装配式混凝土质量验收标准.docx

装配式混凝土质量验收标准.docx

《装配式混凝土质量验收标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配式混凝土质量验收标准.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

装配式混凝土质量验收标准

装配式混凝土质量验收标准

1.1一般规定

1.1.1装配式混凝土结构按照子分部工程进行质量验收。

检验批、分项工程、子分部工程质量验收评定方法、标准、程序和组织，统一执行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300有关规定。

1.1.2用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、测试和验收等规定。

按相关验收规范的规定抽样检验，检测结果合格后报监理机构，经专业监理工程师审核，书面同意方可使用。

1.1.3对涉及结构安全和重要使用功能的原材料除供应商提供出厂合格证书之外，还应按相关验收规范的要求，对进场材料按规定的种类、批量、参数做进场复验及取样测试，合格后方可使用。

1.1.4用于构件的门窗子分部工程、饰面板（砖）子分部工程和涂料子分部工程的质量验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

1.1.5预制混凝土构件的墙体、门窗节能工程的质量验收，应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定。

1.1.6预制混凝土构件按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行养护，养护到期后，应由班组填写对预制混凝土构件单元工程评定表，并查验混凝土试验强度，报监理工程师对构件进行验收。

1.1.7对预制构件的混凝土强度评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107规定。

采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、后装拔出法等方法检测。

1.1.8预制构件的混凝土强度检测应分检验批进行。

以相同类别构件、混凝土强度等级相同、试验龄期相近、原材料、生产工艺、养护条件、配合比基本一致的混凝土为一个检验批。

1.1.9预制构件混凝土强度试样应在工厂或施工现场的浇筑地点随机抽取。

取样的频率和数量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

1.1.10叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求。

1.1.11装配式混凝土构件安装施工过程，连接节点应按检验批逐个进行隐蔽工程验收，并按要求填写施工检查记录，监理人员应进行旁站监理。

1.1.12符合下列规定时，预制构件质量评为合格：

1主控项目全部合格。

2一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，不合格点的偏差不得超过允许偏差的1.5倍，且不得出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。

3具有完整的生产操作依据和质量检验记录。

1.1.13对于质量检验中不符合本规程要求的预制混凝土构件，不影响结构性能、安装和使用时，允许进行修补处理。

修补后应进行复检，复检合格后，将修补方案和检验结果记录存档。

1.1.14预制混凝土构件进场后，施工总承包单位现场质量部门（专职人员）是判定构件缺陷的指定责任部门（人员），对预制混凝土构件任何外观质量缺陷，在未经质量部门（人员）现场确认前，不得处理。

1.2预制构件质量验收

主控项目

1.2.1预制混凝土构件生产过程中各分项工程（隐蔽工程）应检查记录和验收合格单。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

所有验收合格单必须签字齐全、日期准确。

1.2.2预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志，并确保该标志在施工现场组装前不得消失或难以识别。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照设计图纸检查工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志准确、明晰。

1.2.3预制混凝土构件的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，经原设计单位认可，并重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察、检查技术处理方案。

1.2.4预制混凝土构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

量测，检查技术处理方案。

1.2.5预制混凝土构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。

在钢筋及预埋件安装完后，应由操作层进行自检，根据图纸逐一检查，符合要求后报公司质检部进行复检，合格后报监理机构，经专业监理工程师现场审核，书面同意方可进行混凝土浇筑。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照设计图纸进行观察、量测。

一般项目

1.2.6预制混凝土构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。

1.2.7在模具制作完成后，应对预制构件制作模具进行质量验收，模具尺寸允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

钢尺检查。

1.2.8在钢筋网或钢筋成品（骨架）装入模具后，应按照设计图纸要求对钢筋网和钢筋成品（骨架）安装位置、规格、间距、保护层厚度等进行验收，允许偏差应符合深圳市标准《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，钢尺检查。

1.2.9在预埋件安装和预留孔制作完成后，对固定在模板上的连接套管、预埋件、预留孔洞安装位置的偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

