漯河建业西城森林半岛一期钢筋直螺纹连接方案Word格式文档下载.docx
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5.2钢筋丝头加工5
5.3连接施工工艺7
6、检验与验收9
7、其他规定10
7.1质量管理规定10
7.2质量保证体系12
7.3安全操作规定12
1.工程概况
1.1工程概述
本工程为漯河建业西城森林半岛一期工程，主要由5栋高层住宅楼、地下车库及多层商铺组成，总建筑面积为85000m2。
本工程根据图纸设计及现场实际情况，钢筋直径d≥18的采用直螺纹连接。
1.2、优点阐述
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充分发挥钢筋强度的机械连接方式。
机械性能好，接头质量稳定，螺纹精度高，使用性能有保障，节能节材，适用于粗直径钢筋的连接，也是建设部重点推广的建筑业十项新技术之一。
2.编制依据
（1）《漯河建业西城森林半岛一期施工图纸》；
（2）漯河建业西城森林半岛一期施工组织总设计；
（3）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版；
（5）《钢筋混凝土用钢第二部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；
（6）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；
（7）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）
（8）《建筑施工手册》（第四版）；
3.钢筋连接选择
为提高施工工艺水平、施工质量和工效，降低施工成本和劳动强度，项目技术部特编制滚压直螺纹连接作业指导书对该工艺加以指导和质量控制。
根据有关规范要求，项目研究决定：
钢筋直径d≥18的采用直螺纹连接，直螺纹采用Ⅱ级接头。
4.施工准备
4.1机械设备
根据《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）》对钢筋接头的质量要求，本工程选用5台剥肋滚压直螺纹滚丝机，加工设备可对HRB400直径18～25的钢筋进行剥肋滚丝加工。
其主要原理是先将钢筋的横肋和纵肋切削处理，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同等规定尺寸，再进行螺纹滚压成型，加工的螺纹精度高，质量稳定，可确保连接接头的质量。
根据现场实际情况及施工进度安排，3#楼钢筋加工车间位置处配备套丝机2台，砂轮切割机1台，8#楼钢筋加工车间位置处配备套丝机2台，砂轮切割机1台。
4.2材料
1、钢筋原材料供应：
开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场应随车携带质量证明文件，该文件由材料员收集，并在规定的时间内将有关资料归档到资料员处。
材料进场后由材料员、质检员及技术人员进行验收，验收合格后由质检员通知监理单位进行核验。
2、钢筋进场核验完成后，由现场质检员通知实验员，现场试验人员按照材料员提供的物资取样送检通知单与监理人员按规范规定的要求取样送试，经试验不合格的钢筋及时清运出场外，钢筋复试合格后，方可使用。
3、堆放场地的钢筋统一用砖砌矮墙配合型钢垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。
钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌做出明确的标记。
原材堆料场地要严格做好防水措施，防水雨水浸泡，钢筋生锈。
4、直螺纹套筒进场要提供出厂合格证，进场后现场试验人员立即通知监理到现场按规范规定的要求取样送试。
经试验不合格的套筒及时清运出场外。
直螺纹套筒复试合格后，方可使用。
5、接头数量：
三级25的接头600个，三级22的接头2500个，三级20的接头3200个，三级18的接头4500个。
4.3人员准备
施工现场总指挥为生产经理赵臣杰
3#楼、10#楼由工长李强国负责，2#楼由工长张胜峰负责，8#楼、9#楼由工长刘雷负责。
作业人员：
钢筋套丝工人4人，辅助工人3人。
4.4作业条件
1、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
2、钢筋下料，钢筋下料人员要熟悉图纸、图纸会审记录及施工规范，按图纸要求钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋下料单中，并同时计算出钢筋的用量。
3、机械操作人员必须进行培训考核，合格后持证上岗。
直螺纹套筒施工前应先在监理单位见证下，制作试件，合格后方可进行大量施工。
5.操作工艺
工艺流程：
钢筋下料（端头处理）→钢筋套丝→钢筋连接→质量检查→隐蔽验收
5.1、钢筋下料
钢筋应先调直后下料，下料时用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时钢筋端面应与轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
钢筋端面切割
5.2、钢筋丝头加工
1）加工丝头
（1）丝头加工工序为：
丝头的加工过程是：
将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
剥丝加工
（2）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
（3）丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm。
标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度。
2）套丝检查
（1）加工完毕后应逐个检查，对不合格丝头的应切除重加工，再由质检员按每个台班抽查10%，且不少于10个，合格率不应小于95%。
检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数。
钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p（p为螺距）。
（2）丝头加工过程中必须加以控制的主要项目有：
钢筋规格、剥肋长度、丝头长度、完整丝扣圈数。
丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配。
丝头加工尺寸应符合下表规定。
直螺纹丝头加工尺寸表（mm）
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
16.9±
0.2
M19×
2.5
27.5
≥7
20
18.8±
M21×
30
≥8
22
20.8±
M23×
32.5
≥9
25
23.7±
M26×
3
35
（3）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号
检验项目
检验要求
1
螺纹牙型
卡尺测、牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长
2
钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p（p为螺距）
螺纹直径
通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
丝牙长度检查和通规止规检查
（4）检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
5.3连接施工工艺
1、工艺流程
2、操作要点
1）钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
2）接头拧紧：
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为士5%。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
拧紧力矩（N.m）
100
200
260
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
标准型接头连接施工
3）作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4）施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。
5）套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。
对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。
施工中我们主要采取两种方法进行保护：
a.分层码放。
用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
b.带帽保护。
用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
3、连接接头质量要求
（1）钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损。
（2）由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。
连接时钢筋应对正轴线，连接完后套筒外应有外露有效丝头，且不得超过2P。
（3）施工时注意安装的接头百分率不得超过50%，且连接区长度不小于35d,对已拧紧的连接接头要标上红漆作为标记。
（4）力学性能检验：
现场施工前，应按JGJ107的规定进行接头工艺检验。
滚扎直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
按《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）》的规定，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，现场随机截取不少于3个接头试件，送有资质的检测机构进行抗拉强度试验。
Ⅱ级接头抗拉强度应大于钢筋抗拉强度标准值。
（5）钢筋连接型式的接头见下图：
6.检验与验收
6.1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
6.3钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；
（3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。
严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
（4）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；
基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
（5）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
（6）对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母
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