钢筋工程施工组织设计方案方案.docx

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钢筋工程施工组织设计方案方案

受控编号

方案编号

FA-

利川市一水厂改扩建工程

钢

筋

施

工

方

编制人：

审核人:

审批人:

山河建设臬团有限公司

ShanheConstructionGroupCo.Xtd.

二零一六年十二月

-一、工程概况01

二、编制依据01

三、施工总体安排01

四、主要施工方法02

五、技术质量保证措施07

六、安全消防措施10

七、保护与文明施工措10

、概况:

1、工程名称：

利川市一水厂改扩建工程

2、建设地点：

利川市都亭办事处城郊村

3、建设单位：

利川市博海水务有限公司

4、建设规模：

厂区工程、沉淀池、清水池、管道工程、泵房、综合楼等项目。

5、建设工期：

720日历天

二、编制依据

1、《昆凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）

2、〈钢筋机械连接通用技术规程》（JG107—2016）

三、施工总体安排：

1、施工准备；

（1）测量准备:

根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁，柱位置线。

（2）机具准备：

力矩扳手、弯曲机、切断机、钢丝刷、粉笔、尺子等。

2、施工手续：

现场所有钢筋工必须经过技术培训，焊工必须具有上岗证。

3、进场材料计划：

进场材料计划随工程进度。

4、审图：

施工前认真阅读图纸、（包括与建筑图对应的情况）方案相关的安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

5、管理人员及劳务人员培训：

项目部技术人员按规定对作业人员进

行方案、措施交底。

四、主要施工方法：

1、原材料采购与供应：

选用符合设计要求的钢筋，严格执行质量标准和相关程序文件。

2、钢筋加工：

盘圆钢筋：

开盘一一冷拉一一切断一一成型一一堆放。

直条钢筋；直筋就位一一焊接一一冷拉一一切断一一成型一一堆放。

（1）调直：

对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直，钢筋冷拉必须严格按要求进行。

（2）切断：

根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料，同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后

断短料，在工作台上标出尺寸刻度线，设置短料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。

在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，必须及时反映处理。

钢筋的断

口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差±10mm。

（3）成型：

成型时根据配料单复核标注的形状，用机械成型。

1I级钢筋端部作180。

弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径的3倍。

2H级钢筋端部作90o或1350弯折时，弯曲直径大于钢筋直径的4

倍。

3箍筋弯钩弯曲直径必须大于受力钢筋直径，切不得小于箍筋直径的

2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。

4堆放；成型钢筋必须按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。

.专业资料可编辑.

放置地点要平整，并注意出厂的先后顺序，尽量减少钢筋翻垛翘曲变形

3、准备基本方法：

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。

（2）直径W12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm采用20号铁丝绑扎。

4、钢筋摆放位置线的标定；

在垫层上放出轴线，基础梁和柱的位置线，并标出底板钢筋位置线，每根底板钢筋，位置线用至少两个粉笔线点来标识，板筋、梁柱筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对

角主筋上标出。

5、钢筋绑扎及安装：

（1）基础钢筋绑扎：

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45o绑扎，连接点

处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部在绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。

（2）柱钢筋绑扎：

工艺流程；套柱钢筋-连接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋

1套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

2柱竖向筋焊接连接时，按规范要求同一截面内钢筋接头面积百分率不必须大于50%，第一步接头距楼板面大于500mm,且大于h/6,不在箍筋加密区。

3画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

4柱箍筋绑扎：

5按以划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

6箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

7箍筋的弯钩叠合处必须沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋端

头必须弯成135o平直部分长度大于10d（d为箍筋直经）。

8柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区内箍筋间距详见

16G101-1。

（3）梁钢筋绑扎：

1模内绑扎：

工艺流程

画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎。

2梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按以画好的间距逐

个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，

放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行，次梁上部纵向钢筋必须放在主梁上部纵向钢筋之上，为

了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

4框架梁上部纵向钢筋必须贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度及伸过中心线的长度，及框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度详见03G101—1第54、55页绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套口法绑扎。

5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中必须交错布置，箍筋弯钩采用1350，平直部分长度为10d。

6梁端第一个箍筋必须设在距离节点边缘50mm处，梁与柱交接处箍筋必须加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁、柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，必须采用渐变箍筋，渐变长度一般为60m,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

7在主、次梁受力筋下均必须垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距必须符合设计要求。

（4）板钢筋绑扎：

工艺流程：

清理模板-模板上画线-绑板下受立筋-绑负弯距钢筋。

1清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距

线。

2按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、

预留孔洞等及时配合安装

3如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4在钢筋的下面垫好沙浆垫块，间距1.5m，垫层的厚度等于保护层厚度，必须满足设计要求。

（5）、楼梯钢筋绑扎：

工艺流程：

划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋。

1、在楼梯底划上主筋和分布筋的位置线。

2、根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点必须绑扎。

3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

五、技术质量保证措施：

1、进场钢筋质量标准及验收：

（1）、原材方面：

每次进厂钢筋必须具有原材质量合格证，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）、原材料复试符合有关规范要求。

（3）、外观检验:

进场钢筋表面必须清洁无损失，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤。

折叠、油渍和漆污等。

（4）力学性能试验：

从每批钢筋中每选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。

如有一批试验结果不符合要求，则从另一批中另取双陪数量的试样重做各项试

验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

2、配料加工方面：

（1）、配料时在满足设计及相关规范，本方案的前提下要有利用保证加工安装质量，要考虑附加筋。

（2）、成型钢筋形状，尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

（3）、钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

弯起点高度

±5

箍筋内净尺寸

±5

3、进场钢筋绑扎安装质量要求；

（1）、安装必须符合〈混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015）、〈〈钢筋机械连接通用技术规程》JG107—2016）的要求

（2）、钢筋安装的质量要求：

项

序

检杳项目

允许偏差或允许值

主

控

项

目

1

纵向受力钢筋的连接方式

第5.4.1条

2

机械连接和焊接接头的力学性能

第5.4.2条

3

受力钢筋的品种、级别、规格和

数量

第5.5.1条

般

1

接头位置和数量

第5.4.3条

2

机械连接、焊接的外观质量

第5.4.4条

项

目

3

机械连接、焊接的砂面积百分率

第5.4.4条

4

绑扎搭接接头面积百分率和搭接

长度

第5.4.6条附录B

5

搭接长度范围内的箍筋

第5.4.7条

6

钢筋安装允许偏差

绑扎钢筋网

长、宽

10mm

网眼尺寸

20mm

绑扎钢筋骨

架

长

10mm

宽、高

5mm

受力钢筋

间距

10mm

排距

5mm

保护

层厚

度

基础

10mm

柱、梁

5mm

板、

墙、壳

3mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距

20mm

钢筋弯起点位置

20mm

预埋件

中心线位置

5mm

水平高差

3,0mm

注：

表内所列条目见〈混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204

—15）

六、安全消防措施

1.施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作

2.钢筋加工前必须先调直在加工，切断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲。

3.钢筋夹持在后钳上后，必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

4.设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

5.所有操作及有关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

七、保护与文明施工措施：

1、现场钢筋（包括原材成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚2200至次日600在现场卸钢筋。

3、随时收集加工后的钢筋头并应运至到现场设立的废物临时贮存场地。