三条线微粉碎设计饲料加工工艺解读Word格式文档下载.docx
《三条线微粉碎设计饲料加工工艺解读Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三条线微粉碎设计饲料加工工艺解读Word格式文档下载.docx（82页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.5+（1.5+0.4）×
（1.5+0.4）+0.4×
0.4]=2.3m3
式中，V——中心对称截头方锥体体积，m3；
h——中心对称截头方锥体高，m；
a1、b1——分别表示中心对称截头方锥体上部矩形的两个边长，m；
a2、b2——分别表示中心对称截头方锥体下部矩形的两个边长，m。
单个仓体的总体积为20.2
有效仓容按整个仓体的0.85计算。
有效仓容为102.88m3
402号机械式上料位器
402号机械式上料位器位于微粉碎仓上部，与202号机械式上料位器完全相同，选用4个RF-11料位器。
403号机械式下料位器
403号机械式下料位器位于微粉碎仓下部，与202号机械式上料位器完全相同，选用4个RF-11料位器。
404号气动闸门
404号气动闸门位于待粉碎仓的出口处，为满足粉碎仓的出料要求，本设计选用TZMQ40×
40型气动闸门，数量为4个。
主要参数：
流量为300t/m，理论的推力1205N，理论的拉力1019N，工作压力0.4-0.6MPa，（参见：
405号水平螺旋输送机
405号螺旋输送机有2台，编号为405-1和405-2，分别位于两台卧式粉碎机供料,405号微粉碎机的生产能力（5t/h）是螺旋输送机理论产量。
1、输送机的选型计算
根据公式：
Im=47×
ρφ
Sn（参考《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7679-2008式A.3）
式中，Im——选型输送量，5t/h；
D——螺旋直径（m）；
S——螺距；
φ——机槽的填充系数，根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7679-2008，取0.33；
ρ——堆积密度，以粉料计，取ρ=0.5t/m3（参考《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7679-2008表A.2）。
n——螺旋转速，n≤A/
（r/min）（参见《粮食输送机械与应用》P187，公式4-21）；
式中，A——物料特征系数，以粉料计，取45。
.
令：
n=A/
则有，
DS≥Im/（47ρφA）=0.0143
根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7679-2008，选用LS250型螺旋输送机，有螺旋公称直径D=250mm，螺距S=250mm，选择名义主轴转速71r/min。
Im=47×
0.5×
0.33×
0.25×
71=8.6t/h。
2、驱动功率的计算
参考中华人民共和国机械行业标准《螺旋输送机》JB/T7679-2008
PH=ImLλ/367+DL/20
式中，λ——运行阻力系数，取0.7；
Im——最大输送量，Im=8.6t/h；
L——输送距离，两台设备输送距离均为4.20m，参见图S4-08；
D——螺旋直径，D=0.25m；
PH=（8.6×
4.20×
0.7/367）+（0.25×
4.20/20）=0.12（kw）
根据《粮食工程设计手册》P887表11.7—1，选Y801-4型电动机。
其主要参数：
额定功率0.55kw；
电流1.6A；
转速1390r/min；
效率70.5%；
功率因数0.76。
根据客户要求，选TWLL16型喂料器，主要参数：
产量4t/h；
螺旋直径160mm；
螺距130mm；
转速104r/min（参见：
根据客户要求，改选Y100L2-4型电机，主要参数：
功率1.5kW；
电流3.7A；
转速1400r/min；
效率79%；
功率因数0.79（参见《粮食工程设计手册》P887表11.7-1）。
406号卧式微粉碎机
两台406号卧式微粉碎机分别位于WF1和WF2待微粉碎仓下方，根据工艺设计要求，选用AP-6型卧式微粉碎机。
每台粉碎机的最大理论生产能力是5t/h，配套动力为160kw。
卧式微粉碎机气力输送系统计算（流程图编号408号至414号）
一、输送物料量G算确定
气力输送系统满足AP-6型卧式微粉碎机的出料所配，共有2套，其示意图见图11。
根据《粮食工程设计手册》P1001，有G算=α×
GCP.式中，GCP为AP-6型卧式微粉碎机的生产能力，α是气力输送系统计算时的储备系数，由刘启觉等编《通风除尘与气力输送》P349，取α=1.05，则输送量G算=1.05×
5=5.25（t/h）。
二、输送气流速度V确定
