催化剂装填方案Word文件下载.docx
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③将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。
④在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。
⑤指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。
（7）预先制作好反应器装填图及各种记录表格。
操作人员在装填催化剂前，必须下到反应器内，按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。
（8）检查所要装填的催化剂中的细粉情况，要求＞20目的数量≯3%,否则需过筛（现场准备好14、16、18和20目筛子）。
（9）装填前，反应器底部出口收集器的螺栓等部件必须固定好，卸料管的出口盲板也必须安装完毕。
反应器内装好安全灯。
冷氢箱内构件已备齐。
（10）在反应器顶部平台安装好催化剂装填用设备。
通常由三部分组成：
一个料斗、下接金属直管，再与一个帆布软管连接。
金属管与帆布管直径视反应器顶部开口尺寸而定，一般控制在15～20cm。
在料斗与金属管以及金属管与帆布管连接处各设一个闸阀，往料斗内装催化剂时关闭上部闸阀，而下部闸阀用于控制催化剂的装填速度。
为防止催化剂自由下落速度过快，催化剂破碎过多，宜控制帆布管口距料面在lm左右。
（11）整理好现场，移开反应器平台或现场的障碍物，保持现场的清洁。
（12）组织与分工要落实。
装剂前，必须对参加装剂人员进行组织与分工，专职专责，避免造成混乱及发生事故。
应有现场装剂总指挥、催化剂搬运人员、检查人员、进入反应器耙平人员、过秤人员、记录人员等。
3、反应器内构件检查
（1）打开反应器大盖，进人检查前应先用非净化风管通入反应器底部吹扫置换一段时间后，经采样分析O2含量大于20％方可进人。
（2）施工人员拆下部分内构件，打通装填通道，放入梯子、照明设施。
指定专人对进入反应器人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视。
（3）用磁铁检查确认内构件及反应器内壁均为奥氏体不锈钢（无磁性）。
（4）测量反应器上热电偶支撑位置，确认顶部液相分配器不影响热电偶的安装。
（5）检查入口捕集器，以便使定位销正确定位（入口管的顶部水平部分应与扩散器的槽和挡板垂直）。
（6）检查出口捕集器金属网尺寸大小（保证磁球和催化剂不能从网孔漏过）；
检查其组装情况（确保反应器底封头的集合环正确就位；
出口捕集器是否已用螺栓紧固在反应器出口头盖上；
并且盖在其上的金属网罩无任何漏缝，出口捕集器的底边与出口头盖之间无缝隙，如果缝隙宽于手指则应用填料绳密封。
（7）检查反应器的卸料口，封盖是否正确安装在口径上，且卸料口无水及其它杂物，然后用螺栓将盲法兰紧固到卸料口上。
（8）组装后，检查所有关键的托架连接件并拍照以备后来参考。
（9）要求反应器清洁干燥无污物、无废料、无任何无关的东西，最终的检查在催化剂装填之前，可以使用吸尘器或用面团将细小的杂物清理干净，另外所有带入反应器内的工具应在出反应器后核对检查，严禁将工具遗忘在反应器。
填充物装填用的器械工具
序号
设备名称
备注
1
填充物装填用防护服、防护眼镜、防护头盔、布手套、耳塞、球鞋
反应器内工作人员专用
2
防尘呼吸面罩
多备、足备便于更换
3
供氧式呼吸器
供反应器内工作人员
4
对讲机、直通电话等通讯工具
保证各位置信息互通
5
无齿木耙、塑料板（木板）、水平仪、钢丝刷、清洁工具、卷尺、粉笔
反应器内工作用
6
段塔式梯子配紧固起吊绳、安全带
进、出反应器用
7
罗茨风机
抽吸料面及反应器内粉尘
8
通空气软管
防反应器内人员窒息
9
可燃气体色谱仪、手提式瓦斯探测器
检测用
10
临时电源、反应器内外照明、防爆手电筒、安全电灯等
照明用
11
帆布袋（足够量遮雨布）、塑料布
保护填充物
12
送料斗（起重机料斗）、装料斗（送填充物入反应器内）、铲车、吊车、电动（或风动）葫芦
装填设备
13
带滑阀的装填料斗、带滑阀的装填吊桶、帆布管、填充物扒料篮筐
输送填充物
14
风动扳手、胀力螺栓膨胀器
装卸反应器头盖
15
工业风、新鲜水、蒸汽及临时管线
安全用
16
照相机、记录表格
存档用
17
称量的磅称
称量设备
18
温度测量热电偶、氧浓度分析仪、采样磨口瓶等
分析用
19
临时平台
固定卸料斗
20
担架、呼吸设备、回生器等救护设备
紧急救护使用
4、催化剂装填步骤
4.1地面上的操作程序
（1）将桶装催化剂放在反应器附近的地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并记录，然后将催化剂装入地面的送料斗中，用吊车或电动葫芦将料斗提升至各反应器顶部的装料斗。
（2）反应器顶部的送料漏斗及其反应器内部的帆布送料管要事先安装好，最后催化剂经过顶部料斗及帆布管送入反应器内。
（3）送料斗用吊车送至地面后，再重复进行下一个过程。
催化剂装填使用电动葫芦进行吊装。
4.2反应器顶的操作程序
（1）在装填反应器前，再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸（标线）。
