管道工程施工技术《机电工程管理与实务》Word文件下载.docx

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a.阀门壳体压力试验和密封实验应以结晶水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm；

b.阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封实验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施；

⑶、安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封实验，委托有资质的检测机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

3、工业管道施工前具备的开工条件：

⑴、工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，按照程序进行了工程交底和图纸会审；

⑵、施工组织设计和施工方案已批准，并进行了技术和安全交底；

⑶、施工人员已按照规定考核合格；

⑷、已经办理工程开工文件；

⑸、用于管道施工的机械、工具应安全可靠、计量器具应检定合格并在有效期内；

⑹、已经制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

4、工业管道安装的施工程序：

5、工程交接的技术文件：

⑴、管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告；

⑵、管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单；

⑶、无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图张准确标明焊接工艺信息，（焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检测的焊缝位置）

二、工业管道施工的技术要求

1、工业管道安装技术要求一般规定：

⑴、管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定；

⑵、管道穿过墙体、楼板和构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，还应符合下列规定：

a.管道焊缝不应设置在套管内；

b.穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；

c.穿越楼板的套管应高出楼面50mm；

d.穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；

e.管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料；

⑶、管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、撮口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除；

⑷、埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行；

⑸、埋地管道安装应在支撑地基或基础检验合格后进行。

2、工业管道安装的技术要点：

⑴、管道与大型设备或动力设备连接，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，连接时不应使动设备承受附加外力；

⑵、大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压试验合格后进行，或在储罐冲水试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接；

⑶、螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外部检查，不得有缺陷。

3、伴热管及夹套管安装的符合要求：

⑴、伴热管与主管平行安装，并应能自行排液，当一根主管需要多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定；

⑵、不得将伴热管直接点焊在主管上；

对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管之间应设置隔离垫；

伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件；

⑶、夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位；

⑷、夹套管支承块的材质应与主管内材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。

4、防腐蚀衬里管道安装：

应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、碰撞和敲打；

搬运和堆放衬里管段及管件，应避免强烈振动和碰撞。

5、阀门安装应符合规定：

1、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；

检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

2、当阀门与金属管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊，当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。

3、安全阀应垂直安装；

安全阀的出口管道应接向安全地点，在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

6、支、吊架安装的要求：

1、支、吊架安装完位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

2、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，其吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

两根有热位移的管道不得使用同一吊杆，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行调整。

3、导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜或卡涩现象；

4、弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做好记录。

7、热力管道的安装要求：

1、热力管道通常采用架空或地沟敷设，为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内的管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。

如常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。

疏水器安装应安装在管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。

2、补偿器竖直安装，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀，如果是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。

3、两个补偿器之间（一般为20～40m）以及每一个补偿器两侧应设置固定支架，固定支架受力很大，安装必须牢固，两个固定支架之间应设置导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自有伸缩。

补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，不得设置导向支架或固定支架。

4、管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3～5mm间隙。

5、弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧自有伸缩。

8、高压管道安装要求：

1、所有管道元件具有合格等证明文件；

2、管道支架应按设计图纸制作安装；

3、管道安装前先找正、固定设备、阀门或试压；

经水压试验过的管段必须进行清洗和吹洗。

4高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口；

5焊接连接的直管段安装，其长度不得小于500mm；

每5m长的管段只允许有一个焊口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度不应小于管外径的2倍，且不小于200mm。

6安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差，管线安装如有间断，应及时封闭管口，管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。

三、工业管道吹洗与试压的要求

1、工业管道的实验：

压力实验、泄漏性试验、真空度实验。

2、管道压力实验的规定：

1、管道安装完毕，热处理和无损检测合格后进行压力实验；

2、压力实验为液体为实验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施；

3、脆性材料严禁使用气体进行实验，压力实验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度；

4、进行压力实验时，划定禁区，无关人员不得进入；

5、试验过程发现泄漏时，不得带压处理；

消除缺陷后重新进行实验；

6、实验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置；

7、压力实验完毕，不得在管道上修补或添加物件。

8、管道实验合格后，应填写管道系统压力试压和泄漏性实验记录。

3、管道压力实验前需具备的条件：

1、实验范围的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；

3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

4、试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

5、符合压力实验要求的液体或气体已经备足；

6、管道已按实验的要求进行了加固；

7、待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开；

8、待试管道的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离；

9、实验方案已经批准，并进行了安全技术交底；

10、压力实验前，相关资料已经建设单位和相关部门复查。

4、管道液压实验的要点：

1、液压实验应使用洁净水，对不锈钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

2、实验前，注入液体时应排尽空气；

3、承受内压的地上管道或有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的实验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4Mpa。

4、管道与设备作为一个系统进行实验时，当管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的实验压力进行实验；

当管道的实验压力大于设备的实验压力，并无法将管道与设隔开，经设计单位或建设单位同意，可按设备的实验压力进行实验；

5实验环境温度不得低于5℃.

6、实验应缓慢升压，达到实验压力后，稳压10min；

再将试验压力降至设计压力稳压30min，检查压力表有无压降，管道所有部位有无渗漏。

5、管道气压实验的要点：

（干洁净的空气、氮气、不易燃无毒气体）

1、承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。

2、实验时装有压力泄放装置，其设定压力不得高于实验压力的1.1倍；

3、实验前，应用空气进行预实验，实验压力应为0.2Mpa。

4、试验时，应缓慢开压，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异常或泄露，继续按实验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

6、管道泄漏性实验实施要点：

1、输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必须进行泄漏性实验；

2、泄漏性实验应在压力实验合格后进行，实验介质宜采用空气；

3、泄漏性实验压力为设计压力；

4、泄漏性实验可结合试车一并进行；

5、泄漏性实验应逐级缓慢升压，当达到实验压力时，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点应无泄漏。

7、真空度实验要点：

1、真空系统在气压实验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度实验；

2、真空度实验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5％.

8、管道吹扫与清洗一般规定：

1、管道系统压力实验合格后，应进行吹扫与清洗，并编制吹扫清洗方案；

2、管道吹扫与清洗方法应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定；

3、管道吹洗前应仔细检查管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离；

4、吹洗的顺序应按照主管、支管、疏排管依次进行；

5、清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放；

6、吹扫应设置安全警戒区域，吹扫口严禁站人，蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

7、管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并填写吹洗记录或管道隐蔽工程记录。

9、水冲洗实施要点：

1、水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢管道氯离子含量不得超过25ppm；

2、水冲洗流速不得