2巷道平面布置图

附图2－1：

6#煤南皮带下山平面布置图

2.3巷道工程量

407m。

2.4工程施工安排

施工顺序：

6#煤南皮带下山→边界。

2.5矿压观测

为更好地了解我矿矿压显现及支护形式的合理性，矿压观测使用顶板离层指示仪，安装一个，安在巷道中部。

3巷道断面及支护形式

3.1巷道断面

6#煤南皮带下山采用矩形断面。

毛断面：

8.74m2，宽3.8m，掘进高度2.3m；

净断面：

7.92m2，净宽3.6m，净高2.2m。

沿6#煤层跟顶拉底掘进。

附图3－1：

6#煤南皮带下山支护断面图。

3.2永久支护

3.2.1永久支护形式

⑴顶板稳定完整（破碎）时采用“螺纹钢加长锚固树脂锚杆＋钢筋钢带＋（金属菱形网）＋锚索”联合支护。

锚杆间×

排距＝950×

1000mm，呈“五·

五”排矩形布置；

每3.0m在相邻两排顶锚杆巷道中心位置施工一根锚索，锚索长度为5.3m。

锚杆规格为∮×

L＝20×

2000mm，钢带规格：

L×

B＝3800×

50mm，钢带为∮14mm圆钢经弯曲焊接的平面闭合体，要求搭接处的长度≮70mm，双侧连续焊接。

⑵　两帮采用两排端头锚固树脂锚杆配木托盘并加挂金属菱形网联合支护；

锚杆间距×

排距＝1000×

1000mm，顶排锚杆距顶板500mm。

L＝16×

1800mm，木托盘规格为L×

B×

H＝300×

150×

50mm。

3.2.2顶锚杆施工

⑴使用端头锚固树脂锚杆。

L＝18×

2000mm，其中有效锚固长度1.90－1.95m，外露长度≦50mm，用2个K2455型树脂锚固剂端头锚固，设计锚固力不低于90KN（100N·

m）。

⑵使用MQT系列气动锚杆钻机，∮28mm钻头、B19mm系列中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚杆孔，孔深1.90－1.95m。

⑶锚杆安装

A、检查锚杆孔深度和锚固剂质量。

B、用锚杆将2个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将锚杆锚固剂推到位。

C、将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，利用MQT系列锚杆钻机进行安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将锚杆推到孔底为止。

搅拌时间20秒，搅拌后锚杆钻机要停留10秒后方可放下，防止锚杆固化前位移。

D、5-15分钟后上网和托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于100N·

m，外露长度不大于50mm。

3.2.3铺顶网工艺

在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格L×

B＝8.0×

1.1m，金属网用10#铁丝编织，长边垂直巷道掘进方向铺设，网短边至巷道两帮垂至底板；

两张网之间长边重叠搭接100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距300mm，排距100mm。

要求菱形网铺设平整、拉紧、贴顶、不留网包。

3.2.4锚索施工

⑴使用MH－100型端头锚固预应力锚索。

钢绞线规格为∮×

L＝15.24mm×

5300mm，钢绞线结构为7×

5mm。

其中有效锚固长度5.0－5.15m，外露长度150－300mm，用3个K2455型树脂锚固剂端头锚固。

⑵使用MQT系列气动锚杆钻机，∮28mm钻头、B19mm系列中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.0－5.15m。

⑶锚索安装

A、检查锚索孔深度和锚固剂质量。

B、用钢绞线将3个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线锚固剂推到位。

C、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用MQT系列锚杆钻机进行安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到孔底为止。

搅拌时间40秒，搅拌后锚杆钻机要停留30秒后方可放下，防止锚索固化前位移。

D、1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30Mpa后停止张拉，张拉过程中，人员不能在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防崩管伤人。

3.2.5帮锚杆支护

⑴端头锚固树脂锚杆支护

巷道两帮采用双排端头锚固树脂锚杆配木托盘加挂金属网支护，锚杆规格为∮×

1800mm，锚固剂为一个K2455型树脂锚固剂，搅拌时间20秒，帮锚杆设计锚固力不低于30KN（80N·

打眼使用ZMS－1.2型煤电钻或YPT－26型高频风钻或ZMS－60型风煤钻、∮28mm钻头，∮28mm长1.8m中空麻花水钻杆，眼深1.70－1.75m，打眼要湿式打眼，且要做好控制眼深的标记。

装锚杆时，使用煤电钻或风煤钻或高频风钻配内丝外六方套搅拌树脂锚固剂，搅拌时间20秒，锚杆安装5-15分钟后必须紧固，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于80N·

