11801工作面回撤安全技术措施Word格式文档下载.docx

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距工作面停采线20m）时开始做撤面准备工作，经矿研究决定距停采线11m处开始进行撤面造条件。

为确保工作面撤面造条件工作的安全顺利进行，特编写本措施。

二、准备工作

1、停采前，必须保证停采线与11801工作面联络巷平行。

2、上、下安全出口及两顺槽高度轨面以上不低于3m，宽度满足回撤设备需要。

3、停采铺网前，必须按线移架，保证工作面支架及运输机齐直。

4、工作面采高不低于2.8m，留设0.5m顶煤，将顶底板割平。

5、两顺槽距工作面30m范围内必须严格按《11801综采工作面作业规程》规定加强支护。

所有支柱必须拴防倒绳，初撑力不得小于8MPa，且迎山有力。

6、造条件所需物料提前运至工作面超前支护外并码放整齐。

三、回撤通道的确定

根据相邻矿井撤面经验以及液压支架的实际结构尺寸，确定撤出支架时工作面出架空间宽度为：

净宽1.5m（指支架前探梁伸出打开护帮板后前端到煤壁之间的净宽度），净高不小于2.8m。

四、造条件具体施工措施如下：

1、当工作面距停采线20m时，工作面逐渐下卧，距停采线15m时，工作面采高达到2.8m，顶板留设500mm顶煤，加强现场的工程质量管理，继续向前推进，保持工作面的齐直，严禁出现台阶，工作面底板从支架底座到煤壁范围，必须割平，为撤面拉架作准备。

