嘉澳技改项目简写本Word格式文档下载.docx
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产品名称
目前总产能
2010年实际产量（吨）
1
环氧大豆油
32000吨
25864吨
2
环氧脂肪酸甲酯
17000吨
10758吨
3
癸二酸二辛酯
2000吨
745.38吨
4
偏苯三酸三辛酯
3000吨
1089吨
5
己二酸二辛酯
1841吨
6
对苯二甲酸二辛酯
5000吨
4925.5吨
7
二苯二甲酸二甘醇
1857.5吨
8
稳定剂（粉体和液体两种）
1000吨
72.7吨
9
邻苯二甲酸酯
7000吨
0吨
10
多醚基卤化脂肪酸酯
12000吨，技改后全部停产
共计5764吨
11
甲酸钙产品
1300吨
1286.00吨
12
氯化钙产品
/
2732吨
2.2公司现有项目污染物源强汇总
现有项目“三废”发生源强汇总见表2-2。
表2-2污染物产生情况汇总表
污染物种类
产生量
排放量
备注
废气
工艺废气
甲酸
8.92
反应釜低排空管排放（无组织形式）
甲醇
0.95
辛醇
2.09
苯甲酸
0.06
HCl
10.43
Cl2
3.56
贮存加料、抽料废气
0.28
无组织排放
0.10
硫酸
0.17
3.38
导热油炉废气
SO2
2.4
由导热油炉排气筒排放
烟尘
废水
28309.35
酯化、真空泵、脱醇、中和、甲酸废水处理后排放；
冷凝水部分回用，其余与生活污水直接纳管排放。
CODcr
1707
7.19
氨氮
0.12
固废
工艺反应过滤
滤渣
266.33
对其添加部分增塑剂作为低档次鞋底用增塑剂外卖
甲酸钙过滤滤渣
24.76
外卖综合利用
氯化钙溶液
2731.63
甘油
149.30
外卖
植物沥青
废油
47.63
回用于复配
废包装袋
0.5
厂家回收
生化污泥
30
委托专门危废处理公司进行安全处置
生活垃圾
10.75
由当地环卫部门清运
噪声
设备运行噪声
采取隔音降噪措施
3技改项目内容及污染因素分析
3.1技改项目实施内容
为加快公司产品的结构调整，促进产品升级，提升企业产品的科技含量和核心竞争力，公司从绿色环保、可持续性发展的角度出发，计划在桐乡市经济开发区浙江嘉澳环保科技股份有限公司现有厂区内实施年产65000吨助剂产品结构调整及技术改造项目。
公司为降低成本，曾使用四级大豆油毛豆油作为原料代替精制大豆油生产环氧大豆油。
考虑到毛豆油加工增加污染物排放，产生异味较明显，因此技改后改为使用精制大豆油为原材料进行生产。
同时对现有部分反应釜进行改造，同时新增两个反应釜，上述反应装置采用离心分离工序替代后期的压滤工序，减少了滤渣的产生。
技改项目实施后，环氧大豆油项目保持32000t/a产能不变。
环氧脂肪酸甲酯现有产能为17000t/a，技改完成后产能不变。
拟对原料方案予以优化，直接采购脂肪酸甲酯生产环氧脂肪酸甲酯。
同时对环氧脂肪酸甲酯中和水洗工艺进行了优化改造，由静止分层改为蝶式分离机分离，大幅削减了中和用水水量。
同时约5000t/a产能设备采用离心分离机替代原先的硅藻土助滤剂过滤，避免了滤饼废渣的产生，产品其他工艺保持不变。
淘汰不符合增塑剂行业“十二五规划”的非环保型邻苯类增塑剂产品邻苯二甲酸68酯、邻苯二甲酸810酯等邻苯增塑剂生产线。
己二酸二辛酯目前实际建成产能为2000t/a，癸二酸二辛酯目前实际建成产能为2000t/a，偏苯三酸三辛酯目前实际建成产能为3000t/a，对苯二甲酸二辛酯目前实际建成产能为5000t/a，二苯甲酸二甘醇酯实际建成产能为3000t/a，稳定剂实际建成产能为1000t/a，技改实施后，上述产品现有工艺、产能保持不变。
多醚基卤化脂肪酸酯目前实际建成产能为12000t/a，由于产品以氯为主要原材料，储存、使用量较大，构成重大危险源，公司决定停止年产12000t/a多醚基卤化脂肪酸酯项目。
技改后实施的产品结构与规模调整具体内容如表3-1。
表3-1公司技改项目实施后产品调整情况一览表
目前实际产能
调整后产能
二苯甲酸二甘醇酯
甲酸钙副产品
