基础大体积混凝土施工方案Word格式文档下载.docx
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3.5材料准备5
3.6测量放线6
4、施工技术措施6
5、质量保证具体措施11
6、安全保证具体措施12
7、文明施工措施13
8、环卫、环保管理13
1、编制依据
1.1、恒大城一期工程建筑、结构施工图
1.2、恒大城一期工程施工组织设计
1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
1.4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
1.5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
1.6、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
1.7、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
1.8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
1.9、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
2.工程概况
2.1工程位置及周围环境
1、本工程位于焦作山阳区碧莲路与文汇路交叉口紧邻焦作一中。
一期工程包括8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼，住宅建筑面积142385.79m2。
2、该工程建设单位为焦作御景置业有限公司，监理单位为河南省育兴建设工程管理有限公司，设计单位为河南省纺织建筑设计院有限公司，总承包施工单位为江苏南通三建集团股份有限公司。
3、8#、9#、10#、11#、13#楼总高度89.45米，12#楼总高度71.45米，14#、15#楼总高度74.4米。
地下一、二层、地上22、23、28层；
结构类型为剪力墙，基础形式采用筏板基础，标准层层高2.95米。
4、本工程为剪力墙结构，基础底板采用筏板基础。
5、本工程住宅楼基础底板为筏板基础，采用商品搅拌砼,汽车泵送施工。
主体结构采用混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。
2.2基础底板结构形式及工程量
本工程住宅楼基础底板为筏板式基础，其中筏板基础厚度为1000mm、1100mm、1300mm，筏板顶面标高为-5.68米。
底板砼强度等级为C35P6。
采用商品予搅拌砼泵送施工。
3、施工准备
3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排
底板砼施工劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
合计
1
混凝土工
2
20
30
3
抹面工
10
4
木工
5
钢筋工
6
养护工
7
指挥
8
后勤
电工
11
力工
---
68
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
底板砼施工管理人员安排
管理职责
值班时间（白班）（夜班）
施工总指挥
杨向军、李作斌
现场协调
芮善军
周德志
质量负责
邱昇
丁乐伟
试验员
冯娟
李宇峰
标高、轴线测量
洪伟、丁科
3.2施工现场平面布置
3.2.1作业场地
底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板。
3.2.2现场临水、临电、已接驳完毕。
3.3施工机械准备
机械设备一览表
设备名称
型号
单位
数量
性能
固定式塔吊
QTZ80
台
55米臂长
砼振动棒
φ50
只
2.2kw
砼罐车
9m3/辆
辆
汽车泵
55m3
35m3/h
3.4技术准备
3.4.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。
3.4.2对水准点标高进度复测，放出底板控制标高。
3.4.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配。
3.4.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。
3.4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
3.5材料准备
3.5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。
3.5.2支设好集水坑处模板、地下室外墙300高导墙模板。
3.5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。
3.6测量放线
3.6.1测量仪器的准备
测量仪器：
经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
3.6.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。
3.6.3轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。
4、施工技术措施
4.1.混凝土的供应
本工程底板大体积砼供应选择有一级资质、社会信誉好的搅拌站。
混凝土配合比由搅拌站试配确定，至现场浇筑前坍落度控制在16-18cm，砼初凝时间控制在6小时，根据拟选用搅拌站供应能力按每小时浇筑140立方考虑，按9立方/车,搅拌站需满足不低于15.5车次/小时,考虑运输实际距离搅拌站应保证运输车辆不低于7台。
4.2.主要施工工法及原则
4.2.1.必须确保每段混凝土的连续浇筑，保证混凝土的密实性和结构的整体性。
4.2.2.确保底板施工缝和后浇带的施工质量。
4.2.3.根据底板设计形式，基础底板混凝土采取两次浇筑的施工方法。
即第一次仅浇筑0.5m厚底板混凝土，第二次再浇筑到筏板面混凝土。
此种施工方法通过混凝土的两次浇筑，大大降低底板混凝土水化热峰值出现的时间，易于防止混凝土裂缝的出现，易于保证底板施工质量。
4.2.4.保证钢筋接头位置满足规范要求，特别是后浇带内不允许出现接头。
4.2.5.确保墙柱几何尺寸准确和插筋位置准确。
4.3浇筑前的准备
为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
1.浇筑前项目部排定两班作业的各岗位人员。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
2.砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和草袋等）。
3.对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
4.浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
5.在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确。
6.基础后浇带支模采用三级12钢筋网片绑扎钢丝网或快易收口钢网支模，钢筋间距不大于200.筏板顶后浇带部位均需用木方封边，以免砼流淌进后浇带内，浇筑完毕后及时清理后浇带内水泥浆，并在地下室结构施工期间用废板遮盖后浇带。
4.4砼浇筑
a）砼质量控制：
搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的塌落度进行测试，如塌落度超出范围，应及时与搅拌站联系进行调整。
b）底板混凝土的浇筑方式采用分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法，减少混凝土的暴露面积。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。
c）每段混凝土采用分层连续浇筑的方法，分层推进。
浇筑时沿宽度方向后退浇筑。
d）在第一次浇筑基础底板和导墙混凝土时，采取先浇筑基础底板混凝土，待其强度快初凝前，再浇筑导墙内混凝土。
且振动棒需插入下层50mm，要求注意振捣时间，严禁过振，以免混凝土从基础底板返出来。
e）当混凝土表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
f）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。
j）在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
r）底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。
待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
s）砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
4.5混凝土试块和养护
4.6.1混凝土试块制作：
a）底板大体积砼每100m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸100×
100×
100mm，一组3块，养护条件20±
3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×
150mm，一组6块，养护条件同上。
b）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。
4.6.2混凝土的养护：
a）砼养护采用薄膜覆盖养护。
砼终凝前在压光后砼表面设专人用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜相互搭接200mm,以减少水分的散发。
砼强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
b）保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可揭除。
4.6测温
为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，还须测试混凝土的中心温度。
利用φ15～20mm钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。
底板测温孔深度为板厚的一半，将测温管埋设在混凝土中，在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，每6小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。
所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。
测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。
测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。
读数时必须及时准确。
读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。
（详见测温点布置图）
4.7后浇带处理
4.7.1本工程后浇带应在底板施工完两个月后补浇。
4.7.2后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
4.7.3由于后浇带搁置时间较长，
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