完整升级版春秋社区道路施工组织设计设1Word文件下载.docx

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根据招标文件中规定要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期的实现。

2、优化施工方案。

严格遵照业主招标文件的要求，结合本标段工程的实际，优化施工方案。

3、均衡生产，突出重点。

根据本标段工程的特点，合理安排工期、搞好工序衔接，并在施工中突出重点，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障。

4、统筹兼顾，合理安排。

结合施工现场的实际，合理安排施工场地和施工顺序，优化施工方法，正确处理工程建设与环境保护、水土保持及交通畅通的关系，最大限度地减少施工对当地交通、水利排灌设施以及给群众生产、生活的影响。

认真保护当地的自然景观和生态环境，并作好防洪抢险等工作，抓好标准化管理。

搞好安全文明施工，树立企业良好形象。

5、因地制宜，灵活机动。

根据季节特点，从实际出发，采取相应的措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置；

临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少时共投入。

尽量兼顾当地群众利益，不占或少占耕地。

6、科学分段，同步施工。

以工程数量和技术特点安排路面基层、附属施工队伍组织施工，确保各共序之间合理衔接。

7、专业化设施。

组织专业化施工队伍施工，以确保工期与质量。

第二节、工程概况

本项目为金乡县春秋社区道路工程，南侧为文峰路，东至共青团路，西邻金济河东路。

路基采用20cm石灰土、15cm水泥稳定层碎石（水泥含量5%）、15cm水泥稳定层碎石。

面层采用5cm中粒式沥青混凝土、3cm细粒式沥青混凝土。

第三节、设备、人员动员周期和设备、人员、材料

运到现场的方法

（一）设备、人员动员周期

接到施工通知，主要人员（包括项目经理、总工程师、主要科室负责人、各设施工单位负责人等）在接到开工后2天内赶赴现场，进行设营及交接桩工作，施工队伍及主要施工机械在业主确定的开工期内进行到位，并及时做好设营、现场调查、交接桩、临时设施布置及其他前期准备工作。

根据工程特点、工期要求结合我单位目前公路施工技术装备及队伍情况，能迅速抽调施工过类似工程且有着丰富施工经验的队伍进场施工，施工队伍及机械设备主要从已完工工点组织调遣到场施工。

主要施工人员全部为我单位的技术人员及施工工人，对一些非技术性工作可带跟随施工多年的民工队伍，也可考虑在当地雇用部分民工进行。

（二）人员、设备、材料运至施工现场的方法

（1）人员

所有施工人员均从我公司已完工点调遣及未完工点调配，各施工队一旦接到通知立即赶赴施工现场，施工队伍及施工机械分别从各自工点用汽车和拖挂车运抵施工现场。

（2）主要机械（具）设备配置

我单位在组织施工时，采取加大先进施工机械的投入力度，结合同类工程项目施工的新工艺、新工具，最大限度地提高工效，加快进度；

另根据工程需要配备充足的材料试验、测量及质检仪器，确保工程质量达到规范及业主要求。

（3）材料

我们将根据总工期的计划安排，超前做出材料供应计划，做好周密的进场计划和周期性储备计划与落实。

物管人员选配素质高、业务精，且丰富的市场经验的同志担任，周密结合工程计划、市场价格和市场供需关系并认真把握季节性、市场灵活性的特点，认真做好本工程的物资供应与保险工作。

