WNS系列燃气锅炉安全操作规程要点.docx

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WNS系列燃气锅炉安全操作规程要点

WNS系列燃气锅炉安全操作规程

一、锅炉点火前的检查工作

1、锅炉内部检查：

详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，锅内有无水垢、杂质，锅的内部有无遗留的工具杂物等，特别是锅筒内部，在确认清理干净，锅内装置合格，并无人在炉内后，密闭人孔、手孔。

2、外部检查：

除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。

检查炉膛内是否有残留燃料油或油垢。

3、燃烧器检查：

检查燃烧器安装位置是否合理，是否便于维修，供汽管路是否畅通、严密，气压表是否正确，风机电机转向是否正确，风门开关是否灵活。

负荷调节装置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。

4、锅炉附属设备检查：

给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象，保持轴承箱内油位正常，冷却水畅通；水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是否达到GB1576-2008《低压锅炉水质标准》的规定。

锅炉给水要严格控制为：

硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH值≥7，含油量≤2mg/L，含铁量≤0.3mg/L，悬浮物≤5mg/L。

5、锅炉测试、控制仪表检查：

检查热工仪表和电器设备是否完好，其有效期限和铅封是否合格；检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处，无限止钉的压力表，指针距零位的数值不超过压力表规定的允许误差；检查温度表的指示是否合理；检查水位表显示是否准确，水位表应有明显的最高、最低安全水位和正常水位的指示标志；检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否堵塞；检查水位控制器、压力控制器、电动执行器、水位报警器、热电阻等电路畅通、动作灵敏准确。

6五大系统检查

（1）、风烟系统检查：

从进风口到出烟口进行检查，看燃烧器进风口是否畅通，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物；同时转动风机，调整风机转向；锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。

（2）、水汽系统检查：

将软化水注满软化池，水泵使用前一定要排出空气，调整水泵的转动方向，然后逐步打开水泵到锅炉的阀门。

检查工作结束后，可向锅炉进水，进水前打开锅炉顶部的空气阀，排出锅内空气，进水速度不宜过快，进水时，要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时，应停止进水，更换填料或修理。

当锅炉水位升至水位表给水泵停止位置时，给水泵应能自动停止运转。

放水使水位降低到低水位启动水泵位置时，水泵能自动补水。

反复数次，确保水泵能自动补停水后，将锅炉水位调整到水位表中线，此时，不要急于点火，应稍停一下，注意观察锅内水位，维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因设法消除。

如关闭给水阀后，锅内水位继续上升，则说明给水阀漏水，应进行修理或更换。

停止给水后，还应试开排污阀放水，检查有无堵塞。

试运行前，所有的阀门都应在规定的开关位置，检查时应按规定的位置进行调整。

锅炉蒸汽系统：

主汽阀关、锅筒空气阀开、汽包压力表阀开、压力表放水阀关、炉水取样阀关。

锅炉给水系统：

空气阀开、锅炉进水阀开。

锅炉水位计：

汽旋塞、水旋塞开，放水旋塞关。

锅炉排污系统：

所有排污阀关。

（3）、电气系统检查：

检查供电电源是否符合额定电压，推上电源，检查电源是否符合额定电压，进配电柜是否符合额定电压。

去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。

（4）、燃料系统检查：

先对燃气锅炉检查调压装置是否合适，球阀是否关严。

供气管路上的阀门、过滤器、计量仪表是否齐全。

另外燃气的浓度和热值也进行相应的检查，不宜低于极低值。

检查锅炉后部防爆门的弹簧是否符合要求，烟道上的防爆门上安装的石棉板厚度不得大于3mm。

检查瓦斯检测报警联锁装置是否灵敏可靠，是否投入运行状态，校对数值是否准确。

瓦斯检测报警联锁装置要每班试验一次，保证灵敏可靠、指示准确。

（5）、消防系统检查：

消防保压泵是否处于运行状态，压力值符合要求。

消防泵处于良好备用状态，可随时启动运行。

上述系统的水泵、阀门要每班进行一次检查，保持消防保压泵的良好运行和消防泵的良好备用，保证随时可投入运行。

（6）、其它检查：

锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；安全阀、水位表、压力表、温度表应齐全并符合规程规定，要求灵敏、安全、可靠；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；要保证合格的软化水储备，给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转10—20分钟正常；汽水管道、阀门都应连接齐全，管道支吊架应完整牢固；主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。

二、煤气供气系统的检查

1、检查煤气一、二次阀门是否处于运行状态，煤气过滤器和煤气表是否接入系统，煤气主管上的爆破片是否安装好，煤气散放管上的阀门是否处于严密关闭状态。

2、检查经煤气调压器调节后的煤气压力是否处于稳定状态，一般要求稳定在30-45Kpa（稳压阀前）范围内。

3、煤气自动监测报警仪处于运行状态，与鼓、引风机和强制通风装置的联锁装置处于运行状态，并保证灵敏可靠，经检测后甲烷浓度≤0.5%，一氧化碳浓度≤0.0024%，二氧化硫浓度≤0.00025%，硫化氢浓度≤0.00066%，方可投入锅炉运行。

4、锅炉房内的强制通风设施可以保证随时启动并可靠运行。

5、锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。

6、点火用液化气装置属锅炉点火的前期引燃装置，应放置在防爆间内。

7、每班对液化气钢瓶进行一次检查，各部阀门是否处于开启状态，观察液化气存储量，发现存储量不足时，及时进行钢瓶更换。

8、每隔1小时，对液化气钢瓶和液化气管道进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭液化气钢瓶上的阀门，并在漏气处理前严禁使用明火和人员入内，以防发生爆炸和人员窒息。

