桩基工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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本桥共有基桩12根，桩长为65米，桩直径为1.5米，桩基为C30水泥混凝土，共计1378.3立方米。

第二章施工方案

一、施工方案编制原则和依据

1、编制说明本施工方案是结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。

从施工组织及部署的科学性、施工工序的合理性、施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述，并针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。

2、编制原则

（1）求实、优质、高效、可行的施工方案设计。

（2）诚信、合理、经济的指导思想，最优化的项目管理组合，完善的施工组织体系，最大限度地发挥人、财、物等生产要素作用以及充足的资源配置。

（3）积极采用新技术、新工艺、新设备，积极组织开展全面质量管理活动，广泛征集合理化建议，推进技术理论创新。

3、编制依据

（1）《G30连霍高速公路兰州东（定远匝道）收费站项目》相关施工图设计文件。

（2）我公司建立的质量管理体系及健康、安全、环境管理体系等。

（3）有关项目法施工、质量、技术、安全等管理文件。

（4）国家现行建筑施工规范、规程和技术标准，以及甘肃省现行建筑施工的规定和文件。

（5）我公司已完和在建同类工程的施工经验，目前我公司的科技成果、工法成果、管理成果及技术力量、机械设备装备情况。

（6）施工现场的环境、交通及水、电的供给情况。

（7）建设部现行规范、规程及兰州市有关规程。

主要规范、规程如

下：

施工技术规范

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《土的工程分类标准》（GB/T50145-2007）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ190-2010）

《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）

4、施工管理目标结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：

工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。

（1）工期管理目标确保桩基础施工工期满足整体工程进度需求。

（2）质量管理目标确保本工程每根桩的成孔质量一次性验收合格。

（3）安全生产管理目标

杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5%。

以下，确保

安全生产。

（4）文明施工管理目标保证现场文明施工。

（5）环境保护管理目标创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。

二、施工方案

1、施工准备

（1）技术准备

1）组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究，理解设计意图。

2）编制实施性施工组织设计、施工方案。

制定质量计划、进度计划、材料计划等，对关键工序和重点过程编制作业指导书、编制施工安全技术措施和文明环保施工措施。

3）施工前技术交底分级进行，由项目技术负责人将设计要求、施工方法、技术要点、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向所属各施工队长及全体工程技术人员进行交底。

各施工队技术负责人将本队承担的工程项目及施工方法、技术要求、质量标准、劳动组合、机具配备、安全措施等向本队技术人员及全体生产班组的工人交底。

使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体职责。

各级技术交底都必须做好记录，作为检查施工技术措施执行情况的依据。

4）报验主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。

（2）施工现场准备

1）踏勘现场，对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运，并整平场地，对软弱地段无法正常施工的部位进行加固处理。

2）掌握现场供水供电、运输路线及场地其它设施的情况，以便及早接通水源、电源。

3）组织材料进场，与供应商签订材料供货合同。

4）按机械设备进场计划组织施工机械进场，提前对进入现场的设备进行组装、调试和保养，保证开工后机械的完好运行。

5）及时与施工区周边政府部门、生产单位及有关工程管理部门联系，以求得对工程建设的支持。

对在施工中可能涉及的与其他部门有关的问题，事先联系，加强协作，合理解决。

6）按照批准的施工平面布置图布置现场，布设水、电线路、施工道路、搭建生产、生活临建设施。

7）根据现场实际情况确定打桩施工面，对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实处理，可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地面等措施,并在场地内做好排水措施。

2、桩基成孔施工方案

桩基施工工艺框图

（1）、成孔工艺

1）、护筒用6~8mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大200mm上部开一个溢浆口；

护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2〜0.3m,深1.3m左右的基坑，再安装护筒；

按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；

进行复测,以确保护筒中心与桩位中心相一致。

护筒中心与桩位中心偏差控制在<

50mm,护筒顶端应高于地面0.2m;

护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理,必要时加长护筒高度；

护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。

2）、挖循环泥浆池,采用泥浆循环的方法掏渣。

3）、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位,冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支

垫,钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查,用水平尺检查钻机摆放是否水平,吊线检查钻机摆放是否正确。

4）、冲击钻成孔

根据基桩的直径及工程地质情况,采用5~8T冲击锤。

在钻机驱动钻锤冲击的同时,利用泥浆泵,向孔内输送泥浆（当钻进一个时期,检查孔内泥浆性能如果不符合要求时,必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。

冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升,从孔口回流向泥浆池,形成排渣系统。

（1）冲孔机桩就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修,全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠,润滑油是否够量,冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后,应水平平稳,不得产生位移和沉陷,天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上,开孔的孔位必须准确。

（2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm,升降机锥头

时要平稳,不得碰撞护壁和孔壁。

（3）冲进过程中,每进5~8尺检查钻机直径和竖直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；

根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。

（4）在护筒下1m范围内，宜慢速冲进。

（5）冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。

（6）冲孔应用小径冲锥冲到深度后，用大径冲锥扩孔，冲管内的泥渣和泥浆经常倒出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。

5）、成孔要点

（1）钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；

在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

（2）冲孔桩每钻进4〜5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。

（3）桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进30〜50cm桩端持力层每钻进10〜30cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。

（4）成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。

6）、冲孔桩机操作要点及注意事项

（1）开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。

冲至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。

冲进过程中必须保证冲孔的垂直。

（2）在冲进过程中，应注意地层变化。

对不同的土层，采用不同的冲进方法；

在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；

在砂土或软土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；

在土夹砾（卵）石

层中冲进时，宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量

（3）冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲击的负荷情况，以便判断塌孔或漏浆。

（4）冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采用低速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；

在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度。

（5）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面控制在高出最高水位1.5m以上，冲速不要太快，在孔深4m以内不要超过2m/h，往后也不要超过3m/h。

（6）冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整。

（7）经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技术人员报告；

润滑部位每班检查一次。

（8）小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止掉入孔内。

（9）上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。

（10）操作人员要执行操作规程，按规定表格详细记录冲进中每一环节的变化。

（11）钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池等组成。

钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池1内泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣上升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池2沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆池1，再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。

（12）综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔施工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。

（13）当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监理认可后允许终孔。

（14）终孔后，首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确定清孔时间及措施。

清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及沉渣厚度，作好记录，填写相应表格。

合格后进行安装钢筋笼步骤。

3、钢筋笼的制作与吊放

1）、钢筋笼制作标准

（1）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。

发现弯曲、变形钢筋要作调整处理，钢筋头部弯曲要调直，制作钢筋笼时，应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼的垂直度，为防止提升导管时，带动钢筋笼，严禁弯曲或变形钢筋笼下入孔内。

（2）钢筋笼采用环形模制作，