在煤帮与木托盘之间铺设金属菱形网，金属菱形网为煤壁垂下的顶网；

要求铺设平整，紧贴煤帮，相互拉紧，不留网包。

3.3临时支护

3.3.1临时支护形式

掘进工作面到永久支护之间，必须使用戴帽点柱临时支护，严禁空顶作业。

放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱；

然后打注锚杆，锚杆由外向里，从顶板开始向两帮打注支护形式。

点柱采用∮160×

2400mm优质红松园木；

柱帽规格为600×

200×

100mm。

3.3.2临时支护、永久支护与工作面关系

⑴顶板完整采用1.5m循环进度时，永久支护顶锚杆距工作面最大距离1.7m，最小距离为0.2m；

锚索距工作面的最大距离为4.7m，最小距离为0.7m。

帮锚杆距工作面最大距离为1.7m，最小距离为0.2m。

⑵顶板不完整或压力较大采用1.0m循环进度时，顶锚杆排距缩小为0.8m，永久支护顶锚杆距工作面最大距离为1.8m，最小距离为0.2m。

帮锚杆距工作面最大距离为1.8m，最小为0.2m。

⑶两帮煤体松软有滑面、滚帮情况时，帮锚杆距工作面最大距离为1.2m，最小距离为0.2m。

⑷顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造不能采用全锚支护时，采用1.0m棚距的锚杆套棚联合支护，循环进度1.0m，永久支护铁棚距工作面最大距离为1.4m，最小为0.4m，永久支护顶锚杆距工作面最大距离为1.9m，最小距离为0.9m。

⑸无论采用哪种支护形式，掘进后要及时进行临时支护，严禁空顶作业。

⑹施工至打锚索的位置时必须打锚索。

3.4支护材料的材质、规格及其它设计参数

支护材料表

表3－1

材料名称

规格

材质

用途

单位用量

点柱

∮160×

2400mm

松木

临时支护

2根

柱帽

600×

100mm

2个

金属网

8.0×

1.1m

10#铁丝

护顶、帮

8.8m2/m

顶锚杆

∮18×

L2000mm

A3钢

护顶

5根/m

帮锚杆

∮16×

L1800mm

护帮

4根/m

顶锚索

∮15.24×

L5300mm

0.33根/m

铁托盘

∮100mm或300×

300×

10mm中孔∮18mm

铸钢或钢板

9.33个/m

木托盘

500mm

中孔∮18mm

松　木

4个/m

钢筋钢带

50mm

∮14mm圆钢

护顶

1根/m

树脂锚固剂

∮24×

L550mm

K2455型

锚固

15卷/m

4掘进方式

4.1施工工序：

炮掘→临时支护（打点柱）→出渣→顶锚杆→帮锚杆→（锚索）。

4.2作业方式

巷道：

采用钻爆法炮掘，“三·

八”制作业方式，作业循环为“两掘、两支、一锚索”的循环作业方式，即每个班：

掘进两次、初支两次、打注顶、帮锚杆两次、锚索一次；

每个班两个小循环，进度3.0m。

一个圆班、六个大循环，进度9.0m。

本巷道沿6#煤层顶板掘进，拉底保证巷道高度，巷道为半煤岩巷。

施工中可组织如下平行作业：

⑴交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。

⑵打眼与备料、加工引药可平行作业。

⑶装药与掩护工具、设备可平行作业。

⑷扒迎头碴与出碴可平行作业。

4.3煤岩爆破：

4.3.1打眼

打眼采用ZMS－1.2型手持式电煤钻钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行。

并根据煤层实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。

附图4－1：

6#煤南皮带下山炮眼布置图

4.3.2爆破

炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，药卷直径∮35mm，雷管使用Ⅰ－Ⅴ段毫秒延期电雷管，起爆利用发爆器。

4.3.3爆破参数的确定

（1）炮眼深度的确定

根据“一掘一初喷”循环作业制，循环进度为1.5m，炮眼深度为1.7m，炮眼直径为∮42mm。

（2）爆破参数表：

附：

爆破参数表4－2

（3）爆破法：

采用掏槽眼→周边眼→底眼；

一次装药一次起爆分段爆破。

（4）装药结构：

采用正向连续装药，水泡泥封口。

4.3.4封眼、联线工作

封眼采用黄土水泡泥封堵，封泥长度不得小于0.5米。

联线采用大串联一次起爆分段爆破。

起爆使用MFB-50发炮器起爆。

装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。

4.3.5钻眼爆破工作

巷道为提高进度，可同时使用2-3台煤电钻进行打眼作业。

为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。

打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业，打完一个眼后要用楔子堵好。

5运输方式及运输管理

5.1煤（矸）的装、转、运方式

30型刮板机

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