渠道分部工程施工方案.docx

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渠道分部工程施工方案

渠道分部工程施工方案

渠道分部工程施工方案

一、工程概况

焦作2段是南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段（黄河北～羑河北）的组成部分,位于Ⅳ渠段的中南部,地域上属于河南省焦作市的山阳区和马村区。

设计桩号Ⅳ61+500～Ⅳ66+960,始于中州铝厂工企站铁路桥,止于纸坊河渠道倒虹出口,总长度5460m,其中渠道长度4873m,建筑物总长587m。

施工项目分别为:

主渠道、纸坊河渠倒虹吸、小官庄沟左排渡槽、4座交通桥、2座生产桥。

本标内不含铁路桥。

工程总造价2.55亿元。

主渠道设计为梯形断面,渠底宽16～17.5m,渠底高程96.374～95.962m,一级马道宽5.0m,渠道纵比降1/23000。

全渠段结构层为5cm厚粗砂垫层、渠坡及渠底采用复合土工膜防渗。

在渠坡防渗复合土工膜下铺设聚苯乙烯板保温层。

桩号IV61+500～IV64+600为挖方段,挖深一般15～24m,最大挖深26m。

桩号IV64+600～IV66+960渠段为挖方段,挖深15～16m。

渠坡岩性由重粉质壤土和卵石组成,卵石多为泥质胶结,多呈松散状,局部钙质胶结,边坡稳定性较差。

渠道采用多级边坡,边坡坡率:

土体1:

1.75～1:

2.25,卵石1:

1.75～1:

2.00。

渠底板位于重粉质壤土和卵石层中,承载力标准值分别为180kPa和350kPa,土体强度差异较大。

勘察期间实测地下水位一般位于渠底板以下,卵石层一般属中等～强透水性。

焦作2段第5标段全渠段混凝土衬砌厚度均采用为渠坡10cm,渠底为8cm。

混凝土衬砌强度等级为C20,抗冻标号F150,抗渗标号W6。

二、施工准备情况

（一）测量放线

在土方开挖（或回填）之前,首先根据施工图纸和事先设置的控制桩对开挖（或回填）断面进行实际地形测设,并绘出开挖断面,计算开挖工程量,作为实际开挖工程量,报监理工程师复核。

然后测设开挖（或回填）边线,然后按边线施工。

施工过程中,要不断对开挖（或回填）边线、高程进行测设、校核。

接近开挖高程（或回填）时要进行精确放样,防止超欠挖或回填不到设计高程。

（二）场地清表

1、场地清理的范围包括植被清理和表土清理。

2、开工前清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其它障碍物。

3、主体工程施工场地地表的植被清理,延伸到施工图所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧5m以外。

4、对于清理区域以外的天然植被,采取保护措施,防止施工对环境破坏。

5、表层种植有机土壤单独进行存放,用于渠道植草防护。

6、对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物,如房屋、树木、坟墓、电线、管道等,要妥善处理。

7、场地清理的方法是用ZL-50装载机装15t自卸汽车运输的方法,局部采用挖土机配合推土机清理。

（三）场内施工道路

根据本标段招标文件工程总体布置和各料场的分布情况,同时考虑各料场的开采规划及运输要求,确定施工主干道的布置。

我标段工程施工场区内在渠道左右岸各布置施工主干道,均为新建道路,为场内施工道路网络的骨干。

去2#营地的施工道路利用中州铝厂的污水处理厂进厂公路,并作进一步采用泥结碎石维修加固处理,另外修筑一段进场道路,路面宽为8m左右,泥结碎石路面,泥结碎石层厚度50～80cm。

（四）弃渣道路修筑

在渠道开挖过程中开挖的石渣运至招标设计中指定的弃渣场,在桩号Ⅳ61+500～Ⅳ66+514.5段,开挖出的土石方分别就近运至1#、2#弃渣场和铁匠庄4#弃渣场,4#弃渣场的弃渣路利用一部分中州铝厂排污管线道路,另外修筑一段路面宽为7m的泥结碎石弃渣道路施工主干道,道路采用填砂砾石压实50～80cm厚。

三、施工工艺

渠道工程施工程序如下:

