施工重点难点汇总Word格式文档下载.docx

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214日历天

（7）、质量要求：

符合国家施工规范及招标人要求，达到合格标准。

第二节、工程重点、难点分析及应对措施

1、中标单位进场与现有专业分包单位的关系处理是本项目的重点、难点之一

1、中标单位进场时，会与现有专业分包单位在现场场地、施工设施、市政道路、安全围护、临水临电有交接、调整工作。

对现有的设施，中标单位应根据实现情况对现场场地重新安排、统一指挥。

对现有的临水临电，根据使用的实际情况，现场调整。

2、中标单位进场时，部分专业分包单位会随之进场，大量的施工材料、人员进场，对已经进场的专业分包有一定的影响。

中标单位应提前做好材料堆放的协调工作。

在现场设立统一建筑垃圾站，当天垃圾当天运走，安排专业（专职）安保人员，对该楼存在的安全隐患逐一检查并落实到责任人。

3、中标单位进场时，会给已经进场施工的专业分包单位原有的工作计划造成一定的影响。

中标单位应拟派专业人员详细了解各专业分包人的进度重新调整施工计划，尽量遵循原有计划并根据实际情况适当调整，当发生重大冲突时，充分与各专业分包协调，尽量来满足项目的要求。

2、建筑装修工程施工重点

一、地面石材的施工

a、施工准备

1、石材:

（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

2、水泥：

32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

3、砂：

中砂或粗砂，禁用海砂。

4、石材表面防护剂。

5、作业条件大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。

并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。

石材加工安排在场外加工。

室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

房内四周墙上弹好+50cm水平线。

施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

b、操作工艺

1、熟悉图纸：

以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

2、试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；

应按图案、颜色、纹理试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

3、弹线：

在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

4、试排：

在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

5、基层清理：

在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

6、铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

7、铺大理石块:

一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。

8、表面做全面的结晶保护处理，当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

c、质量标准

1、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

3、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

4、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

5、大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。

表面平整度：

2mm、缝格平直：

2mm、接缝高低：

0.5mm、踢脚线上口平直：

2mm、板块间隙宽度：

1mm

d、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：

涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。

如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。

二、墙面热轧铁钢板的施工

a、作业条件

1、热轧铁钢板施工前应先完成基本的验收工作，热轧铁钢板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2、根据设计施工图和材料计划，查实热轧铁钢板的全部材料，使其配套齐备。

1、工艺流程→放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装热轧铁钢板→清理表面污渍。

2、放线：

根据设计施工图，在已做好的墙面上放好顶龙骨位置边线。

3、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的龙骨位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用自攻螺钉固定于主体上。

4、竖龙骨分档：

在安装顶地龙骨后，按阳热轧铁钢板的规格均分。

5、安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；

靠墙、柱边龙骨拉爆螺丝与墙、柱固定。

6、安装横向卡挡龙骨：

根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

7、安装：

（1）检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合热轧铁钢板规格的模数，挂件间距是否符合热轧铁钢板的安装要求。

（2）安装热轧铁钢板从墙的一端开始，然后按编号依次安装。

c、注意事项

1、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。

钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

d、成品保护

1、施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2、热轧铁钢板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不污染、无损坏。

3、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4、已安装完的热轧铁钢板不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

三、卫生间地面防水施工

a、材料要求

1、聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。

3、乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。

b、主要机具

一般应备有电动搅拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

c、作业条件

1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。

坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。

经过验收。

4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

d、操作工艺

1、工艺流程

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层

一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

1.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

2.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

3.涂刷底胶（相当于冷底子油）：

1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:

1.5:

2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

4.涂膜防水层施工：

聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:

0.2（重量比）.

1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2）附加层施工：

地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。

涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3）涂膜防水层：

第一道涂膜防水层：

将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层：

在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。

三道涂膜厚度为1.5mm。

进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。

如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。

细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

4）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。

防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

5.在施工过程中遇到问题应做如下处理：

1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

e、质量标准

1.保证项目

1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不