根据刘启觉等编《通风除尘与气力输送》P310表11-12，管道一风速取V=15.5m/s，管道二风速取V=15m/s。
三、输送浓度μ值确定
已知407号AP-6型卧式微粉碎机的理论产量为5t，输送物料量G算为5.25t/h。
根据《粮食工程设计手册》P987表12.2-8低真空吸运时的粒径细的粉状物料的质量浓度μ′可取0.5～1.5，本设计初选输送浓度μ′=1.0，根据《粮食工程设计手册》P1002，有管道所需风量Q′=G算/（ρ×
μ′），式中，ρ为标准空气下的空气密度，取1.2kg/m3（《粮食工程设计手册》P999）。
Q′=G算/（ρ×
μ′）=5250/（1.2×
1.0）=4375（m3/h）。
管道一
当输送管道风速取v=15.5m/s，管道风量Q′=4375m3/h时，
=0.0188
=316mm
根据客户要求，取管道直径d=320mm，则有：
当V=15.5m/s时，Q=
=4487.7m3/h
实际输送浓度μ1=
（kg/kg）
管道二
当输送管道风速取v=15m/s，当管道风量Q′=4375m3/h时，
=321mm
根据客户要求，取管道直径d=380mm，则有：
当V=15m/s时，Q=
=6124.2m3/h
实际输送浓度μ2=
四、压力损失计算（参见《粮食工程设计手册》P990）
ΣH=H1+H2
式中，H1——输送物料的压损；
H2——辅助系统的压损。
（1）
H1′=H接+H加+H摩+H升+H分级机
1）接料器阻力H接
气力输送系统接料口与粉碎机出料口直连，接料器形式按弯头式考虑（参见《通风除尘与气力输送》，高等财经院校试用教材）。
根据公式
H接=
（Pa）
式中，
——接料器阻力系数，接料器形式按弯头式考虑，取阻力系数
=1.0（根据刘启觉等编《通风除尘与气力输送》P312表11-14），
——与接料器连接的输料管中的空气动压，取14.72mmH2O（参见《通风除尘与气力输送》P75附录1续表3）
则有，H接=
=1.0×
14.72=14.72=144.256（Pa）
2）加速物料压损H加根据公式
H加=iG算（Pa）
式中，G算——物料的计算输送量（t/h）；
i——加速每吨物料的压损（Pa）。
根据刘启觉等编《通风除尘与气力输送》P313表11-15，有：
i=
（mmH2O/t）
式中，d——输料管径，320mm；
v——输料管中的风速，15.5m/s。
则有，i=
=
=5.3（mmH2O/t）
则有，H加=iG算=5.3×
5.25=27.8（mmH2O）=272.47（Pa）
3）直管摩擦压损H摩根据公式
H摩=RL（1+K
）（Pa）
式中，R——纯空气通过每米长风管的摩擦阻力（mmH2O/m），当v=15.5m/s，d=320mm时取R=47.63Pa/m（参见《粮食工程设计手册》P993表12.2-15。
因无v=15m/s时的参数，因此参照v=16m/s时的参数计算）；
L——输送管长，L=2m（见图11）；
K——经验系数，
当垂直提升细物料时：
K=
式中，d——输送管直径（mm）；
v——输送风速（m/s）。
则有，K=
=1.17
则有，H摩=47.63×
2×
（1+1.17×
0.94）=250.32（Pa）
4）提升物料压损H升根据公式
H升=
gS（Pa）
——空气密度，取1.2kg/m3；
——输送重量浓度；
S——物料提升高度，S=2m（见图11）。
则有，H升=
gS=1.2×
0.94×
9.8×
2=22.11（Pa）
5）微细分级机压损根据工艺要求，微粉碎机配置一台微细分级机，型号为MS-4。
叶轮转速1100r/min；
空气耗量100～150m3/min；
生产能力1500kg/h；
直径1560mm；
总高3200mm；
配套动力5.5kw（参见：
根据经验，H分级机取300Pa；
则，H1′=H接+H加+H摩+H升+H分级机
=144.256+272.47+250.32+22.11+300
=989.156（Pa）
（1）H2′=H加+H摩+H弯+H复+H升+H卸
1）加速物料压损H加根据公式
式中，d——输料管径，380mm；
v——输料管中的风速，15m/s。
=3.63（mmH2O/t）
则有，H加=iG算=3.63×
5.25=19.08（mmH2O）=186.98（Pa）
2）直管摩擦压损H摩根据公式
式中，R——纯空气通过每米长风管的摩擦阻力（mmH2O/m），当v=15m/s，d=340mm时取R=47.63Pa/m（参见《粮食工程设计手册》P993表12.2-15。
L——输送管长，L=23.5m；
=1.48
23.5×
（1+1.48×
0.71）=2876.42（Pa）
3）弯头的局部压损H弯按下式计算
H弯=ζ
（1+
式中，ζ——纯空气通过弯头时的局部阻力系数，900矩形弯头，当b/a=1.00时，ζ=0.28（参见《通风除尘与气力输送》P76附录2）；
则有，H弯=0.28×
1.2×
×
（1+0.71）=64.638（Pa）
4）恢复物料速度压损H复根据公式
H复
升级会员 