燃机高盘及TCA吹扫文书特制Word下载.docx

1、）；3.3. 阶段3：吹扫TCA过滤器前后管道（排气口：、3.4. 阶段4：吹扫TCA过滤器，从过滤器法兰及排气口排气（排气口：）3.5. 阶段5：3000r/min进行TCA管道吹扫及打靶。4. 吹扫判定标准4.1. 阶段1阶段4：收集40目滤网上的异物，最大杂质直径不超过0.5mm，否则应重复进行吹扫；4.2. 阶段5：燃机启动前加入靶板，定速3000r/min运行2小时以上，停机后检查靶板，其上异物打击印痕直径必须小于0.5mm；5. 高盘启动试验5.1. 当所有相关的安装工作和分系统试运行均完成，在燃机首次点火试验前，进行燃机启动试验。高盘试验是为了验证机组能够通过 SFC 加速到点火

2、转速，并检查机组在点火转速下的运行状况。 5.2. 高盘前确认项目5.2.1. 启动前确认机组已连续盘车超过 12小时， 润滑油供油温度（3346左右），润滑油供油压力（约0.15MPag）和每个轴承金属温度均正常。5.2.2. 确认循环水系统、仪用空气系统、闭式冷却循环水系统等已投运。5.2.3. 确认下列设备已投运：主润滑油泵、控制油泵、盘车电机、润滑油箱排烟风机、燃机罩壳风机、密封油泵、密封油真空泵和密封油排烟风机。5.2.4. 确认下列设备电源供应正常：事故油泵、事故密封油泵、励磁系统、SFC 和相关的断路器、隔离开关。5.2.5. 确认点火栓断路器断开。5.2.6. 确认IGV 处于

3、全关位置（34度）。5.2.7. 确认所有的跳机条件都清除。5.2.8. 确认余热锅炉烟气挡板都已打开。5.2.9. 高盘吹扫的准备工作都已完成。5.3. 机组首次高盘启动5.3.1. 在TCS画面上选择“SPIN”方式 ，确认“SPIN”指示灯亮起，“READY TO START”指示灯亮。5.3.2. 在CRT 上按“GT START”按钮，并确认“GT START”指示灯亮起。5.3.3. 确认下列动作正常：高压抽气阀关闭，中低压抽气阀打开；IGV 开到 22度；机组由 SPC拖动升速。5.3.4. 第一次启动升速到200r/min时，控制室手动打闸，进行碰摩检查，记录惰走时间；5.3.

4、5. 第二次启动升速到400r/min时，控制室手动打闸，检查SFC电流、电压等参数；5.3.6. 第三次启动升速到700r/min后，检查机组运行正常，记录机组运行参数，同时开始进行高盘吹扫程序。5.4. 高盘停机5.4.1. 按 CRT上“GT STOP”按钮，确认 SFC 停止，燃机转子转速开始下降。5.4.2. 确认下列动作正常：高压抽气阀打开；IGV 关到全关位置（22度=34 度）。5.4.3. 确认转速到达300r/min后，盘车电机开始启动。5.4.4. 转速小于等于3r/min后，确认盘车自动投入，开始盘车。（检查盘车电机电流）5.4.5. 记录燃机惰走时间。5.4.6. 在

5、第一次高盘吹扫结束停止高盘前，按以下操作确认点火转速：5.4.6.1. 强制一个“点火转速请求”信号；5.4.6.2. 检查燃机转速下降到点火转速（大约 550rpm，取决于压气机进口温度）；5.4.6.3. 确认燃机运行状态稳定后，停机；5.4.6.4. 释放强制信号。6. 吹扫程序：6.1. 阶段1：吹扫压气机至TCA冷却器入口管道（附图1）6.1.1. 断开TCA入口管道连接（位置），在冷却空气冷却器侧安装盲板。6.1.2. 在TCA管道法兰（位置）处安装40目滤网。6.1.3. 检查MBH05AA102，MBH05AA131，MBH05AA132关闭。6.1.4. 以高盘模式启动燃机。

6、6.1.5. 确认静态变频器（SFC）运行正常。6.1.6. 检查所有温度，压力，振动和噪音是否正常。6.1.7. 目视检查开口位置吹扫后收集异物的情况。6.1.8. 连续高盘运行一小时后检查机组是否正常。6.1.9. 运行一小时后停机。6.1.10. 收集40目滤网上的异物，并在法兰口安装临时盖子（如塑料盖等），避免在检查期间有异物进入管道内部。6.1.11. 检查在管线出口法兰处40目滤网的清洁度，若清洁度不合格，重复进行该阶段吹扫；清洁度合格后，进入下一阶段吹扫。6.2. 阶段2：吹扫至TCA冷却器（附图2）6.2.1. 移除位置处的40目滤网。6.2.2. 复装TCA冷却器入口管道的管

7、段（位置）6.2.3. 移除TCA冷却器人孔法兰（低处）（位置）。6.2.4. 准备40目滤网并将其安装在人孔法兰出口（低处）（位置6.2.5. 检查MBH05AA102，MBH05AA131，MBH05AA132关闭。6.2.6. 以高盘模式启动燃机。6.2.7. 确认静态变频器（SFC）运行正常。6.2.8. 检查所有温度，压力，振动和噪音是否正常。6.2.9. 目视检查开口位置吹扫后收集异物的情况。6.2.10. 连续高盘运行一小时后检查机组是否正常。6.2.11. 运行一小时后停机。6.2.12. 收集40目滤网上的异物，并在法兰口安装临时盖子（如塑料盖等），避免在检查期间有异物进入管

