铝的阳极氧化实验报告.docx

铝的阳极氧化实验报告.docx

《铝的阳极氧化实验报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝的阳极氧化实验报告.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

铝的阳极氧化实验报告

铝的阳极氧化实验报告

LT

法，可以使铝或铝合金表面生成致密的优质氧化膜，能有效地提高铝的耐腐蚀性。

另外，由亍所形成的氧化膜存在均匀的孔隙，可以用有机染料或电解法进行着色处理，封密后色泽稳定，使铝材的应用更加广泛。

这种使铝的表面氧化的电化学工艺称为铝的阳极氧化。

若以Al为阳极，Pb为阴极，H2SO4溶液为电解质，电解时的电极反应为：

阴极：

6H+＋6e-=3H2↑

阳极：

2Al－6e－=2Al3+

2A13＋＋6H2O=2Al（OH）3＋6H＋

2Al（OH）3＝A12O3＋3H2O

同时，由于阳极反应生成的H＋和电解质H2SO4中H＋都能使所形成的氧化膜发生溶解：

Al（OH）3+6H+＝A13＋＋3H2O

因此，要使A12O3氧化膜顺利形成并达到一定厚度，必须使电极上氧化膜形成的速率大于氧化膜溶解的速率，这就要求通过控制一定的氧化条件来实现。

铝的阳极氧化和着色工艺要求形成的膜既有一定厚度，又要在膜上有均匀的孔隙，以保证电流的通过及将来着色。

影响氧化膜形成的因素有：

①电解液的浓度；

②阳极电流密度；

③电解槽温度；

④氧化时间；

⑤添加剂与杂质的影响。

另外，搅拌、电流波形等外界条件也会对氧化膜的性质、外观等产生影响。

本实验根据实验室条件和课时安排，选取条件⑤进行氧化膜质量的探讨。

并从绝缘性能、耐腐蚀性试验、测定氧化膜厚度几方面粗略地检验氧化膜的性能。

2.1.2着色的原理

氧化膜的表面是多孔的，在这些孔隙中可吸附染料或结晶水。

为了使铝的表面形成不同的颜色以满足装饰要求，可以在氧化膜形成后进行着色处理。

着色原理：

有机染料的着色机理比较复杂，一般认为：

①有机染料只是物理吸附在氧化铝膜的表面；②有机染料分子与氧化铝发生化学反应，这种反应可以是氧化膜与染料分子上的磺基形成共价键；与酚基形成氢键；与染料分子形成络合物等。

影响着色的因素：

①氧化膜质量好坏；

②着色液的种类、浓度及处理条件。

着色方案有：

①有机染料着色；②电解同时进行着色

2.1.3封闭的原理

氧化膜的表面是多孔的（约为7-9亿个/cm2），在这些孔隙中可吸附染料，也可吸附结晶水。

由于吸附性强，如不及时处理，也可能吸附杂质而被污染，所以要及时进行填充处理，从而提高多孔膜的强度等性能。

封闭处理的方法很多，如沸水、高压蒸气法，浸渍金属盐法和填充有机物（油、合成树脂）等。

众多方法中应用最广的是沸水法。

沸水法是将铝片放入沸水中煮，其原理是利用无水三氧化铝发生水化作用。

沸水封闭时，水的pH应控制在4.5-6.5之间，时间一般为10min，煮沸后取出，放入无水酒精中数秒后晾干。

A12O3＋H2O→A12O3·H2O

A12O3＋3H2O→A12O3·3H2O

由于氧化膜表面和孔壁A12O3水化的结果，使氧化物体积增大，将孔隙封闭。

沸水封闭时，水的pH要控制好，pH值太高会造成“碱蚀”。

煮沸用水为去离子水，时间一般为10min，煮沸后取出，放入无水酒精中数秒后再晾干。

2.2实验方案设计

2.2.1探讨因素

在固定其他因素为最佳条件（电解液浓度：

20%，电流密度：

15mA/cm2，通电时间：

20min）的前提下，探讨阳极氧化时添加剂的影响，以甘油为添加剂:

