11801工作面回撤安全技术措施Word格式文档下载.docx

1、距工作面停采线20 m）时开始做撤面准备工作，经矿研究决定距停采线11m处开始进行撤面造条件。为确保工作面撤面造条件工作的安全顺利进行，特编写本措施。二、准备工作1、停采前，必须保证停采线与11801工作面联络巷平行。2、上、下安全出口及两顺槽高度轨面以上不低于3m，宽度满足回撤设备需要。3、停采铺网前，必须按线移架，保证工作面支架及运输机齐直。4、工作面采高不低于2.8m，留设0.5m顶煤，将顶底板割平。5、两顺槽距工作面30m范围内必须严格按11801综采工作面作业规程规定加强支护。所有支柱必须拴防倒绳，初撑力不得小于8MPa，且迎山有力。6、造条件所需物料提前运至工作面超前支护外并码放整

2、齐。三、回撤通道的确定根据相邻矿井撤面经验以及液压支架的实际结构尺寸，确定撤出支架时工作面出架空间宽度为：净宽1.5m（指支架前探梁伸出打开护帮板后前端到煤壁之间的净宽度），净高不小于2.8m。四、造条件具体施工措施如下：1、当工作面距停采线20m时，工作面逐渐下卧，距停采线15m时，工作面采高达到2.8m，顶板留设500mm顶煤，加强现场的工程质量管理，继续向前推进，保持工作面的齐直，严禁出现台阶，工作面底板从支架底座到煤壁范围，必须割平，为撤面拉架作准备。2、金属网铺设当工作面推进至距停采线11m时，开始沿工作面倾斜方向在煤壁处铺设金属网，所用金属网分别为用10#镀锌铁丝编织的网孔为505

3、0mm、规格为8000800mm的菱形网和用8#冷拔丝编织的网孔为6060mm、规格为20001000mm的方格网。金属网的铺设顺序是：先沿工作面倾斜方向在支架上敷设第一排单层方格网。第二排单层金属网用菱形网敷设，要求与方格网压茬为200mm，第三排铺双层菱形网时，要与第二排单层菱形网压茬 400mm。之后，随工作面支架前移依次铺双层菱形网，直到停采线为止，停采线煤壁铺设单层菱形网，煤壁菱形网搭接量为200mm。同时采用16#镀锌铁丝双股双排扣菱形联网，联网扣间距不得大于200mm。联网要铺平，网间搭接处必须都扣牢，扣要拧紧，出架空间铺网时要及时用锚杆固定。3、钢丝绳铺设推采距停采线9m时，沿

4、工作面全长在金属网和支架顶梁之间开始铺设钢丝绳，绳头分别固定在上、下端头巷道肩及顶部锚杆上，绳头固定配套绳卡不得少于3个。随工作面向前推进绳间距按600mm继续铺绳，钢丝绳共铺设12条，钢丝绳要在煤壁挂完网后及时铺设。钢丝绳规格为21.5mm，长170m。钢丝绳必须拉直与网联为一体，采用16#镀锌铁丝，绑扎扣间距不得大于200mm，扣要拧紧。4、锚杆支设当最后一条钢丝绳在支架前探梁上方，停移支架，拆除推溜缸与前部输送机的联接后，采用单体支柱推移工作面刮板输送机，采煤机向前继续割煤至停采线。该段顶板采用锚杆+锚索支护，锚杆布置间排距为600mm600mm，第一排锚杆距支架前端（前探梁伸出护帮板打

5、开后）100mm，第三排锚杆距停采线煤壁200mm，顶板采用202400mm左旋高强无纵筋滚丝锚杆，每根锚杆配2卷K2370型树脂锚固剂。锚索梁平行停采线布置在第一排与第二排锚杆之间的中心线上，每3米一组锚索梁，锚索梁由2根锚索配合W型钢带使用，锚索间距为1.5m，锚索型号为17.87000mm，每根锚索配3卷K2370型树脂锚固剂。工艺过程为：割煤，联网，支设临时支柱，打锚杆、锚索。第一刀割煤10m后停机，先在煤帮支设临时单体支柱，柱距3m，起到托网护顶、防止片帮伤人的作用。支架前距护帮板前端100mm处打第一排锚杆，按照与第一刀相同的方法割完第二刀、第三刀煤，打好第二排和第三排锚杆。顶板三

6、排锚杆打完后，继续沿煤帮挂金属网，压茬200mm，直至将金属网拖到底板。在煤壁自上而下打三排锚杆，第一排锚杆距顶板200mm，煤壁锚杆间排距为800mm800mm（具体布置详见11801综采工作面回撤通道支护示意图）。规定煤壁中间一排锚杆外露丝长度不得低于100mm。 5、为工作面撤架时调架和工作面回撤收尾创造好条件，在停采前必须在工作面两端头14号架和8487号支架上方、金属网下各均匀布置好4根轨道，轨道规格为22kg/m ，长6000mm。 布置方式为：在工作面两端头支架上方，沿推进方向每推进2刀布置一根轨道，两根轨道间距1200mm。工作面煤壁距停采线7m时上第一根轨道，直到使完4根。6

7、、所有锚杆抗拉拔力不得低于120KN，锚杆扭矩力不低于300Nm，外露丝长度均控制在15-50mm。所有锚索外露长度不得超过300mm，工作面锚索将外露的部分绑扎在顶网上，防止刮蹭回撤。五、绞车硐室施工与支护绞车硐室布置在轨道顺槽的下帮煤柱侧，回撤通道中心线的延长线为绞车硐室中心。其规格为深5000mm、高2500mm、宽4000mm，采用矩形断面，锚网支护，锚杆采用202400mm左旋高强无纵筋滚丝锚杆，间排距均为700700mm，每根锚杆配2卷K2370树脂锚固剂；金属网采用8#冷拔丝编织的网孔6060mm方格网，金属网搭接量不小于200mm，联网扣间距不大于120mm，金属网规格：长宽2