8、道内部。6.2.13. 检查在管线出口法兰处40目滤网的清洁度，若清洁度不合格，重复进行该阶段吹扫；6.3. 阶段3：吹扫TCA过滤器前后管道（附图3）6.3.1. 移除位置处的40目滤网。6.3.2. 复装TCA冷却器人孔法兰（位置6.3.3. 移除TCA过滤器入口管段（位置）和TCA过滤器抽气管道出口管道的弯头（位置）。6.3.4. TCA过滤器入口管段法兰（位置）和TCA过滤器抽气管道出口法兰（位置）处安装40目滤网。6.3.5. 在TCA过滤器的法兰上安装盲板（位置和6.3.6. 打开TCA过滤器下游抽气管线上的阀门（MBH05AA102），关闭TCA过滤器下游抽气旁路管线上的阀门（M

9、BH05AA131）和（MBH05AA132）。6.3.7. 以高盘模式启动燃机。6.3.8. 确认静态变频器（SFC）运行正常。6.3.9. 检查所有温度，压力，振动和噪音是否正常。6.3.10. 目视检查开口位置6.3.11. 连续高盘运行一小时后检查机组是否正常。6.3.12. 运行一小时后停机。6.3.13. 收集40目滤网上的异物，并在法兰口安装临时盖子（如塑料盖等），避免在检查期间有异物进入管道内部。6.3.14. 检查在管线出口法兰处40目滤网的清洁度，若清洁度不合格，重复进行该阶段吹扫；6.4. 阶段4：吹扫TCA过滤器（附图4）6.4.1. 移除TCA过滤器的法兰上的盲板（位

10、置 恢复安装TCA过滤器入口管段（位置）和TCA过滤器抽气管道出口管道的弯头（位置6.4.2. 移除TCA管道盲法兰（位置6.4.3. 准备40目滤网并将其安装在法兰出口（位置6.4.4. 拆除孔板（位置）并安装盲板（35mm厚）。6.4.5. 关闭TCA过滤器下游抽气管线上的阀门（MBH05AA102），打开TCA过滤器下游抽气旁路管线上的阀门6.4.6. 以高盘模式启动燃机。6.4.7. 确认静态变频器（SFC）运行正常。6.4.8. 检查所有温度，压力，振动和噪音是否正常。6.4.9. 目视检查开口位置6.4.10. 连续高盘运行一小时后检查机组是否正常。6.4.11. 运行一小时后停机

11、。6.4.12. 收集40目滤网上的异物，并在法兰口安装临时盖子（如塑料盖等），避免在检查期间有异物进入管道内部。6.4.13. 检查在管线出口法兰处40目滤网的清洁度，若清洁度不合格，重复进行该阶段吹扫；6.5. 阶段5：3000r/minTCA管道吹扫打靶（附图5）6.5.1. 拆除位置上的40目滤网，恢复安装法兰（位置6.5.2. 拆除位置上的盲法兰，恢复节流孔。6.5.3. 关闭TCA过滤器下游抽气管线上的阀门6.5.4. 燃机在额定转速（3000r/min）下空负荷运行时完成热空气吹扫TCA管道；6.5.5. 在燃机空负荷试验的最后阶段，在冷却空气过滤器的抽气管道旁通管线阀门（MBH

12、05AA132）之间的试验片装置上安装靶板。靶板必须是光洁的铜板。6.5.6. 燃机在额定转速（3000r/min）下空负荷运行2小时以上，停机检查靶板；6.5.7. 靶板上异物打击印痕直径必须小于0.5mm，不符合标准时需继续进行吹扫，直至打靶检查合格。6.5.8. 移除靶板并安装好开口处的盲板。6.5.9. 打开TCA过滤器下游抽气管线上的阀门（MBH05AA132），管道进行加锁，防止误操作。6.5.10. 确认TCA管道系统所有管线已恢复安装。7. 组织分工7.1. 调试单位负责试运期间的指挥工作，对运行人员的操作进行监护；7.2. 运行值长在当值试运指挥的领导下指挥运行人员进行操作；

13、7.3. 东方/三菱负责在机组的试运过程中进行技术指导，对试运的关键环节进行见证；7.4. 运行人员负责盘面的操作，正式系统阀门的操作；负责就地运行设备的巡回检查；负责对试运系统进行检查；7.5. 施工单位人员负责临时系统的切换，就地滤网、节流孔、法兰、盲板的安装拆除；试运中发现的问题及缺陷的消除；7.6. 监理单位负责机组试运过程的监理，对试运过程进行见证；7.7. 所有参与试运人员手机24小时开机，保持通讯畅通。8. 安全措施及注意事项8.1. 试运前对烟道、进气道及所有容器进行检查，确认人员撤离后进行封闭。8.2. 燃机启动前，应对照系统图对燃机的空气系统、烟气系统的阀门进行检查，确保，阀门的状态与设计一致，保证机组试运的顺利进行。8.3. 对试运系统进行隔离，无关人员不得对系统的阀门进行操作，保证每一个阀门的状态正确。8.4. 机组停机后，必须保证盘车装置可正常投入，若不能投入，应尽快进行手动盘动，防止造成转子弯曲。8