渠道工程施工程序框图

（一）土方开挖

该部位施工根据地形条件,配合施工,尽量减少开挖料的二次倒运,开挖结合防护堤填筑同时进行。

开挖方法为2m3挖掘机挖装,15t自卸汽车运土。

根据土方平衡,将所有的开挖料运至指定弃渣场和临时堆土区,本标段防护堤的右岸回填土方所用土料就近取用本标段开挖料。

针对南水北调中线一期工程焦作2段第五标段工程工程量大、战线长的具体情况,为了便于管理和保证施工工期,拟将渠道工程划分为三个作业区:

第一施工作业区桩号IV61+500～IV62+526.4;第二施工作业区桩号IV62+526.4～IV64+600;第三施工作业区桩号IV64+600～IV66+960,长2360m,减去建筑物长度341m。

渠道开挖分多层开挖到底,每层开挖深度3～4.5m,一级马道至渠底开挖深度9.2m左右,分3层开挖。

开挖时,应设专人注意观察边坡顶面有无裂缝、松动塌落现象,弃土堆置地点不得妨碍开挖及其它作业、不得影响边坡稳定,保证施工安全。

开挖时,挖掘机从渠中心向两侧依次开挖,并对场地布设施工道路分级开挖。

1、在施工前详细了解工程地质结构,地形地貌和水文地质情况,对不良地质地段采取有效的预防性保护措施,若需要修改开挖边坡时,要上报监理批准。

2、开挖过程中偏离开挖线,应重新修正直至符合要求为准。

3、在施工图纸开挖线以内进行明挖时,应保证开挖部位的坡度。

4、开挖应自上而下进行,高度较大的边坡,应分梯段开挖,渠道部位开挖深度较大时,采用分层开挖方法。

5、随着开挖高程下降,及时对坡面进行测量检查,以防止偏离设计开挖线,避免在形成高边坡后再进行处理

6、在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的防护。

7、施工期间定期对边坡的稳定进行监测,保证边坡的稳定。

8、施工期临时排水

（1）做好基坑和边坡的排水。

（2）做好边坡上部的截水沟,以防止雨水漫流,冲刷边坡。

（3）做好边坡坡脚排水沟,及时排除坡内积水,保护边坡坡角的稳定。

（4）有渗漏水、地下水或泉水的部位应就近开挖集水坑,及时排出现场,以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。

9、控制测量

在施工区布设施工控制网,组成附合边角网进行施测。

平面控制点选在通视良好、地基稳定且保存时间较长的地方,视线离障碍物不小于2m。

经过踏勘选点后,进行精度计算、拟定布网,决定施测方案并报监理,经监理人批准后严格按规范施测,完成后对原始记录手簿进行检查,进行各项改正后,用平差软件严密平差计算。

精度评定,经监理人确定合格后使用。

10、施工测量

放样前根据设计图纸和有关数把及使用控制点成果,对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核,计算数据,绘制放样点位图,所有数据、草图均安排两个人独立校核后,才由施测人员放样,施测人员在放样前收集施工区平面与高程控制成果,根据不同的地形、地貌及精度要求,选用适合的仪器和不同的放样方法进行施工测量,所有放样工作都在监理工程师监督下进行。

在开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等,保证开挖位置准确,平面尺寸、高程和边坡坡度符合施工图纸要求。

11、土方开挖注意事项

（1）开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土机械和运输机械碰撞损坏。

（2）夜间施工设足够的照明,防止地基边坡超挖,危险地段应设置明显的警示标志和护拦。

（3）多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于10m,多台挖掘机械在不同台阶同时开挖验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后相距30m以上。

（4）机械施工区域禁止无关人员进入场地内,机械工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。

机械行使听从现场指挥,所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。

12、土方开挖冬雨季施工措施

（1）冬季挖土时作好各项准备,做到连续施工。

（2）本地区最大冻土深度为33cm。

冻土挖掘采用挖掘机可直接开挖。

（3）基坑开挖垂直斜坡面预留50cm厚保护层,防止基础受冻。

保护层在正式施工砼前挖除。

（4）施工运输机械和行驶道路采取防滑措施,保证施工安全。

（二）渠基排水

本标段渠道渠底下埋设纵横Ф150软式透水管集水暗管,工程量为土方开挖1857m3、Ф150软式透水管集水暗管安设2945m、底板球形逆止阀安设307个、坡面拍门式逆止阀安设613个、逆止阀连接管（PVC-U）460m、粗砂回填1454m3等。

施工程序为:

