燃机高盘及TCA吹扫文书特制Word下载.docx

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）；

3.3.阶段3：

吹扫TCA过滤器前后管道（排气口：

、

3.4.阶段4：

吹扫TCA过滤器，从过滤器法兰及排气口排气（排气口：

）

3.5.阶段5：

3000r/min进行TCA管道吹扫及打靶。

4.吹扫判定标准

4.1.阶段1~阶段4：

收集40目滤网上的异物，最大杂质直径不超过Φ0.5mm，否则应重复进行吹扫；

4.2.阶段5：

燃机启动前加入靶板，定速3000r/min运行2小时以上，停机后检查靶板，其上异物打击印痕直径必须小于Φ0.5mm；

5.高盘启动试验

5.1.当所有相关的安装工作和分系统试运行均完成，在燃机首次点火试验前，进行燃机启动试验。

高盘试验是为了验证机组能够通过SFC加速到点火转速，并检查机组在点火转速下的运行状况。

5.2.高盘前确认项目

5.2.1.启动前确认机组已连续盘车超过12小时，润滑油供油温度（33℃～46℃左右），润滑油供油压力（约0.15MPag）和每个轴承金属温度均正常。

5.2.2.确认循环水系统、仪用空气系统、闭式冷却循环水系统等已投运。

5.2.3.确认下列设备已投运：

主润滑油泵、控制油泵、盘车电机、润滑油箱排烟风机、燃机罩壳风机、密封油泵、密封油真空泵和密封油排烟风机。

5.2.4.确认下列设备电源供应正常：

事故油泵、事故密封油泵、励磁系统、SFC和相关的断路器、隔离开关。

5.2.5.确认点火栓断路器断开。

5.2.6.确认IGV处于全关位置（34度）。

5.2.7.确认所有的跳机条件都清除。

5.2.8.确认余热锅炉烟气挡板都已打开。

5.2.9.高盘吹扫的准备工作都已完成。

5.3.机组首次高盘启动

5.3.1.在TCS画面上选择“SPIN”方式，确认“SPIN”指示灯亮起，“READYTOSTART”指示灯亮。

5.3.2.在CRT上按“GTSTART”按钮，并确认“GTSTART”指示灯亮起。

5.3.3.确认下列动作正常：

高压抽气阀关闭，中低压抽气阀打开；

IGV开到22度；

机组由SPC拖动升速。

5.3.4.第一次启动升速到200r/min时，控制室手动打闸，进行碰摩检查，记录惰走时间；

5.3.5.第二次启动升速到400r/min时，控制室手动打闸，检查SFC电流、电压等参数；

5.3.6.第三次启动升速到700r/min后，检查机组运行正常，记录机组运行参数，同时开始进行高盘吹扫程序。

5.4.高盘停机

5.4.1.按CRT上“GTSTOP”按钮，确认SFC停止，燃机转子转速开始下降。

5.4.2.确认下列动作正常：

高压抽气阀打开；

IGV关到全关位置（22度=>

34度）。

5.4.3.确认转速到达300r/min后，盘车电机开始启动。

5.4.4.转速小于等于3r/min后，确认盘车自动投入，开始盘车。

（检查盘车电机电流）

5.4.5.记录燃机惰走时间。

5.4.6.在第一次高盘吹扫结束停止高盘前，按以下操作确认点火转速：

5.4.6.1.强制一个“点火转速请求”信号；

5.4.6.2.检查燃机转速下降到点火转速（大约550rpm，取决于压气机进口温度）；

5.4.6.3.确认燃机运行状态稳定后，停机；

5.4.6.4.释放强制信号。

6.吹扫程序：

6.1.阶段1：

吹扫压气机至TCA冷却器入口管道（附图1）

6.1.1.断开TCA入口管道连接（位置①），在冷却空气冷却器侧安装盲板。

6.1.2.在TCA管道法兰（位置①）处安装40目滤网。

6.1.3.检查MBH05AA102，MBH05AA131，MBH05AA132关闭。

6.1.4.以高盘模式启动燃机。

6.1.5.确认静态变频器（SFC）运行正常。

6.1.6.检查所有温度，压力，振动和噪音是否正常。

6.1.7.目视检查开口位置①吹扫后收集异物的情况。

6.1.8.连续高盘运行一小时后检查机组是否正常。

6.1.9.运行一小时后停机。

6.1.10.收集40目滤网上的异物，并在法兰口安装临时盖子（如塑料盖等），避免在检查期间有异物进入管道内部。

6.1.11.检查在管线出口法兰处40目滤网的清洁度，若清洁度不合格，重复进行该阶段吹扫；

清洁度合格后，进入下一阶段吹扫。

6.2.阶段2：

吹扫至TCA冷却器（附图2）

6.2.1.移除位置①处的40目滤网。

6.2.2.复装TCA冷却器入口管道的管段（位置①）

6.2.3.移除TCA冷却器人孔法兰（低处）（位置

）。

6.2.4.准备40目滤网并将其安装在人孔法兰出口（低处）（位置

6.2.5.检查MBH05AA102，MBH05AA131，MBH05AA132关闭。

6.2.6.以高盘模式启动燃机。

6.2.7.确认静态变频器（SFC）运行正常。

6.2.8.检查所有温度，压力，振动和噪音是否正常。

6.2.9.目视检查开口位置

吹扫后收集异物的情况。