9、液化气钢瓶要责成供应商严格按《压力容器》有关安全规定，定期进行检验。

10、点火电磁阀是否灵活开关，关闭是否严密，要由专业维修人员进行维修或调整，非专业人员严禁私自拆检和对其的开闭时间、开度大小等进行调整。

三、单机试运行

1、水泵的试运行

（1）、在运行前必须将水泵的进水阀门打开，先行充水,然后点动试验，确定电机方向是否正确,看是否转动灵活,有无异常响声和温升不正常现象。

（2）、启动水泵，逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况，连续运行10分钟左右，并用钳形表测量其额定电流，看电机负荷是否正常。

2、燃烧器的试运行（由锅炉专业生产厂家进行）

（1）点火试验

A检查点火用的燃料是否准备。

打开阀，用泵进行抽气，确认设定主气压。

B点火用的燃料泄漏检查。

C不输送燃料，用点火变压器确认火花。

D转动燃烧器及二次风机，炉内充分吹扫后，确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。

测定点火燃烧器的光亮（除电流、电压外）。

此外用气体打火机来确认是否有标准数值。

（2）连动装置的动作试验

A把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上，用手动中间轴，确认连动装置的动作是否灵活。

B动作时如有不灵活现象，要调整连动装置。

此外，转动时应事先涂上润滑油等。

C安装连动杆，用手动电位差表使负载从全闭至全开，确认动作平滑。

（3）主燃烧器的点火

A确认燃料足够，无泄漏。

B清洗滤网。

C配管中的阀门动作确认。

此外，确认密封垫是否垫紧。

D配管中的阀门应全开，转动喷燃泵、进行配管抽气。

E炉内前吹扫30秒以上。

F点火燃烧器确认稳定。

G打开主燃料阀点火。

H着火后，确认燃料量与所定的燃料量相合，然后调节一次或二次空气，使燃烧状态稳定。

I燃烧稳定后，点火燃烧器停止。

J点火燃烧器停止后，燃烧状态仍稳定的话，停止供应燃料。

K进行20秒以上的后吹扫，然后，鼓风机、燃烧器、泵停运。

（4）自动点火以及应用最低燃烧的干燥燃烧

A自动启动鼓风机、燃烧器、喷燃泵、点火装置、电磁阀等。

B主燃料点火后，把手动电位差表设定手动最低位置。

C干燥燃烧进行1～2小时。

（5）燃料量调整

A手动电位差表打至最大值，与燃烧量相合。

B空气挡板首先因空气不足而发烟，调整过剩空气至不熄火的范围内。

（6）安全装置的动作试验及设定

A取下火焰监视器，进行断火试验，确诊警报报警。

B再次点火，进行低水位切断试验。

确认燃烧器停止和警报发出（确认停止的水位）。

C设定压力比例调节器。

D压力限定开关的设定：

采用自动燃烧。

按锁定的锅炉压力，停止燃烧的确定动作值。

E确认燃烧器的联锁动作。

F燃烧器止动开关动作的确认：

打开燃烧器铰链，确认燃烧器马达没有启动。

G各热继电器的设定。

H前吹扫和后吹扫的定时确认。

（7）空气双调整

在满足最低下限条件后，调整空气比，使过剩空气系数降至最低：

A不发烟。

B火焰没有极端偏移。

C燃烧器扩口部及其它部位没有焦碳状吸附。

D萤火不飞散。

（8）采用空燃比及各部分调整记录

A燃料量的挡板开度及通风等。

B各部设定值（喷口、火焰稳定板的位置，可调螺栓长度等）。

C空气温度、排烟温度。

D各马达负载电流。

E能自测的火焰状态以及烟囱的发烟状态等。

（9）进行提供安装使用说明书、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。

（10）火焰形状要根据下述要领进行调整。

A火焰伸得过长：

把火焰稳定板引向燃烧器侧；减少一次挡板开度。

B火焰过宽时：

火焰稳定板伸向炉内侧；加大一次挡板开度。

C火焰偏时：

把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。

3风机试运行（包括鼓、引风机）

（1）、在运行前先点动试验，确定电机方向是否正确,然后启动风机，看是否转动灵活,最后逐步打开调风门。

（2）、连续运行10分钟左右，并用钳形表测量其额定电流，看电机负荷是否正常。

检查有无异常响声和温升不正常现象。

4、软化器、除氧器试运行

（1）、软化器要观察再生、正洗、反洗、运行四个环节的情况，然后测量软化器出水水质，符合水质标准后将水注入软水池；至少试验二个周期。

（2）、除氧器试验时要启动锅炉给水泵，使软化水经除氧器后，测量其水质，符合除氧标准后将水充入锅炉，应至少测试2次。

四、冷态总体试车

当所有的转动设备单机试运行成功后，进行整体联合试车，联合试车又分为冷态试车和热态试车。

冷态试车把所有转动设备程序启动，考核整体联合运行的统一性。

五、烘炉和煮炉

锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。

1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。

然后开启空气阀（可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。

2、开启燃烧器，使其烧小火。

前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。

3、最后二天烘炉结合煮炉

煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。

暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃烧。

锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。

4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。

六、锅炉的升火和升压

1、锅炉升火过程应缓慢进行，升火时燃烧器应开至小火状态，使炉温逐渐升高，待锅炉排烟温度高于100℃时，再将燃烧器转至大火状态。

特别是冷炉点火时达到工作压力的时间要长。

警告：

如果升火