标签机自动上料装置设计毕业作品.docx

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标签机自动上料装置设计毕业作品

任务书

设计题目：

标签机自动上料装置设计

1．设计的主要任务及目标

本课题旨在通过研究标签机自动上料装置的构成，特点以及作用原理。

分析打火机贴标过程，来完成其自动上料装置设计。

以达到提高生产效率的目的。

2．设计的基本要求和内容

1、设计标签机卸料装置

2、设计标签机自动送料装置

3、编写说明书

3．主要参考文献

【1】杨敏君，自动冲床高精度送料装置［J］，机械工艺师，1997.

【2】周明晰，通用型自动送料装置的结构设计与运动分析［J］，机械制造与自动化，2001.

【3】机电一体化技术手册编委会编9机电一体化技术手册［L］，北京：

机械工业出版社，1994.

【4】杨可桢,程光蕴机械设计基础北京:

高等教育出版社,1981.

【5】季晓明$快速横杆式（SpeedBAR）自动化输送系统[J],机械工人,2005.

4．进度安排

设计各阶段名称

起止日期

1

查阅资料，完成开题。

2014-3-03至3-11

2

开始连接油路。

2014-3-17至4-30

3

分析观察得出结论并进行分析

2014-5-01至5-11

4

整理毕业论文，准备答辩

2014-5-12至5-31

标签机自动上料装置设计

摘要：

随着工业的强势发展，市场竞争的日益激烈，高效率，低成本，高速化的生产已渐渐成为各个厂家竞相追求的目标之一。

针对目前打火机生产过程中，打火机贴标机的上料采用的是手工上料，其劳动强度高，生产效率低等不足之处，而设计打火机贴标机的自动上料装置。

本自动装置包括传送装置和卸料装置两个部分，靠传送带与打火机之间的打滑来定位，通过挡板，下料槽及卸料装置的相互协作来完成自动上料。

它能很好的完成打火机贴标机的自动上料，且具有结构简单，操作方便，工作稳定可靠等特点，广泛应用于打火机的生产过程中，对于提高生产过程的机械自动化程度及企业的经济效益具有很重要的作用。

关键词：

贴标机，自动上料装置，机械自动化

Abstract：

Asthedevelopmentofindustryandtheincreasinglydrasticcompetition,highefficiency,lowcostandhighspeedinproducehavebeenoneoftheaimsforeveryplantmutualpursuing.Aimatmanydisadvantages,suchashighintensity,lowefficiencyandsoonforthecurrentlymanualfeedinginproducingthelighters,Idesignedthedeviceofautomaticfeedingfortaggingmachineoflighter.Thedeviceisconsistedoftheconvectionequipmentandthedischargingequipment.Itcangetorientationbytheskiddingbetweenthecarryingstrapandthelighters.Anditachievesautomaticfeedingbythereciprocityamongthebaffle,thetakingtroughandthedischargingequipment.Thedevicecanfulfilltheautomaticfeedingfortaggingmachineoflighterwell,anditisappliedbroadlyintheprocessofproducingthelightersforitsbriefstructure,convenientmanipulationandsteadyworking.Itwillplayaveryimportantpartinimprovingthedegreeofthemechanicalautomatizationandtheeconomicalprofits.

Keywords:

Lighter;Labeler;Thedeviceofautomatic;Themechanicalautomation

1.前言

随着工业的强势发展，市场竞争的日益激烈，高效率，低成本，高速化的生产已渐渐成为各个厂家竞相追求的目标之一。

可是现在有许多厂还是那种劳动密集型的，生产效率低，成本高，传统的生产技术，生产设备严重阻碍了自身的发展。

因此，提高生产过程的机械自动化程度已成为企业发展的新方向。

1．1我国机械自动化技术发展

自动化技术是本世纪以来发展极迅速和影响极大的科学技术之一。

现代自动化技术是一种完全新型的生产力，是直接创造社会财富的主要手段之一，对人类的生产活动和物质文明起着极大的推动作用。

因此，自动化技术受到世界各国的广泛重视和越来越多的应用。

机械自动化，主要是指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。

机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。

机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。

因此，发展我国的机械制造业自动化技术，符合我国社会主义的基本原则，符合我国现代生产的发展规律。

如何发展我国的机械自动化技术呢！

首先必须结合我国国情，发展现代机械自动化技术。

国内外的工业发展史告诉我们，实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。

当机器的操作采用自动控制器后，生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制（传统）自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。

只有建立了自动化工厂后，生产过程才能全盘自动化，才能使生产率全面提高，达到自动化的高级理想阶段。

我国作为一个发展中国家，考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。

我国消化吸收国外柔性制造系统（Pseudo-FMS），是要在确保必要的生产柔性的前提下，优化人机界面，不过分追求自动化，尽可能建立较为完善的信息系统，充分发展计算机管理的效益。