6.2.10.连续高盘运行一小时后检查机组是否正常。

6.2.11.运行一小时后停机。

6.2.12.收集40目滤网上的异物，并在法兰口安装临时盖子（如塑料盖等），避免在检查期间有异物进入管道内部。

6.2.13.检查在管线出口法兰处40目滤网的清洁度，若清洁度不合格，重复进行该阶段吹扫；

6.3.阶段3：

吹扫TCA过滤器前后管道（附图3）

6.3.1.移除位置

处的40目滤网。

6.3.2.复装TCA冷却器人孔法兰（位置

6.3.3.移除TCA过滤器入口管段（位置

）和TCA过滤器抽气管道出口管道的弯头（位置）。

6.3.4.TCA过滤器入口管段法兰（位置

）和TCA过滤器抽气管道出口法兰（位置

）处安

装40目滤网。

6.3.5.在TCA过滤器的法兰上安装盲板（位置

和

6.3.6.打开TCA过滤器下游抽气管线上的阀门

（MBH05AA102），关闭TCA过滤器下游抽气旁路管线上的阀门

（MBH05AA131）和

（MBH05AA132）。

6.3.7.以高盘模式启动燃机。

6.3.8.确认静态变频器（SFC）运行正常。

6.3.9.检查所有温度，压力，振动和噪音是否正常。

6.3.10.目视检查开口位置

6.3.11.连续高盘运行一小时后检查机组是否正常。

6.3.12.运行一小时后停机。

6.3.13.收集40目滤网上的异物，并在法兰口安装临时盖子（如塑料盖等），避免在检查期间有异物进入管道内部。

6.3.14.检查在管线出口法兰处40目滤网的清洁度，若清洁度不合格，重复进行该阶段吹扫；

6.4.阶段4：

吹扫TCA过滤器（附图4）

6.4.1.移除TCA过滤器的法兰上的盲板（位置

恢复安装TCA过滤器入口管段（位置

）和TCA过滤器抽气管道出口管道的弯头（位置

6.4.2.移除TCA管道盲法兰（位置

6.4.3.准备40目滤网并将其安装在法兰出口（位置

6.4.4.拆除孔板（位置

）并安装盲板（3~5mm厚）。

6.4.5.关闭TCA过滤器下游抽气管线上的阀门

（MBH05AA102），打开TCA过滤器下游抽气旁路管线上的阀门

6.4.6.以高盘模式启动燃机。

6.4.7.确认静态变频器（SFC）运行正常。

6.4.8.检查所有温度，压力，振动和噪音是否正常。

6.4.9.目视检查开口位置

6.4.10.连续高盘运行一小时后检查机组是否正常。

6.4.11.运行一小时后停机。

6.4.12.收集40目滤网上的异物，并在法兰口安装临时盖子（如塑料盖等），避免在检查期间有异物进入管道内部。

6.4.13.检查在管线出口法兰处40目滤网的清洁度，若清洁度不合格，重复进行该阶段吹扫；

6.5.阶段5：

3000r/minTCA管道吹扫打靶（附图5）

6.5.1.拆除位置

上的40目滤网，恢复安装法兰（位置

6.5.2.拆除位置

上的盲法兰，恢复节流孔。

6.5.3.关闭TCA过滤器下游抽气管线上的阀门

6.5.4.燃机在额定转速（3000r/min）下空负荷运行时完成热空气吹扫TCA管道；

6.5.5.在燃机空负荷试验的最后阶段，在冷却空气过滤器的抽气管道旁通管线阀门

（MBH05AA132）之间的试验片装置上安装靶板。

靶板必须是光洁的铜板。

6.5.6.燃机在额定转速（3000r/min）下空负荷运行2小时以上，停机检查靶板；

6.5.7.靶板上异物打击印痕直径必须小于Φ0.5mm，不符合标准时需继续进行吹扫，直至打靶检查合格。

6.5.8.移除靶板并安装好开口处的盲板。

6.5.9.打开TCA过滤器下游抽气管线上的阀门

（MBH05AA132），管道进行加锁，防止误操作。

6.5.10.确认TCA管道系统所有管线已恢复安装。

7.组织分工

7.1.调试单位负责试运期间的指挥工作，对运行人员的操作进行监护；

7.2.运行值长在当值试运指挥的领导下指挥运行人员进行操作；

7.3.东方/三菱负责在机组的试运过程中进行技术指导，对试运的关键环节进行见证；

7.4.运行人员负责盘面的操作，正式系统阀门的操作；

负责就地运行设备的巡回检查；

负责对试运系统进行检查；

7.5.施工单位人员负责临时系统的切换，就地滤网、节流孔、法兰、盲板的安装拆除；

试运中发现的问题及缺陷的消除；

7.6.监理单位负责机组试运过程的监理，对试运过程进行见证；

7.7.所有参与试运人员手机24小时开机，保持通讯畅通。

8.安全措施及注意事项

8.1.试运前对烟道、进气道及所有容器进行检查，确认人员撤离后进行封闭。

8.2.燃机启动前，应对照系统图对燃机的空气系统、烟气系统的阀门进行检查，确保，阀门的状态与设计一致，保证机组试运的顺利进行。

8.3.对试运系统进行隔离，无关人员不得对系统的阀门进行操作，保证每一个阀门的状态正确。

8.4.机组停机后，必须保证盘车装置可正常投入，若不能投入，应尽快进行手动盘动，防止造成转子弯曲。

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