2、金属网铺设

当工作面推进至距停采线11m时，开始沿工作面倾斜方向在煤壁处铺设金属网，所用金属网分别为用10#镀锌铁丝编织的网孔为50×

50mm、规格为8000×

800mm的菱形网和用8#冷拔丝编织的网孔为60×

60mm、规格为2000×

1000mm的方格网。

金属网的铺设顺序是：

先沿工作面倾斜方向在支架上敷设第一排单层方格网。

第二排单层金属网用菱形网敷设，要求与方格网压茬为200mm，第三排铺双层菱形网时，要与第二排单层菱形网压茬400mm。

之后，随工作面支架前移依次铺双层菱形网，直到停采线为止，停采线煤壁铺设单层菱形网，煤壁菱形网搭接量为200mm。

同时采用16#镀锌铁丝双股双排扣菱形联网，联网扣间距不得大于200mm。

联网要铺平，网间搭接处必须都扣牢，扣要拧紧，出架空间铺网时要及时用锚杆固定。

3、钢丝绳铺设

推采距停采线9m时，沿工作面全长在金属网和支架顶梁之间开始铺设钢丝绳，绳头分别固定在上、下端头巷道肩及顶部锚杆上，绳头固定配套绳卡不得少于3个。

随工作面向前推进绳间距按600mm继续铺绳，钢丝绳共铺设12条，钢丝绳要在煤壁挂完网后及时铺设。

钢丝绳规格为Φ21.5mm，长170m。

钢丝绳必须拉直与网联为一体，采用16#镀锌铁丝，绑扎扣间距不得大于200mm，扣要拧紧。

4、锚杆支设

当最后一条钢丝绳在支架前探梁上方，停移支架，拆除推溜缸与前部输送机的联接后，采用单体支柱推移工作面刮板输送机，采煤机向前继续割煤至停采线。

该段顶板采用锚杆+锚索支护，锚杆布置间排距为600mm×

600mm，第一排锚杆距支架前端（前探梁伸出护帮板打开后）100mm，第三排锚杆距停采线煤壁200mm，顶板采用Φ20×

2400mm左旋高强无纵筋滚丝锚杆，每根锚杆配2卷K2370型树脂锚固剂。

锚索梁平行停采线布置在第一排与第二排锚杆之间的中心线上，每3米一组锚索梁，锚索梁由2根锚索配合W型钢带使用，锚索间距为1.5m，锚索型号为Φ17.8×

7000mm，每根锚索配3卷K2370型树脂锚固剂。

工艺过程为：

割煤，联网，支设临时支柱，打锚杆、锚索。

第一刀割煤10m后停机，先在煤帮支设临时单体支柱，柱距3m，起到托网护顶、防止片帮伤人的作用。

支架前距护帮板前端100mm处打第一排锚杆，按照与第一刀相同的方法割完第二刀、第三刀煤，打好第二排和第三排锚杆。

顶板三排锚杆打完后，继续沿煤帮挂金属网，压茬200mm，直至将金属网拖到底板。

在煤壁自上而下打三排锚杆，第一排锚杆距顶板200mm，煤壁锚杆间排距为800mm×

800mm（具体布置详见11801综采工作面回撤通道支护示意图）。

规定煤壁中间一排锚杆外露丝长度不得低于100mm。

5、为工作面撤架时调架和工作面回撤收尾创造好条件，在停采前必须在工作面两端头1～4号架和84～87号支架上方、金属网下各均匀布置好4根轨道，轨道规格为22kg/m，长6000mm。

布置方式为：

在工作面两端头支架上方，沿推进方向每推进2刀布置一根轨道，两根轨道间距1200mm。

工作面煤壁距停采线7m时上第一根轨道，直到使完4根。

6、所有锚杆抗拉拔力不得低于120KN，锚杆扭矩力不低于300N·

m，外露丝长度均控制在15-50mm。

所有锚索外露长度不得超过300mm，工作面锚索将外露的部分绑扎在顶网上，防止刮蹭回撤。

五、绞车硐室施工与支护

绞车硐室布置在轨道顺槽的下帮煤柱侧，回撤通道中心线的延长线为绞车硐室中心。

其规格为深5000mm、高2500mm、宽4000mm，采用矩形断面，锚网支护，锚杆采用Φ20×

2400mm左旋高强无纵筋滚丝锚杆，间排距均为700×

700mm，每根锚杆配2卷K2370树脂锚固剂；

金属网采用8#冷拔丝编织的网孔60×

60mm方格网，金属网搭接量不小于200mm，联网扣间距不大于120mm，金属网规格：

长×

宽＝2100×

1100mm，采用16#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎。

绞车硐室门口与硐室内分别布置2组锚索梁，锚索梁使用3m长矿用工字钢制作，一组锚索梁由2根锚索配合工字钢使用，锚索间距为2m，锚索型号为Φ17.8×

在绞车硐室施工过程中必须编制专项放炮措施。

六、端头支护

1、在上、下端头距停采线10m位置开始架设木垛，巷道内支设木垛成“#”型，两端头分别支设四组木垛（木垛采用的道木长×

宽×

高＝1500mm×

150mm×

150mm），木垛道木两头分别外露200mm；

距离停采线6m的位置开始至超前停采线30m范围内架设4mπ型钢梁"

一梁二柱"

进行加强支护，棚间距0.6m，空顶部分必须用木鞋或枕木接实顶板。

2、在上、下出口分别打2组锚索梁，锚索布置间排距为1350mm×

1500mm，顶板采用Φ17.8×

7000mm锚索，锚索梁采用2m长矿用工字钢制作，每根锚索配2卷K2370型树脂锚固剂。

在2#与3#架间、85#与86#架间分别打一组锚索梁，锚索梁使用2m长矿用工字钢制作，一组锚索梁由2根锚索配合工字钢使用，锚索间距为1.5m，锚索型号为Φ17.8×