系统中先进的自动化装备和普通设备并存，系统的某些环节允许人工干预。

这是一个典型的结合国情、实施适用先进方针的自动化技术解决方案。

跟踪国外先进技术发展，结合实际地研制、推广和发展适合我国国情的CIMS技术是必要的。

我国目前应在消化吸收、融汇贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上，努力做到从我国机械制造业的实际情况出发，发展创新，形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说，进行围绕计算机技术的柔性自动化技术开发研究，以适用为前提，急需什么就解决什么的企业应用项目，取得实践经验再推广应用。

其次，结合生产实际，注重发展实用机械自动化技术。

先进制造技术的全部真谛在于应用。

发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。

只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。

那种盲目搞自动化、搞自动线的做法，全年生产任务只需１～２个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。

我们要的是效益，而不单纯是速度。

最后，抓好基础，注重配套发展机械自动化技术。

现代自动化技术在机械制造中的应用就是在控制理论的指导下，对生产的物流和人的作用进行综合的研究，涉及到机械技术、微电子技术、自动控制理论和计算机技术等。

组织好机械自动化技术的引进、消化、吸收和开发工作，加强机械自动化中具有共性的基础技术研究、开发的基础建设，以及机械制造业的生产工艺现代化、生产过程的基本工序自动化、辅助工序自动化等的研究。

我国机械制造业发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，包括国际领域内已展露锋芒的某些新技术，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发展应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。

在我国完成无人化的工厂将恐怕不是机械制造业的主要发展模式，也不是机械自动化技术发展应用当务之急的事。

这就是中国的机械自动化技术发展之路。

1．2本设计内容的提出及研究的意义

1.2.1设计内容的提出

现在在包装厂里很很多工序采用的都是人工操作，生产效率低，劳动强度大,成本相对较高，且很不利于公司的发展。

本课题根据某打火机厂家的实际生产过程，为解决商品贴标机前的上料过程中所存在的实际问题，而设计的一个解决实际生产需要的装置。

下面是打火机在贴标前，人工将打火机上到传送带上的图片，其上料过程

图1.1打火机贴标机的人工上料

是人工把盒上一排打火机先拿出来，然后放在传送带前的导料槽内，而使打火机一个个被送到传送带上的。

要求每分钟上料至少200个，速度比较快，用人去上料既吃力，又速度太慢。

为了解决这一问题，可通过设计一套自动上料装置，自动的将打火机从盒上卸下，并送到传送带上，从而提出了打火机自动上料装置的设计，以解决生产过程的实际问题，实现生产过程的自动化。

1.2.2自动上料装置研究的意义

本打火机自动上料装置的设计成功，投入生产后，那么将极大的提高打火机的生产效率，降低工人劳动强度，提高劳动生产率，节约成本，增强整个公司的技术实力和科技含量，有利于公司的长远发展。

自动上料装置是全厂自动化系统的重要组成环节之一，对于提高企业的经济效益具有重要的作用。

2.整体设计及方案选择

2.1拟定设计方案

打火机在上传送带之前是装在一个边长为122mm的正方形盒子上的（图2.1），且打火机是一个一个装在盒上的，中间由一塑料薄片隔开的，每一盒装50个，每横排5个，每竖排10个，打火机连同盒子的高度为82mm。

要完成打火机的自动上料，首先必须先设计一个装置，把打火机从盒上卸下来，然后才能把打火机一个一个有规律送到传送带上去完成下一道工序贴标（图2.2）。

图2.1装盒的打火机图2.2打火机的贴标

从上可知本打火机自动上料装置的基本设计思维为：

设计一卸料装置把打火机从盒上取出来，并使打火机落向规定的导槽内，通过导槽的导向作用使打火机落在传送带上以达到自动上料的目的。

基本设计方法是先把一盒打火机翻转90°，使打火机有金属的那一头朝向外，然后设计一推杆把一排（10个）打火机从盒中推出来，正好落下规定的下料槽口内。

推杆的位置固定不变，通过设计另一机构把整盒打火机的下一排移到推杆的固定位置，推杆又把这一排推下导向槽内，如此不断循环来完成自动上料。

下面设计了两种方案来完成这一过程：

方案A：

如下打火机贴标机自动上料装置的运动原理图（图2.3）

1异步电动机2传动轮3挡板

4下料槽5传送带6推杆

7连杆8曲柄9步进电机

图2.3自动上料装置的工作原理图

两执行元件（传送带5和推杆6）分别由两电动机1和9来带动，一电机给传送带提供动力，把整盒打火机送到推杆处。

传送带两边有挡板3，用来控制其准确传送的方向及防止由于震动而使打火机从盒上掉下来。

另一电机带动一曲柄滑块机构带动推杆来回运动把打火机从盒上推向下料槽4内，并靠自重往下掉。

如何准确的使盒上的每一排打火机达到推杆的位置，这靠挡在前面的下料槽上的定位挡板和摩擦力来确定。

定位挡板上留有一间隙正好只允许盒子通过，打火机靠在挡板上起一个定位的作用，传送带把打火机送到挡板的位置