哈尔滨锅炉厂600MW超临界安装说明书文档格式.docx

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审定：

朱凯春

批准：

董富

二○○五年三月

前言

1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件，不涉及施工的具体方式方法，但安装单位在编制施工方案时，应充分考虑锅炉的结构特点和本说明书的具体要求。

2、锅炉安装工作必须严格按设计图纸及其设计资料规定进行施工，未经制造厂家代表同意，施工单位不得随意变更。

3、由我公司驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改通知单”是制造厂代表在现场处理产品的设计和制造等问题的正式技术文件，与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位应予以签收，并遵照执行。

4、锅炉设备的现场安装是锅炉制造的继续，因此，制造厂、安装公司及建设单位三方应密切配合，共同处理好出现的问题，避免推诿扯皮现象的发生。

5、在部颁标准不一致，或未列入国标时，应以本公司的制造技术条件为准。

6、附表二给出的锅炉安装过程中28项质量控制要点，分为停留点、见证点、记录点，它是提高安装质量、保证设备满足设计要求的必要手段。

其中停留点必须由制造厂驻现场代表参加联检，见证点和记录点如果我公司代表不在现场时，可由施工单位和建设单位联合进行检查。

目录

一、锅炉简述1

二、设备到货及现场保管1

三、锅炉钢结构的安装4

四、贮水箱、分离器、循环泵及降水管的安装10

五、受热面支吊和固定方式11

六、受热面的安装12

七、刚性梁的安装14

八、管道、阀门及吹灰设备的安装15

九、燃烧器、油枪、点火枪的安装15

十、烟道、风道的安装20

十一、炉墙施工20

十二、回转式空气预热器的安装21

十三、水压试验21

附表一～附表七

附图08-1～6

一、锅炉简述

大唐三门峡电厂2×

600MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUIBABCOCK公司技术设计、制造的，本期工程装设二台600MW燃煤发电机组，锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。

锅炉以最大连续负荷（B-MCR）工况为设计参数，最大连续蒸发量1900t/h，过热器蒸汽出口温度为569℃，再热器蒸汽出口温度为569℃。

给水温度283.9℃。

锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂处理工艺，提高了连接结合面的摩擦系数。

锅炉呈“П”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。

炉膛上部布置有屏式过热器。

水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。

尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置水平低温过热器和省煤器，水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。

后烟道下部布置有两台三分仓再生式回转空气预热器。

锅炉炉膛断面尺寸为22187.3mm×

15632.3mm，标高46659mm以下炉膛采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。

启动循环系统选用一台循环泵，锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入使用。

顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。

锅炉采用单炉膛，前后墙对冲布置的低NOX轴向旋流燃烧器，共三层三十只，每台燃烧器配有一只支油枪，油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪的最大出力按30％B-MCR工况设计。

锅炉调温方式，过热蒸汽主要靠调节煤水比和一、二级喷水减温器调温。

再热蒸汽主要靠烟气挡板调温，在再热器进口导管上装有两只喷水减温器，主要作事故喷水用。

锅炉配有炉膛安全监控系统（FSSS），炉膛火焰电视监视装置，启动循环控制系统及吹灰程控装置等，自动化水平较高。

锅炉的除渣装置采用固态连续除渣方式，采用刮板式捞渣机。

二、设备到货及现场保管

㈠、总则

2、1锅炉主机设备现场存放的正确与否，直接关系到锅炉机组安装质量好坏及能否稳定运行。

因此，建设单位、安装单位应把现场设备存放的好坏作为优质工程评定的重要指标，以推动物资、设备存放管理的科学化、规范化和正规化。

2、2基建单位除严格遵守中华人民共和国《电力基本建设火电设备维护保管规程》（SDJ68-84）外,还应遵守、执行本说明书，如有冲突处，应以本说明书为准。

㈡、设备到货与验收

2、3设备运到现场后，用户应对到货件数与装车单进行核对，及时将到货及包装损坏情况连同回执按期寄回我公司成品储运部门。

2、4对所发现的包装损坏应明确责任，现场修复后方可入库，对设备的缺损应做好记录。

如属于铁路损坏丢失应立即向当地铁路部门提出并索取相关证明,及时通知我公司以办理铁路索赔,否则丢失及损坏设备应由用户自行解决。

2、5施工单位或建设单位应在设备开箱、拆捆前15天内通知制造厂交验人员到现场参加设备的清点交验，用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合。

如制造厂交验人员到达现场一星期仍未能开始工作，制造厂视所需清点的设备为全部到齐，所有问题由用户负责。

2、6由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查，双方共同签署设备到货交验单，标明设备到货情况、存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造厂提出修复或补供要求。

2、7未交验设备不得使用，如若用户未经厂方同意而使用，所有问题由用户负责。

2、8同时有两台锅炉或两台以上设备到现场时,应按令号分别保管存放，未经制造厂代表同意不得挪用。

㈢、设备的保管及存放

2、9设备到现场后，按《电力基本建设火电设备维护保管规程》（SDJ68-84）和本文要求保管存放。

2、10对于发货部件的包装，其主要用于发货、运输，而不是现场防风避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顾，一定在核实箱内部件后，按以下规定来确定保管方式。