七、安全技术措施

（一）一般规定

1、特殊作业人员必须持证上岗，佩戴必要的劳动防护用品。

2、运料过程中要严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，严格执行矿下发的提升运输制度。

3、工作面在造条件开始时，11801工作面联络巷内支设单体支柱加强支护，严格按照《11801综采工作面作业规程》进行操作。

联络巷内除正常工作人员外，其他人员严禁逗留。

4、每班安排专人对两巷及工作面的支柱初撑力进行检查，发现卸压或压力达不到规定的支柱要及时更换或补压。

5、用单体支柱推移刮板输送机时支柱两端必须垫好防滑木板，采用远距离注液，防止柱子崩出伤人。

6、必须加强两端头的顶板管理和两隅角的有害气体监测，一旦发现异常立即撤人并向矿调度室汇报，同时采取措施进行处理。

7、撤面造条件完成后，必须对整个工作面的浮煤彻底的清扫干净，开空溜子，上下出口高度达到要求，两顺槽闲置物料全部运走。

（二）工作面调采安全技术措施

1、距停采线20m时，工作面逐步割底，留设0.5m顶煤，采高达到2.8m。

2、在工作面距停采线15米时，必须将工作面调采与停采线平行，以便于工作面铺网。

在调采过程中要及时调整支架方向，确定合理的推溜、拉架顺序，防止溜子上窜、下滑。

3、在调采过程中，必须严格质量标准，做到“三直、两平、一净、两畅通”。

4、推移刮板输送机时，必须使刮板输送机平直，不得出现起伏现象，防止采煤机倾斜损坏设备，采煤机司机根据刮板输送机的推移状况及时调整卧底量。

5、保证工作面刮板输送机过渡段弯曲长度不小于15m，防止刮板输送机左右槽接口脱节、漂链影响工作面的运输工作。

6、挂网期间要有专人观察顶板及梁端距，若顶板破碎或梁端距过大时，要及时推出运输机并拉出超前支架支护顶板，以防顶板冒落。

7、调采过程中，严格控制顶煤留设，防止相邻支架错茬超过规定。

（三）工作面铺网安全技术措施

1、铺网前，必须将工作面煤壁割直，支架调正，顶底板割平，然后才开始铺顶网。

铺网时，必须将顶网铺平，如顶煤脱落时，须使用背板将顶板背紧背实，再进行铺网。

2、所有铺设的护顶钢丝绳两端用绳卡进行固定，每个绳接头不少于3个配套绳卡（绳卡一正一反排列），绳卡间距为100-150mm。

3、金属网连接时扣扣相连，工作面如有破网，应及时使用双层网补连结实牢靠，补网完成后方可继续割煤。

4、严格按照隔架拉架的顺序进行操作，移架期间必须有班组长现场指挥，一人操作，一人看护，必须将支架降下200mm再移支架，严禁带压擦顶移架，防止拉破金属网。

5、如顶板破碎需要穿木板梁时，降架高度要适当，且一次只能降一架，穿入的木板梁要在金属网之下，木板梁要在前梁上放平，且与工作面倾向平行，板梁要用双股16#铁丝绑在金属网上，每块不少于4处，保持排距0.8m。

板梁上好后，支架顶梁不宜升得过紧，防止板梁折断。

6、铺网过程中必须使用加工的长柄工具进行托网。

（四）锚杆钻机的操作

1、钻眼前的准备工作：

（1）使用前要对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题立即处理。

（2）注油器内加入机油。

（3）调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。

（4）将钻机竖直，开动空车，检查各部件是否运转正常，并检查各级气腿的伸缩情况。

（5）检查风水联动和气动马达消音情况。

（6）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。

（7）检查各部件的连接是否可靠、牢固。

2、钻眼：

（1）插好钻杆，慢慢升起钻机，直到接近顶板。

（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。

（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。

（4）打完眼后，慢转马达，回落气腿，关闭风水阀门。

3、安全注意事项：

（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。

（2）钻机水平放置时严禁伸出气腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。

（3）操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。

（4）施工完毕后，必须把钻机撤至安全地点竖立放置稳固，并对钻机检查维护。

（5）钻机出现故障必须上井检修。

（6）所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。

（7）在整个锚杆支护过程中，必须在临时