搅拌站建站方案.docx
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搅拌站建站方案
新建九景衢铁路浙江段站前工程
JQZJZQ-2标段
混凝土搅拌站
建站方案
编号：
版本号：
发放编号：
编制：
复核：
审核：
批准：
有效状态：
中铁四局集团有限公司九景衢铁路浙江段工程指挥部
二〇一四年五月二十五
1．编制依据
1.1编制依据
（1）国家有关政策方针和上海局有关标准化管理建设要求；
（2）设备生产厂家的设备资料；
（3）我单位混凝土搅拌站建设的施工经验；
（4）现场调查所获得的有关资料、数据。
1.2编制原则
（1）搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。
（2）搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和实验室及人员生活。
（3）根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。
2．工程概况
2.1概述
根据本工程特点、管段内混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等情况因地制宜设置搅拌站。
考虑到本分部管段混凝土用量大，混凝土供应点比较分散，搅拌站选址在衢州市柯城区航埠镇工业开发区内K11+900线路右侧约200m处，占地约16亩。
搅拌站主要承担本分部管内YDK0+000～K23+455.89段约20万方混凝土的供应任务。
供应区内平均运距约8公里，最大运距约15km。
搅拌站分为混凝土拌和区、料仓区、试验室、生活区、配电室。
配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患。
办公、生产相互独立互不干扰。
拌合站与外界采用围挡相隔，安全独立。
根据本分部混凝土工程量、运输距离、工期要求、搅拌站场地条件等因素综合考虑，配置2台HSZ150型强制式搅拌机。
单组搅拌机配置6个粉罐，为3*100t水泥+2*100t粉煤灰+1*100t矿粉。
料仓设置6个，粗细骨料仓各2个，中粗砂料仓2个。
料仓净宽度11m，高2.5m，长度20.3~27.3m。
一个10*6*3.5=210m³的蓄水池。
一个10*6*3.5
=210m³的沉淀池。
料仓主便道设置15m宽，料仓至配料机宽度19.5m，出料口至围墙宽度21m。
生产区便道、场坪、料仓浇筑25cm厚C25混凝土，下垫50cm厚建筑垃圾或山坯土。
生活区场坪浇筑10cm厚C25混凝土，下垫30cm厚建筑垃圾或山坯土。
2.2设备技术参数
HZS150W混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。
该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为150m3/h，配套主机采用YJS2000双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为3.8米，可搅拌各种类型的混凝土。
该设备储料仓可同时储存四种骨料。
计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中。
主要技术参数及性能指标：
设备型号：
HZS150W设备数量：
2套
理论生产率：
150m3/h配套主机：
YJS2000
卸料高度：
3.8m四仓分别计量配料机：
PLDF3200
骨料计量精度：
±2%水泥计量精度：
±1%
粉煤灰计量精度：
±1%矿粉计量精度：
±1%
水计量精度：
±1%外加剂计量精度：
±1%
骨料输送速度：
400m3/h骨料仓容量：
4×20m3
配套水泥仓：
SNC100配套水泥螺旋输送机：
Φ273×11m
配套粉煤灰仓：
SNC100配套水泥螺旋输送机：
Φ219×11m
配套矿粉仓：
SNC100配套水泥螺旋输送机：
Φ168×11m
整机功率：
213KW整机质量：
50t
3．施工进度计划
3.1施工进度计划
搅拌站建设施工进度计划安排如下表：
表1：
搅拌站建设计划表
序号
项目
实施时间
备注
1
场地硬化
2014.5.15~2014.5.30
2
料仓砌筑、料棚安装
2014.6.1~2014.6.20
3
围墙砌筑
2014.5.15~2014.6.5
4
拌合站基础
2014.6.5~2014.6.10
5
搅拌机、料罐、上料斗
2014.6.5~2014.6.15
6
拌合站材料、罐车进场
2014.6.20~2014.6.25
7
搅拌机调试
2014.6.20~2014.6.25
8
场内道路和面层处理
2014.6.15~2014.6.20
9
拌合站变压器安装
2014.6.15~2014.6.20
3.2拌合站建设投入劳力表
表2：
拌合站建设劳力投入计划表
序号
工种
数量
备注
1
混凝土工
10
2
钢筋工
5
3
木工
6
4
起重工
4
5
架子工
5
3.3拌合站建设投入设备表
表3：
拌合站建设机械投入计划表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
220
台
3
临时租用
2
发电机
250KW
台
1
3
平板振动器
台
4
4
插入式捣固棒
台
3
4．施工工艺技术
4.1搅拌站总体规划
拌合站场区占地约16亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆清洗停放区、材料计量区，共四个功能区。
其中材料堆放区占地1958m2；拌合作业区占地1750m2，车辆清洗停放区占地1170m2，材料计量区占地约300m2。
4.2场地硬化
拌合站根据实际地形情况集中布置，采用封闭式管理。
拌合站四周采用围挡封闭。
材料存放区、拌合作业区及办公区分开。
拌合站场地进行硬化处理。
清除拌合站用地范围内地表腐殖土，对整个场地进行初平后碾压密实。
采用A、B组料分层回填，换填厚度为50cm，回填高度与场地四周齐平。
场地填筑按照四周低中心高的原则回填,坡率按照1%控制。
拌合站四周设置矩形排水沟，排水沟采用砖砌，保证雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
4.3场内围墙、大门设置
拌合站围墙采用砖砌墙垛基础安装围挡形式，底部墙垛基础露出地面50cm，围挡高2.5m。
为保证施工高峰期搅拌站进出交通畅通，在搅拌站东西两端各设置一个推拉门。