8、1001100mm，采用16#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎。绞车硐室门口与硐室内分别布置2组锚索梁，锚索梁使用3m长矿用工字钢制作，一组锚索梁由2根锚索配合工字钢使用，锚索间距为2m，锚索型号为17.8在绞车硐室施工过程中必须编制专项放炮措施。六、端头支护1、在上、下端头距停采线10m位置开始架设木垛，巷道内支设木垛成“#”型，两端头分别支设四组木垛（木垛采用的道木长宽高1500mm150mm150mm），木垛道木两头分别外露200mm；距离停采线6m的位置开始至超前停采线30m范围内架设4m型钢梁一梁二柱进行加强支护，棚间距0.6m，空顶部分必须用木鞋或枕木接实顶板。2、在上、下出口分别打2组

9、锚索梁，锚索布置间排距为1350mm1500mm，顶板采用17.87000mm锚索，锚索梁采用2m长矿用工字钢制作，每根锚索配2卷K2370型树脂锚固剂。在2#与3#架间、85#与86#架间分别打一组锚索梁，锚索梁使用2m长矿用工字钢制作，一组锚索梁由2根锚索配合工字钢使用，锚索间距为1.5m，锚索型号为17.8七、安全技术措施（一）一般规定1、特殊作业人员必须持证上岗，佩戴必要的劳动防护用品。2、运料过程中要严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，严格执行矿下发的提升运输制度。3、工作面在造条件开始时，11801工作面联络巷内支设单体支柱加强支护，严格按照11801综采工作面作业规

10、程进行操作。联络巷内除正常工作人员外，其他人员严禁逗留。4、每班安排专人对两巷及工作面的支柱初撑力进行检查，发现卸压或压力达不到规定的支柱要及时更换或补压。5、用单体支柱推移刮板输送机时支柱两端必须垫好防滑木板，采用远距离注液，防止柱子崩出伤人。6、必须加强两端头的顶板管理和两隅角的有害气体监测，一旦发现异常立即撤人并向矿调度室汇报，同时采取措施进行处理。7、撤面造条件完成后，必须对整个工作面的浮煤彻底的清扫干净，开空溜子，上下出口高度达到要求，两顺槽闲置物料全部运走。（二）工作面调采安全技术措施1、距停采线20m时，工作面逐步割底，留设0.5m顶煤，采高达到2.8m。2、在工作面距停采线15

11、米时，必须将工作面调采与停采线平行，以便于工作面铺网。在调采过程中要及时调整支架方向，确定合理的推溜、拉架顺序，防止溜子上窜、下滑。3、在调采过程中，必须严格质量标准，做到“三直、两平、一净、两畅通”。4、推移刮板输送机时，必须使刮板输送机平直，不得出现起伏现象，防止采煤机倾斜损坏设备，采煤机司机根据刮板输送机的推移状况及时调整卧底量。5、保证工作面刮板输送机过渡段弯曲长度不小于15m，防止刮板输送机左右槽接口脱节、漂链影响工作面的运输工作。6、挂网期间要有专人观察顶板及梁端距，若顶板破碎或梁端距过大时，要及时推出运输机并拉出超前支架支护顶板，以防顶板冒落。7、调采过程中，严格控制顶煤留设，防

12、止相邻支架错茬超过规定。（三）工作面铺网安全技术措施1、铺网前，必须将工作面煤壁割直，支架调正，顶底板割平，然后才开始铺顶网。铺网时，必须将顶网铺平，如顶煤脱落时，须使用背板将顶板背紧背实，再进行铺网。2、所有铺设的护顶钢丝绳两端用绳卡进行固定，每个绳接头不少于3个配套绳卡（绳卡一正一反排列），绳卡间距为100-150mm。3、金属网连接时扣扣相连，工作面如有破网，应及时使用双层网补连结实牢靠，补网完成后方可继续割煤。4、严格按照隔架拉架的顺序进行操作，移架期间必须有班组长现场指挥，一人操作，一人看护，必须将支架降下200mm再移支架，严禁带压擦顶移架，防止拉破金属网。5、如顶板破碎需要穿木板

13、梁时，降架高度要适当，且一次只能降一架，穿入的木板梁要在金属网之下，木板梁要在前梁上放平，且与工作面倾向平行，板梁要用双股16#铁丝绑在金属网上，每块不少于4处，保持排距0.8m。板梁上好后，支架顶梁不宜升得过紧，防止板梁折断。6、铺网过程中必须使用加工的长柄工具进行托网。（四）锚杆钻机的操作1、钻眼前的准备工作：（1）使用前要对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题立即处理。（2）注油器内加入机油。（3）调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。（4）将钻机竖直，开动空车，检查各部件是否运转正常，并检查各级气腿的伸缩情况。（5）检查风水联动和气动马达消音

14、情况。（6）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。（7）检查各部件的连接是否可靠、牢固。 2、钻眼：（1）插好钻杆，慢慢升起钻机，直到接近顶板。（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。（4）打完眼后，慢转马达，回落气腿，关闭风水阀门。 3、安全注意事项：（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。（2）钻机水平放置时严禁伸出气腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。（3）操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。（4）施工完毕后，必须把钻机撤至安全地点竖立放置稳固，并对钻机检查维护。（5）钻机出现故障必须上井检修。（6）所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。（7）在整个锚杆支护过程中，必须在临时