钢尺检查。

1.2.10混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

检查数量：

按进场的批次确定。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

1.2.11预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，构件的外观质量应符合深圳市标准《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18的规定。

对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查技术处理方案。

1.2.12预制构件的尺寸偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。

检查数量：

当同一规格（品种）、同一个工作班生产的同类型构件连续10件检验合格时，可按批检验。

同一规格（品种）、同一个工作班的同类型构件为一检验批，每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。

检验方法：

钢尺检查。

1.2.13预制构件外装饰外观除了应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定外，还应符合《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察钢尺检查。

1.2.14预制构件脱模后，对构件表面损坏、外装饰材料出现破损应进行后续加工，修补或替换。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察、钢尺检查。

1.3构件结构性能检验

1.3.1预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。

1.3.2预制构件结构性能检验的检验内容、检验数量及检验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

1.3.3构件出厂日前对构件整体构造检验以及构件结构性能检验合格的构件，构件厂质检人员应对产品（半成品）签发准用证和说明书，并在预制混凝土构件表面醒目位置标注产品代码。

1.4装配式混凝土构件安装

主控项目

1.4.1进入现场的预制构件，在现场使用前，监理应对预制构件的出厂合格证、配套材料、连接件的质量证明文件进行检查，并确定构件的外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求，需要时应按检验批数量进行取样复检。

检查数量：

按批次全数检查。

检验方法：

检查构件合格证。

1.4.2预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接应符合设计要求。

连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，采用埋件焊接连接时应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求；采用螺栓连接时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160的要求，并做好外露铁件的防腐及防火处理。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查施工记录，尺量检查、实验检验。

1.4.3预制构件采用灌浆套筒连接时，灌浆操作应由经培训合格的专业人员实施，钢筋连接套筒灌浆应饱满，灌浆时灌浆料必须冒出溢流口；采用专用堵头封闭后灌浆料不应有任何外漏。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察检查。

1.4.4必要时施工现场钢筋套筒接头灌浆料应留置同条件养护试块,试块强度应符合GB/T50448的规定。

检查数量：

同种直径每班灌浆接头施工时留置一组试件，每组3个试块，试块规格为40×40×160mm。

检查方法：

检查试件强度试验报告。

1.4.5承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。

已安装完毕的装配整体式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查施工记录及试件龄期强度试验报告。

1.4.6预制墙板拼接水平节点模板与预制构件间、构件与构件之间应粘贴密封条，节点处模板应在混凝土浇筑时不应产生明显变形和漏浆。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查。

1.4.7预制构件拼缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证及检测报告。

必要时提供防水密封材料进场复试报告。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查。

1.4.8密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查、钢尺检查。

1.4.9预制构件临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察、检查施工记录。

一般项目

1.4.10预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求，并符合下列规定：

1预制梁、叠合板和阳台板宜采用平放运输；外墙板宜采用竖直立放运输；柱可采用平放运输，当采用竖直立放时应有防止倾覆措施；

2预制梁、柱运输时叠放不宜超过2层。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查。

1.4.11预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应得支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。

检查数量：

全数检查

检验方法：

观察、钢尺检查

1.4.12预制构件吊装应符合标准图或设计的要求，按施工方案规定的顺序和方法进行吊装，并应符合下列要求：

1吊装前应确认预制构件标识；

2起吊时绳索与预制构件的夹角不宜小于45°，否则应采用专用起吊工具或经验算确定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查。

1.4.13预制构件安装就位时，应采取保证构件稳定的临时固定措施，设置临时支撑或支托固定，并对附带的专用索具进行调节。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查。

1.4.14预制构件安装就位后，应根据水准点和轴线校正位置。

预制构件吊装尺寸允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，钢尺检查。

1.4.15装配整体式结构中的接头和拼缝应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：

1承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级。

2不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级混凝土不应低于C15或砂浆强度不小于M15。

3用于接