2、11下列设备应在室内存放，尽可能存放在有湿度控制的库房内。

2、11、1点火器、油枪及油枪伸缩机构。

2、11、2空气预热器的元件盒、转子和轴承。

2、11、3循环泵、各类阀门、电动装置、弹簧吊架、吊杆及高强螺栓等经过机械加工的零件。

2、11、4所有控制设备及电器仪表元件。

2、11、5吹灰器、取样器、水位表。

2、11、6较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管、铝制或镀锌外护板等。

2、12下列设备可以露天存放：

2、12、1锅炉构架、平台楼梯及刚性梁。

2、12、2各类集箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器组件、连接管。

2、12、3烟风道组件。

2、12、4铸铁件。

2、13燃烧器应存放在库房内，地面要坚固、平整，不允许叠放，放置完毕后，应对机加面进行全面的防锈处理，每个月检查一次机械传动部分，如有卡涩应及时处理修复。

2、14露天存放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施，并能满足消防要求。

2、15所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以免同泥水接触，设备存放处四周不允许杂草丛生。

2、16锅炉设备出厂前均刷油漆，用于防腐，该油漆只作为设备运输过程中和到现场后的短时期防腐作用，如钢结构等部件不是最终防腐油漆，若用户不能在近期进行安装，还必须采取有效的防腐措施。

设备的油漆及件号标志应保持完好，定期检查如有脱漆应及时清理补刷油漆，必要时应重新涂标识。

2、16、1一年期内，存放三个月后，用户应每月一次定期检查油漆是否剥落，发现剥落应立即予以补漆，但注意不能把发货标志漆掉。

2、16、2超过一年不能安装的设备，原在露天存放的设备应移至库房内或带有防雨设施的库棚内存放。

定期检查腐蚀情况，并及时处理。

2、16、3所有传动件及机加面应涂防锈油。

2、17锅炉构架应放在经过校正的支架上，防止产生变形，大板梁和主要承重梁应按照工作状态存放，其下部支撑间距不应大于六米，且梁柱不能叠放超过三层，梁上不得堆放迭压其它重物，构架应按层次划区域存放。

2、18分离器、贮水箱、各类集箱及大口径连接管上的管盖必须完好，防止异物及雨水进入。

筒体及管接头不得接触地面，避免管接头碰伤及腐蚀。

2、19各类蛇形管排及管屏的支撑应平整，支撑间距不能过大，需要叠压堆放的设备之间应用枕木隔开，且上下支撑点应对齐，防止受热面管子变形，管口的管盖应经常检查，发现脱落应及时补齐。

零部件堆放高度不得超过1.5米，不得堆压其它重物。

2、20刚性梁存放时必须用枕木垫高离开地面，刚性梁必须平放，且叠放不能超过四层。

2、21大口径的管道、连接管和集箱等稍微倾斜放置以免积水。

2、22回转式空气预热器的冷、热端中心桁架、扇形仓都必须用木方垫起，按工作状态放置防止变形。

中心筒水平卧置于枕木上不得滚动。

2、23设备与设备之间应留有一定通道，以便检查和维修。

2、24各类阀门应竖直放置，安全阀必须竖直存放，防止阀杆变形。

2、25各种吊杆应水平放置在平坦的支架上，不要叠放，并注意螺纹部分的保护。

2、26所有受压元件的管子端盖应保持完好，不得脱落，并经常检查,一经发现脱落应立即补齐。

2、27如果存放时间超过一年，所有承压部件均应存放在有空气湿度控制的库房内，连续控制相对湿度不超过50%，所有管盖应穿小孔，以保持管子内表面与库内干燥空气相通。

2、28存放期超过一年的贮水箱、分离器及内径大于400毫米的管道室外存放时，所有开孔处用金属端盖严密焊封，内部充氮保护，并装设压力表以监视内部氮气压力，压力为0.03MPa。

2、29铸件质脆，尤其是薄壁铸件，保管和运输时应轻拿轻放、避免打击。

2、30对于用奥氏体不锈钢制成的过热器、再热器管屏、管子，应远离含有氯离子的水源。

2、31锅炉设备的备用件系安装中零件缺少和设备消缺时用，安装剩余部分可作运行时检修备用，故应单独存放，且应严格办理领用手续。

2、32对于外购及进口部件的保管除遵守本说明书外，还应遵守其厂家的保管要求。

2、33应定期检查设备存放情况，并采取相应的维护和保管措施。

2、34设备经长期存放提交安装使用时，用户应对设备的可用性进行检查和判定，不符合要求的应修复或更换。

2、35对未安装的锅炉设备的现场存放保管，制造厂现场安装代表有权进行监督，用户应根据制造厂代表意见改进保管条件或对设备进行维护。

三、锅炉钢结构的安装

锅炉为全钢结构构架，采用高强螺栓连接，距高强螺栓孔外排孔中心线75mm区域内要求表面喷砂处理，其摩擦系数不小于0.4。

构架宽度为50m（B0～B50），深49.1m（H～M），大板梁上表面标高80.73m，构架共分五层八节，设十二层水平支撑，零米处共布置34根柱子,构架总重5500吨。

锅炉钢结构的安装采用分层吊装法，吊装顺序是待每层高强螺栓全部终紧并验收合格后，才能进行下一层钢结构的安装。

安装时要注意所有杆件必须按设计要求就位，不允许缓装或随便预留开口，施工单位在编制施工组织设计时对此要给予充分考虑。

3、1锅炉钢结构布置区域与编号

锅炉整个钢柱均布置在由H和B0轴线确定的平面内。

见附图08-1。

3、1、1图纸中英文字母释意

A—杂件B—梁C—柱

D—柱底板F—紧固件G—地角螺栓和支架

H—水平支撑L—钢结构续补件P—平台楼梯

S—小罩支撑T—安装加固结构V—垂直支撑

W—随机专用工具

3、1、2构架各种代号示例

3、1、2、1柱的编号

H—B0—1

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││└─表示该柱子的节数（第一节）

│└───表示纵坐标B0轴线

└──────表示横坐标H轴线

3、1、2、2梁的编号

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