施工用水取自深水井，工程施工用电采用附近网电，并自备发电机备用。

第四节工组织机构、施工总体进度规划

1、组织机构：

金乡县春秋社区道路工程项目经理部。

由季新磊任项目经理，季新民任总工程师，实行项目经理负责制。

下设四科二室，即工程技术科、质量安全科、物资设备科、财务科、综合办公室、中心实验室。

2、施工总平面布置

1.场地硬化

生产场地根据不同用途采用不同方法处理，料场均采用5-10cm厚素混凝土进行硬化，其他场地用砂砾石处理，以保证施工道路畅通，施工现场文明。

2.通讯、电力的布设

施工现场均采用有线电话或移动电话接通至施工驻地，另拟配备对讲机作为内部联系使用。

施工场地将采用地方电网电力，场内用电采用低压线路架设至所需位置。

离地方电网较远处考虑自发电。

施工总体平面布置图：

详见《施工总平面布置图》

3、施工总体进度计划安排

根据东城区回迁安置房建设指挥部的要求，本工程2012年4月底全部完工，预计开工日期为2012.2.26，竣工日：

2012.4.25，共计60天的时间，具体分项工期安排如下：

1、施工准备：

2012.2.26-2012.2.294天

2、路基填筑：

2012.3.1-2012.3.2020天

3、路面基层：

2012.3.21-2012.4.1031天

4、路面面层：

2012.4.11-2012.4.2010天

5、路沿石工程：

2012.4.10-2012.4.2515天

6、竣工清理：

2012.4.25-2012.4.273天

详见《计划开、竣工日期和施工进度网络图》

第二章主要工程项目施工方案、方法与技术措施

根据本合同工期的实际情况我们将工程量较在，施工时间较长或对后续工序影响较大的项目划为重点施工项目：

把施工难度较大、技术含量较高的项目划为难点项目。

本着此原则，我们把本合同工程的重点、难点划分如下：

（一）重点、难点工程项目

本合同段路面基层和面层相对因施工工艺复杂，技术含量较高，质量控制难度较大，把路面基层和面层作为重点难点施工项目。

（二）施工方案

一、石灰稳定土底基层施工方案

1、材料要求

土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为：

（1）、石灰应符合III级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10MM筛孔）；

（2）消石灰存放时间宜控制在2个月以内；

（3）、一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。

2、准备下承层

（1）石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯亮、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压，如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。

路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。

（2）按要求设置路面施工控制桩。

3、设备、铺土

用于石灰土的土必须符合规定要求，不含树皮、草根等杂物。

备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。

备、铺土分两种方法

（1）用汽车直接堆方被土

按照每平方的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上。

但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。

该方法有利于机械化施土，但备土数量不易准确控制。

铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。

（2）码条备土

用拖拉机等小型机械备土可采用此方法。

按照每延米的松土用量，分两条成梯形状均匀地码条于路槽上，用卡尺逐段验收备土数量。

备土时应在备土位置用石灰粉标出两条标线（码条的边沿位置），保证备土顺直，码条应均匀、数量准确。

铺土时可直接用平地机均匀地将图铺开，保证表面平整、厚度一致。

此备土法数量控制准确、摊土方便。

备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1～2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。

备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容量计算每延米的石灰用量。

根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条灰，并用卡尽逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。

备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。

铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。

4、拌和

采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。

（1）土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。

考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。

（2）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌机拌和第一遍。

拌和时要指派专人跟机进行挖检，每间隔5～10遍挖验一处，检查拌和是否到底。

对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。

（3）若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。

压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则即使再多增加拌和遍数也收效甚微。

拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。

5、整平

（1）用平地机，结合少量人工整平。

（2）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。

（3）用震动压路机或轮胎压路机稳压1～2遍。

（4）利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。

（5）平地机由外侧起向内侧进行刮平。

（6）重复3～4步骤直至标高和平整度满足要求为止。

灰土接头、桥头、边沿等于平地机无法正常作业的地方，应由人完成清理、平整工作。

（7）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。

6、碾压

（1）碾压采用振动式压路机和18～21三轮静态压路机联合完成。

（2）整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15～20厘米，用此法震压6～8遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低整12错轮碾压2～3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。

路肩要同路面一起碾压。

7、检验

（1）试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。

（2）成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。

8、接头处理

碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐。

下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。

桥头处亦按上述方法处理，铺土及拌和应空出2米，先横拌2遍再纵拌，待整平时再按松铺厚度整平。

11、养生

底基层养生采用再生棉、草帘或砂砾养生。

砂砾不低于15cm厚，再生棉重量不低于275g㎡，并且采用双面纹丝布，中间再生棉，针刺一体，草帘厚度不低于1cm，草帘和再生棉要先浸入覆盖，覆盖至基层下边边缘10cm，要洒水保持湿润，养生期7天以上，并要求在上层施工前坚持保温养生。

二、水泥稳定碎石施工方案

一、施工工序

下承层准备——测量放样——拌和——运输——摊铺——压实——养生——接缝处理——质量控制——验收

二、施工工艺

1、准备工作

包括清