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空压机安装施工 安全技术措施.docx

空压机安装施工安全技术措施

空压机安装施工安全技术措施

空压机安装施工平安技术措施之相关制度和职责,一、概述:

花秋二矿位于贵州省桐梓县花秋镇境内。空气机房、副井提升机房位于矿井地面工业广场内。二、施工内容:

空压机:

(排气压力0.8Mpa。高压柜额定电压:

12KV。低压柜额定电压:

0.4KV。)⑴...

一、概述:

花秋二矿位于贵州省桐梓县花秋镇境内。空气机房、副井提升机房位于矿井地面工业广场内。

二、施工内容:

空压机:

(排气压力0.8Mpa。高压柜额定电压:

12KV。低压柜额定电压:

0.4KV。)

⑴、双螺杆压缩机?

3台;

⑵、K40m3GS1高压柜?

6台;

⑶、低压柜?

3台;

⑷、储气罐?

3台;

⑸、相关管路、阀门、排风筒制作、安装;电缆敷设、连接、试验等;

⑹、以上设备的联合调试及试验。

三、施工日期:

2021年5月10日~~2021年6月15日

四、施工负责人:

项目部:

项目经理:

丁庆生

技术负责人:

周义德

班组:

安装一班班长:

胡运增

平安员监督:

刘贤华

安装二班班长:

李伟

平安员监督:

权启力

五、施工预备及施工方法:

一.施工预备

1、技术预备

施工图下达后,由项目经理组织施工技术人员生疏审查图纸,编制施工方案,并组织施工人员学习相关的施工规范,在工程开工前,由技术负责人向班组做好技术交底工作。

2、现场预备

2.1设备基础验收:

(1)、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应吻合现行国家标准的规定,并有相应的验收资料或记录。并按规范要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复验。

(2)、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土等应清理洁净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应疼惜完好,放置垫铁的表面应凿平。

2.2测量放线

(1)、设备就位前,应按施工方供应的基础中心线及标高线,划定安装的基准线。

2.3设备安装前依据设备到货清单与安装设计图纸,对设备及加工件进行清

点,检查编号,并做好记录,发觉问题准时与矿方联系。

二、主要工艺设备安装基本要求

1、地脚螺栓安装一般要求:

(1)、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。

(2)、地脚螺栓任一部分别孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。

(3)、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂。

(4)、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

(5)、拧紧螺母后,螺栓应露出螺母2~4个螺距。

(6)、设备就位、找平后,尽快按设计将螺栓孔用砼灌实。拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行,各螺栓的拧紧力应匀称。

2、垫铁安装

(1)、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的状况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方,宜靠近基础螺栓且相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。

(2)、除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及地脚螺栓两侧设置垫铁,且靠近基础螺栓。

(3)、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

(4)、承受负荷的垫铁组,应用法成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢。

(5)、放置平垫铁时,最厚的放在下面,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。垫铁的宽度、长度及斜垫铁的斜度、粗糙度均吻合标准要求。

(6)、每一垫铁组应放置整齐,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧,并用手锤逐组轻击听音检查。

(7)、每一组垫铁宜削减垫铁块数,一般不超过三层,设备找平后,垫铁应露出设备底座底面边缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm。

3、二次灌浆

(1)、预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净,灌浆宜接受细碎石混凝土;灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

(2)、设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗洁净。

(3)、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度应比基础混凝土强度等级高一级,并之前做好协作比试验。

(4)、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜接受无收缩混凝土或膨胀砼。

(5)、灌浆层厚度不应小于25mm。

(6)、灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后,表面应进行抹面处理。

(7)、当设备底座不需全部灌浆,且灌浆层需承受设备负荷时,应敷设内模板。

4、压风机安装

(1)、按设计测量放线,检查设备基础各部尺寸和地脚螺栓孔位置、预埋件是否吻合要求。

(2)、处理基础表面,摆放垫铁。

(3)、检查设备的完整性,将全部松动的或可旋转的零件紧固好,取掉全部堵口的法兰、塞子、堵头、装干燥剂的袋子。

(4)、吊装设备、操平找正。机体纵向水平度不超过0.2/1000,位置偏差≤10㎜,3台压风机位置相互差≤15㎜,标高相互差≤20㎜。

(5)、经检查完全吻合质量标准和设备技术文件要求后,进行二次浇灌,并重新复查和调整机体水平度。

5、管路、阀门安装

管材、管道附件、阀门、标准件等,按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应吻合国家现行钢管制造技术标准,务必具有制造厂的产品证书。在吊装和运输实行牢靠措施,防止损坏。

管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验。

①、钢管的冷弯和热弯

内部灌砂应敲打震实,管端堵塞结实;钢管热煨弯时应缓慢升温,加热温度应把握在750~1050℃范围内,并保证管子弯曲部分受热匀称。

②、法兰连接应吻合下列要求:

⑴、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;

⑵、法兰端面与管子纵向中心线垂直,焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及溶合性飞溅物。不得接受加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,消退法兰接口端面的缝隙;

⑶、法兰连接应保持同轴性螺栓能自由穿入。

⑷、垫片的材质和涂料应吻合设计规定,大口径垫片需求拼接时,应接受斜口拼接或迷宫形式的对接,不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等;

⑸、严禁接受先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接;

⑹、法兰连接应用法同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、匀称的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长为2~4个螺距,需求用垫圈调整时,每个螺栓只能用一个垫圈。

③、防腐工程:

涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应吻合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书,过期的涂料务必经检验部门检验合格后方准用法。表面除锈吻合标准后方可刷涂油漆。