甘油浓度分别控制在0mL/L,5mL/L，10mL/L。

根据所用硫酸电解液的量计算出所需添加的甘油的量分别为0mL、1mL、2mL。

其他条件取最佳值。

2.2.2表征手段

给出每个条件下得到的氧化膜性能的评价手段。

2.2.3所需仪器药品

实验仪器：

电解槽；恒温水槽；WLS稳流电源；分析天平；

其它：

烧杯；镊子；万用电表；电炉；电吹风等。

试剂及电极：

电极：

铝片；铅片；

铝表面预处理试剂：

去污粉；氢氧化钠溶液（3mol/L）；硝酸溶液（2mol/L），

电解液：

20%的硫酸（质量分数）。

着色试剂：

染料酸性元青、酸性大红，直接耐晒翠绿，活性艳橙。

2.3实验步骤

2.3.1前处理：

裁剪铝片，在三片铝片上分别裁出3小片有效面积（进入电解液的面积）为1.0cmx3.0cm的小片,有效面积（进入电解液的面积）为3cm2左右。

双面清洗，碱洗、酸洗、蒸馏水洗后蒸馏水中保存。

2.3.2阳极氧化：

在最佳工艺条件：

电解液浓度：

20%，电流密度：

15mA/cm2，通电时间：

20min（在前5分钟，电流密度都要控制在5mA/cm2以下），分别在电解液中添加不同浓度的甘油溶液。

2.3.4后处理：

阳极氧化实验结束后，得到的氧化铝膜要分成3片，做三项表征：

①有机染料浸渍着色：

将氧化后的铝片经自来水、蒸馏水冲洗干净，放入翠绿着色液中着色30分钟（注意无需对着色液进行任何调整）。

着色后将表面染料冲洗，放入沸水中封闭10分钟。

②绝缘性实验：

将氧化后的铝片经自来水、蒸馏水冲洗干净后放入沸水中煮，水的pH值应控制在4.5-6.5之间，时间为10min，煮沸后取出，放入无水酒精中数秒后再晾干。

用万用电表测定水封后的铝片表面两点间电阻的差别来比较。

③膜厚度测定：

a氧化后的铝片洗净吹干后置于分析天平上称重；记录mi；

b将铝片于60℃左右的溶膜液（磷酸和CrO3组成）中煮10min；

c取出铝片用水冲洗，浸入无水乙醇中，再取出晾干；

d再用天平称出退膜后铝片的质量ms;

e根据公式δ=（mi-ms）×104/（ρ×A），计算膜厚δ值。

3结果与讨论

3.1实验结果

表一：

实验现象记录

甘油添加

剂的浓度

0mL/L

5mL/L

10mL/L

氧化膜

银色光滑

银色光滑

银色光滑

着色

均匀、翠绿色

均匀、光亮、翠绿色

粗糙、翠绿色

滴加耐腐蚀液

18min左右变色

30min内不变色

30min内不变色

绝缘性（电阻）

0（超量程）

0（超量程）

0（超量程）

表二：

膜的厚度计算

甘油添加剂浓度

溶膜前质量/g

溶膜后质量

/g

膜的质量

/g

膜的厚度/μm

0mL/L

0.3877

0.3784

0.0093

5.74

5mL/L

0.3540

0.3450

0.0090

5.56

10mL/L

0.3725

0.3654

0.0071

4.38

3.2讨论

实验现象表明，适量的甘油添加剂可以改善氧化膜的质量。

1适量的甘油添加剂可以提高氧化膜的着色效果，当添加剂的浓度为5mL/L时，氧化膜的着色效果最好，此时的铝片呈均匀、光亮的翠绿色；但当添加剂的浓度提高到10mL/L时，膜的着色效果反而降低。

2在电解液中添加了甘油添加剂后，氧化膜的耐腐蚀性能得到了提高，延长了膜的使用寿命。

3甘油添加剂对膜的绝缘性影响不大，无论是否添加了甘油，膜都有很好的绝缘性。

另外，实验中还发现，随着甘油添加剂浓度的升高，氧化膜的厚度却有所降低。

当添加剂浓度较高时，所得氧化膜的孔隙率大，膜层光滑均匀，但氧化膜的生长速度要比低浓度添加剂时慢得多，这是因为在较浓添加剂时生成的氧化膜溶解速度大。

添加剂的浓度不能太高，否则生成的氧化膜呈粉状，且疏松易脱落；添加剂的浓度也不能太低，否则工业生产中氧化处理液使用寿命短，且零件易被烧坏。

实验表明甘油添加剂的含量直接影响氧化膜的生长速度和氧化膜的其他性能，当其浓度过高时，膜层会明显变得疏松，氧化膜的溶解速度会加快，膜层的绝缘性以及其他性能也会降低。

本实验所用甘油添加剂的浓度总体来说还是比较小的，所以没有出现氧化膜疏松的现象，而且浓度的差距不是很大，所以膜的厚度相差也不是很大，比较接近，但不加甘油添加剂时，膜的厚度最大，为5.74μm。

4结论

1.适量的甘油添加剂能明显提高氧化膜的性能；

2.甘油添加剂的浓度对氧化膜的厚度的影响不是很大，但当其浓度超过5mL/L时,膜层的着色效果会明显变差。

3.甘油添加剂的浓度对氧化膜的绝缘性的影响不是很大，即使不加添加剂，电解得到的氧化膜仍有很好的绝缘性。

参考文献

[1]王为，朱静，巩运兰，王媛媛.甘油对阳极氧化铝纳米孔形成过程的影响[J].材料保护,2005,38

（1）:

20-23

[2]何广平，南俊民，孙艳辉等，铝的阳极氧化及表面着色.物理化学实验[M].化学工业出版社.

[3]杨哲龙，方海涛，安茂忠等.铝合金常温硬质阳极氧化工艺研究[J].材料保护,1998,31（12）:

8-10

[4]李淑华，尹玉军，李树堂.铝及其合金的表面处理技术[J].材料保护,2001,（03）

[5]周谟银.铝合金常温硬质阳极氧化（I）常温硬质氧化工艺及影响膜质量的因素[J].电镀与环保,2002,22

（2）:

62—64

[6]周谟银.铝合金常温硬质阳极氧化工艺（II）有机添加剂的作用及槽液维护[J].电镀与环保,2002,22（3）:

82-84

[7]张勇，冯辉，金远峰，杨勇，武行兵.多孔铝阳极氧化膜的制备及膜孔的影响因素[J].电镀与精饰.2009,31（3）：

9-12