2100吨
12000吨
环保型复合增塑剂
不占产能
*环保型复合增塑剂是将公司生产产品按照一定的技术指标复配而成。
3.2技改项目污染物源强汇总
技改项目实施后“三废”发生源强汇总见表3-2。
表3-2项目技改后全厂主要污染源强汇总单位：
t/a
“三废”种类
现有项目
技改项目实施后
增减量
发生量
公司削减量
废
气
无组织
5.47
7.04
0.62
6.10
-4.53
生产过程中产生的废气通过管道送至废气处理设施，甲酸、苯甲酸、硫酸雾废气采用喷淋处理后达标排放,辛醇废气导入导热油锅炉燃烧处理后排放。
有组织
0.32
0.0005
0.0945
-0.0545
0.005
9.20
10.91
10.31
-8.60
0.54
1.05
-1.05
-10.43
氯气
-3.56
极少
0.16
-0.16
0.01
导热油炉排气筒排放
水
43851.1
+15541.75
达标排放
7.19（环境1.70）
2283.53
21.93（环境2.63）
2261.6
14.74（环境0.93）
0.12（环境0.12）
1.97（环境0.35）
1.85（环境0.23）
固
反应工艺过滤滤渣
259.43
压滤产生的滤渣添加部分增塑剂作为产品外卖
甲酸钙过滤
39.59
综合利用，外卖
一次过滤油
79.5
回用
50
安全处置
定期清运
4选址周边环境及保护目标
环境空气保护目标为公司周围居民集中点、桐乡市区。
水环境保护目标为公司附近康泾塘水体。
声环境保护目标为周围居民集中点。
公司保护目标情况见表4-1。
表4-1主要保护目标一览表
敏感点与保护目标
位置及与项目最近距离
规模及情况说明
保护要求
梧桐街道
周介木桥村
NE，10m
共25户，已达成拆迁协议
环境空气二类，声环境
李家店村
S，230m
30户
环境空气二类
西牛村
W,300m
20户
环南小区
W，600m
800户
桐南小区
SE，1.3km
300户
小蜜蜂小区
E，2.2km
500户
庆丰小区
NE，2.1km
450户
柳莺花园敏秀苑小区
NE,650m
1期（最近距离700m）入住70户，2、3、4期（最近距离450m）未入住。
绿都锦苑
N,1000m
约200户
桐乡市区
N，2.4km
约有9-10万人
康泾塘
E，10m
河宽约35.6米
Ⅲ类水体
5项目环境影响分析
5.1水环境影响分析
根据工程分析，公司本次技改项目实施后对废水水质水量影响不大。
公司生产过程产生的废水包括工艺废水、设备及地面冲洗废水、真空系统排水、洗桶废水以及生活污水等。
根据公司废水处理方案，拟将各车间产生的酯化废水、真空泵废水、脱醇废水、中和废水、设备及地面冲洗废水和生活污水等直接排入废水站处理。
环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯生产过程中产生的甲酸废水综合处理用于生产甲酸钙，生产过程中产生冷凝水排入污水处理站。
蒸汽冷凝水收集后回用于废气喷淋，喷淋废水排入废水站处理。
未利用蒸汽冷凝水等纳管排放。
在公司废水处理站正常运行前提下，排放废水不会对周围水体产生明显的污染影响。
5.2环境空气影响分析
公司通过废气整治，主要大气污染物排放量得到削减，有组织排放的甲酸、辛醇最大落地浓度均低于标准限值，对区域环境空气质量贡献不大，不会对周边环境及敏感点环境空气质量产生明显影响。
项目各无组织源废气均能实现厂界达标，根据HJ2.2-2008中推荐的大气环境防护距离模式进行计算，建设项目各无组织源废气均无超标点出现，因此不需要设置大气环境防护距离。
技改项目实施后，确定项目无组织卫生防护距离为：
一车间、二车间、五车间、六车间、甲酸原料桶储存车间边界外50m范围；
三车间、七车间、罐区边界范围外100m范围。
根据现场勘查，公司周边200米范围有周介木桥村居民，已达成拆迁协议进行拆迁，拆迁顺利完成的情况下，本项目的环境防护距离可以得到保证。
根据项目原环境
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