6、管路安装前应按设计做好防腐,焊接工作,运输时要捆绑牢固,安装过程严格依据图纸及规范要求进行,管路安装完后应对管路进行额定压力送风试验无渗漏为合格。

7、电气安装

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7.1、依据设计图纸确定各功能联柜的的详细位置,利用起重机具将高低压开关柜平稳吊放在基础槽钢上,按功能顺序排列好,校正各部件的尺寸,确定槽钢与各开关柜的联接螺栓位置,作出标记,错开位置后用电钻钻孔,之后先螺栓固定端柜,并进行找正,然后逐个进行联接,找正高压开关柜时,要校正柜体水平和垂直度,利用水平尺和水平仪把握水平,通过加减垫铁来调整水平。利用吊线坠法测量垂直度,操平找正后用电焊将垫铁,基础槽钢开关柜点焊定位。基础槽钢平直度每米不超过1㎜,全长不超过5㎜;高压柜垂直度每米不超过1.5㎜,相邻两柜的盘顶平直度不超过2㎜,成排不超过5㎜。

7.2、电缆敷设前,务必生疏电缆起止端用电设备名称,电缆规格,型号及长度,所经过电缆沟的途径位置,利用号码笔在白布带上标出明显标记。

7.3、动力电缆的做头,压线:

依据电缆与设备联接位置,一般高压电力电缆用热缩管工艺,低压电缆用绝缘带通包。电缆芯线套接线鼻子,然后将接线鼻子与设备联接。

7.4、母排配置:

接受无中间接头的整根母线,依据开关柜实际长度下料,将下好的母线放在平坦的钢板上用木锤平直,然后在放在柜子内定出与母线联接螺栓孔位置钻孔并用镀锌螺栓固定。母排间距按设计施工,偏差不大于±5㎜;母线安装完成后按规定的相色贴标。

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7.5、接地系统安装:

接地极、接地干线和支线按设计规定的材料安装,接地扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍。接地电阻用接地电阻测量仪测量,接地电阻不超过设计规定。

7.6、开关柜、变压器、电缆调试、试运转:

对开关柜内电流继电器、电压继电器进行调试整定,使之吻合设计整定值的要求。操动及联动试验动作正确吻合设计要求,关怀开关切换接点动作正确牢靠;作真空开关的真空度检验,在工频试验电压下无放电击击穿现象。其它项目的试验均按标准进行,吻合产品技术文件的要求。电缆试验:

高压电缆在安装前应进行相序试验和耐压试验。

2.8、试运转

⑴、压风机的供电和把握系统接通后,检查电机转向是否正确,绝不允许转向错误而运行。检查油位是否吻合要求,打开压风机、储气罐与管路之间的阀门。

⑵、按操作程序开动压风机,如有问题应立即停机,问题未找清未处理不得再次开动设备。

⑶、试运转时间为4~8h;压风机的起动、升压、释压、运行正常,排气压力等性能指标达到设备技术文件的规定,各运行部件无异样声音,各连接部位无松动、无漏气、漏油及漏水现象,各电气及机械疼惜运转正常,电气及开关仪表显示正常,轴承温度不高于80℃。

⑷、试运转全过程由项目部组织机械、电气技术骨干负责,由技术员作好试运转记录。

六、施工平安措施:

1、严格依据《煤矿平安规程》进行操作,全体施工人员施工前应仔细学习本措施,了解施工现场环境,明白当班作业内容。切实贯彻执行平安生产方针,坚持平安第一的思想。

2、供电系统平安牢靠,准时发觉隐患,缺陷准时整改全部的动力电缆务必架空。

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3、全部进入施工现场人员须戴好平安帽并系好带子,井口作业人员须佩戴经检验合格的平安带。平安带应系牢在与本人同一运行的物体上。

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4、作业中所用法的梯子、脚手板须牢固牢靠,不准用法脆性及易断材料作脚手板用法。光滑地面用法需有防滑措施。脚手板需摆放平稳、捆缚牢固。严禁消逝以下现象:

(1)、梯子底部未垫稳、垫牢。

(2)、有人在梯子上作业时,梯子下方站人或行走。

(3)、将身体探出梯子外进行作业。

(4)、将保险带摘掉在脚手架上行走

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5、高空作业用工具用白布带系牢,以防掉落伤人。

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6、需割、焊工作时,要留意防火,现场备有灭火设备。严格执行已经批准

的烧焊报告。烧焊时若下方有电缆、电器设备,要有专人看护。

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7、搬运重物应由专人统一指挥,其余人员都要听从指挥人员的统一号令。

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8、挂绳索所用滑轮、千不拉、绳头及马镫等需事先检查,确认完好无平安

隐患方可用法。

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9、施工中所用元宝卡子与钢丝绳型号要匹配。

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10、施工中要对测量的把握点做好疼惜。

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11、千不拉用法前要检查是否卡链,下面有人施工时,小链要缚牢。

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12、手持垫铁要实行正确夹持方式。

七、技术措施:

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1、严格执行施工质量标准,工艺要求和施工秩序。

2、严格依据《煤矿安装质量检验评定标准》进行施工。主要设备安装标准

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及质量要求:

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3、严格依据施工图纸进行施工。

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4、每天坚持清理施工现场卫生,做到人走场清。

编制人:

审核人:

2021年5月10日

项目部平安生产职责

1、项目经理对本项目部的平安生产工作负领导责任,组织带领全体职工仔细学习贯彻党的平安生产方针和国家的法律、法规、平安生产工作并对公司领导负责。

2、建立健全本项目部各项管理制度,并张贴上墙,考核兑现。建立平安管理网络、制定平安奋斗目标,面面完成平安生产方案的各项指标。

3、树立“平安第一、质量为本”的思想,在生产过程中,摆正平安与生产的关系和平安与经济效益的关系。坚决做到

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