管沟开挖→粗砂垫底→集水管、逆止阀安装→粗砂回填

1、管沟开挖

采用人工用铁锹开挖,装F15机动翻斗车运走。

2、集水管安装

（1）排水管技术指标

轴渗透系数不小于400m/d;孔隙率不小于15%,排水管周围换填砂砾料。

（2）逆止阀性能指标

PVC逆止阀排水量指标:

在地下水与渠内水稳定水头差5cm时,逆止阀排除水量不小于130m3/d;

止水性:

在渠内水位高于地下水情况下,逆止阀应密封不漏水。

（3）施工及安装要求

首先进行管沟开挖,然后铺填管沟内的底部粗砂,铺设完成后进行排水管安装,安装采用人工安装,热熔焊接,安装过程中要保证排水管接头严密,管身顺直。

逆止阀经过PVC三通及支管与软式透水管连接,要求连接紧密,垂直性好。

3、粗砂回填

选用粗砂料需经实验并经监理人批准后方可使用。

粗砂由汽车运至施工现场,人工装小斗车进行回填,并有铁锹分层整平压实。

（三）渠床整理

渠坡、渠底在开挖渠道时预留50cm厚保护层。

为保证回填渠段设计断面内压实干容重达到要求,铺料时预留30cm余量,在渠堤填筑完成后,按设计线将坡面修整平顺。

削坡的方法:

测设堤顶线和堤脚线,沿设计堤顶线和堤脚线挂设标准线,坡面修整机按线清理到设计断面。

渠坡、渠底修整完毕并检查合格后,进行后续工作的施工。

1、测量放线

首先根据监理工程师提供的三角网点和水准网点布置施工测量平面控制网,顺水流方向,每4ｍ放设一排控制桩,分别为渠底边线控制桩、渠坡边线控制桩,每排控制桩中的单个控制桩间距为4ｍ,控制断面边线和特征高程（渠底高程、渠顶高程）。

2、修整

修整程序为先粗削后精削,先修渠坡,再修渠底。

粗削采用挖掘机,挖掘机料斗前加装自制刮板,粗削后应预留30cm保护层,以防破坏坡面。

渠坡精削采用GOMACO修坡机,GOMACO修坡机为有轨自动式,动力传动方式为柴油发动机带动液压传动,修坡机自带刮板,沿高程桩重复削坡,渠坡的坡度靠轨道高程及两轨之间的平距来调节,只要轨道精确安装,削坡质量易保证,适用于大断面渠道的长边坡修整,施工时先根据控制点,进行渠坡、渠底放样定线,设立修整标志,渠坡修整要严格按照设计要求进行,严禁超挖和欠挖,做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺、弯道圆滑,削坡后多余土方挖掘机配合人工挖装,自卸汽车运至监理指定的弃土区。

渠底修整采用人工进行平整,在平整过程中随时测量检查直至削到设计基面,渠底修整要严格按照设计要求进行,严禁超挖和欠挖,多余土方集中堆放,由自卸汽车运走。

（四）粗砂垫层施工

粗砂垫层铺筑时,由一端向另一端依次铺筑,施工顺序为先渠坡后渠底。

施工前,首先进行料场复查,选用料需经实验并经监理人批准后方可使用。

粗砂料使用前对表层不合格料进行清表,以保证换填料合格。

渠底粗砂料采用分段施工,运输采用自卸汽车至施工附近,人工运料平整,粗砂料顶面高程采用打桩控制,粗砂料采用振动夯板压实,两相邻条带之间碾压搭接宽度控制在20cm～30cm。

渠坡粗砂料采用自卸汽车运输至渠顶,卸料入斜坡摊铺机料斗,由斜坡摊铺机摊铺平整,采用振动夯板压实。

（五）保温板铺设

1、施工准备

（1）技术准备

①组织参加施工的有关人员熟悉施工图纸、了解施工作法,掌握施工工序,落实、解决技术问题和图纸问题。

②制定施工技术措施,办理好各项审批手续。

③写好各工序书面技术交底,并在开工前组织工人进行技术交底。

（2）施工作业条件准备

①基层表面干净坚固、无油垢、无杂物,并经过了建设、监理单位验收合格。

②合格的施工材料已进场,施工机具（密齿手锯、壁纸刀、拉线、2米靠尺、运输车辆）准备齐全。

2、施工工艺流程

保温板铺设施工工艺流程为:

放线→打磨修理、隐检→铺设保温板。

（1）放线:

拉线划出