西大门为材料进场道路，东大门为混凝土出场道路。
西大门宽15m，东大门宽10m。
4.4材料堆放区设置
材料堆放区共分6个区，仓内尺寸为20.3~27.3m×11m，分别为：
待检中粗砂、合格中粗砂、待检粗骨料、合格粗骨料、待检细骨料、合格细骨料。
不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或者交叉存放，并设明显标志。
料仓地坪采用25cm厚C25混凝土硬化。
混凝土硬化面由内向外设1%坡率，料仓端头预留宽30cm、深30cm的排水沟，防止料仓内积水。
料仓采用C30钢筋混凝土，宽0.3m，高2.5m。
料仓顶部安装弧形钢管桁架彩钢瓦固定棚。
固定棚长20.3~27.3m，宽11m，高8m。
大棚立柱为φ200mm钢管，立柱预埋在料仓隔墙，采用混凝土浇筑厚与料仓隔墙连接为整体；料仓外围四周采用彩钢瓦全封闭。
4.5沉淀池、蓄水池设置
拌合站水源采用地下水资源，打井取水，搅拌区布置1个水井，1个蓄水池。
拌合站设100m深φ50cm水井一口，蓄水池从水井中取水，供应施工生产生活用水。
在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水池。
蓄水池底板采用抗渗混凝土浇筑，四周采用37墙砖砌砂浆抹面防水，为确保储水池不渗漏，内侧四周做防水处理。
水池尺寸为6m×10m×3.5m。
水池埋入地下3m，露出地面0.5m。
蓄水池顶面采用蓝色彩钢瓦封闭。
在场区南侧设靠围墙处设置置一级沉淀池，满足混凝土罐车清洗需要，并派专人及时清理混凝土废渣，混凝土废渣集中外运至规定弃土场。
安排专人对混凝土罐车冲洗沉，确保冲洗的废水流入沉定池，不会外溢至搅拌站以外污染周围道路环境。
沉淀池宽长10m、宽为6m，深3.5m。
沉淀池采用24砖墙砌筑砂浆抹面。
4.6场区内主要道路
场区内主要道路宽度为15m，规划时结合原材料进场以及混凝土出场，场区内主要道路环绕搅拌楼四周建设。
主要道路采用厚25cmC25混凝土硬化。
4.7用电配置
根据搅拌机总功率需求，在新建拌合站内设置1台630KVA变压器和配电房，供应拌合站内日常的施工用电。
拌合站内另设置发电机房一间，配备1台250KW发电机，以便应急供电。
4.8拌合站试验室
试验室布置在拌合站南进口处，试验室建设严格按照项目部要求进行规划，试验室办公室以及标养室设置在搅拌站内。
试验室办公室及标养室地坪采用C25混凝土硬化，房屋采用蓝顶白墙彩钢瓦活动板房，标养室建成后，内部进行保温处理。
试验室建设完成，请具有相应资质的单位对试验仪器设备进行标定，合格后报监理和业主验收，经验收合格后才能启用。
4.9搅拌站计量区
搅拌站原材计量区设在西大门进口处，便于进场材料过磅计量。
计量区安装长18m、宽3.2m的180型电子磅秤。
4.10搅拌机基础及搅拌机安装
4.10.1施工前技术要求
（1）在进行施工前，按照设计图纸，准确放样搅拌机基础位置。
（2）施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭台座（位）周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。
（3）基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足设计要求。
如地质情况与设计图不符时，请及时与设计单位联系，以便采取处理措施。
（4）施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进行抽样检验，并根据检验结果按照有关规范进行处理。
（5）混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。
施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。
（6）浇筑混凝土前检查所有基础预埋件是否齐全，位置是否正确。
4.10.2搅拌机安装前准备
在正式安装前，需作好以下工前准备工作：
（一）、内业准备
1）、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。
2）、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。
3）、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。
4）、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。
5）、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。
（二）、现场准备
1）、安装场地选择。
场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。
场地能供起重机设备安装（起重机为25T汽车吊和16T汽车吊）进出。
2）、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。
同时拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。
（三）、检查
设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损坏件。
1）、记录箱号、箱数及包装情况
2）、设备的名称、型号和规格
3）、装车清单、设备技术文件及相关资料。
4）、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。
5）、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.10.3搅拌机基础施工
拌合站场区填土至设备安装设计标高后，根据拌合站场区的排水坡度1%（搅拌机位置高、四周低）和搅拌机设备厂家提供的搅拌机各个部位的相对尺寸，施工现场用全站仪放出各个部位基础位置，利用竹胶板支立模板，浇筑C30混凝土成型。
根据施工经验，搅拌楼和储料罐处的地基基础处理特别重要，根据现场填筑土质和地基承载力试验情况，拟采用C30混凝土扩大基础，然后在扩大基础上埋设预埋件、安装设备。
（二）、拌合站接地和计算机系统接地要求如下：
1）用φ14镀锌圆钢作接地引出线，高出地面0.1m；
2）接地体用镀锌角钢∠50*50*5mm，长度2m，在主楼、配料站
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