（2）在反应器入口设置抽吸器，将装剂时的粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境良好。
（3）放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保持适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。
（4）两名操作人员配戴送风式空气面罩（软管约25m长）及腰部绑安全绳下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。
当反应器内操作人员需停止催化剂下落时，可以用一个方便的钢卡将帆布管口卡住。
（5）首先在卸料管中填充直径3mm瓷球。
（6）用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完后，用吊车将送料斗吊至反应器顶部，并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。
（7）将反应器底部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入，每加完一种规格的瓷球后，均要耙平检测，并记录好加入各种瓷球的量；
（8）按装填图要求加入保护剂或催化剂，每隔500mm高则耙平一次并检测，直至将催化剂加入到装上部瓷球、冷氢箱时需留出的高度。
（9）安装分配盘、冷氢箱、冷氢管、支撑隔栅等该层反应器的内构件。
冷氢箱与反应器筒体之间加塞绳和密封垫以防泄漏。
为保护催化剂，安装内构件时人应站在木板上，内构件安装完毕后，及时清除杂物。
（10）在卸料管中填充直径3mm瓷球，然后继续按上述原则装填反应器到预计高度，核对记录好加入催化剂的总量。
（11）按装填图要求在预定高度处装入保护剂和入口扩散器。
（12）尽快装好反应器顶部分配盘和顶盖。
（13）即时整理好各种催化剂和各种规格瓷球的装入量。
5、催化剂装填的注意事项
（1）催化剂要尽可能轻放、轻卸，避免破碎。
（2）装填催化剂应选在干燥的晴天进行。
（3）注意保护好反应器头盖法兰面和八角垫，在头盖大法兰上盖两层橡胶圈。
（4）催化剂在装填之前方可开桶，装填进度在允许的范围内应尽可能快，缩短催化剂暴露在大气中的时间，以减少催化剂吸潮。
（5）散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。
（6）装填过程中，催化剂的自由落体高度<
1m。
（7）装剂人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口，清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。
（8）要求床层中催化剂每上升500mm耙平一次，测量一次装填尺寸，计算装填堆比，以利于发现装填过程中的问题、确保装填质量，这一点必须严格执行。
（9）要控制催化剂装填时的下放速度，不宜太快，以防产生静电及催化剂破碎或“架桥”。
催化剂的下放速度一般掌握在每小时2.0t内。
（10）装剂人员，必须站在预先准备好的木板上，以防踩碎催化剂，并穿上干净的鞋，以免带入污物。
（11）每装填5桶催化剂要取10ml样品，留样待用。
（12）瓷球放入每一层的量要少一些，从而避免过多的瓷球堆积在漏斗或装催化剂的管内。
当每一层耙平后发现量不够用时，可用小桶从顶部吊入反应器内，这样可以避免装过量时从反应器内往外送料。
（13）在装填过程中，当发现料面上升，达到帆布卸料口的距离过小，器内操作人员无法沿圆周方向均匀移动帆布时，需要与反应器顶部指挥人员联系好，关闭装料斗底部下方的滑阀，卸掉一节金属短管或剪去一截帆布软管，以保证合适的催化剂下落高度。
（14）注意：
反应器催化剂卸料管内要装满瓷球。
（15）若装剂人员在装填过程中发现料面已达到划线高度，而料斗内还剩余较多瓷球时，应及时联系技术人员进行确认，计算装填密度是否符合设计要求，当不需要继续装填，则应用小桶将料斗及下料管内剩余的瓷球吊出反应器。
（16）注意：
反应器平台与器内通讯联系，必须做到随时能够准确沟通，并且任何时候（催化剂装填过程中）都必须留有两人以上，这是出于安全角度的考虑。
（17）一般器内工作人员工作1.5小时左右，就必须进行更换。
在换人时，要停止装填催化剂，来替换的人先进反应器，被替换的人向他们把工作情况交代清楚后方可离开，并且要重新检查安全、防静电等措施，一切措施确认全部到位，被替换的人员离开反应器后，平台顶部的指挥人员与器内器外及地面沟通联系好后，再进行下一步装填。
（18）反应器内的催化剂装填完毕后，有关人员签字认可，将反应器内构件装上，并进行分配盘的水平测试，确认无误后封口。
（19）对于特殊的问题，需请有关专家商量对策。
6、附图表
1-1催化剂装填工具明细表
备注
装催化剂用的防护服30套
装卸催化剂专用
防护眼镜防护头盔30套
防尘呼吸面罩30套
空气呼吸器20套
对讲机等通讯工具25套
无齿木耙、塑料板（木板）15套
段塔式钢梯配紧固起吊绳7套
通空气软管共若干
手提式燃料气探测器5套
帆布袋（足够量遮雨布）
临时电源、反应器内照明
温度测量热电偶
工业风、新鲜水、蒸汽
送料斗（起重机料斗
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