800m3每天屠宰废水方案Word文档格式.docx
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（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年）；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年修正）；
（3）《建设项目环境保护管理条例》（1998年12月）；
（4）《建设项目环境保护设计规定》（1987年）。
1.2.2技术标准
（1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
（2）《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）；
（3）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）。
1.2.3设计规范
（1）《室外排水设计规范》（97年版）（GBJ14-87）；
（2）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）；
（3）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）；
（4）《室外给水设计规范》（1997年局部修订）（GBJ13-86）；
（5）《总图制图标准》（GB/T50103-2001）；
（6）《建筑制图标准》（GB/T50104-2001）；
（7）《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）；
（8）《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）；
（9）《建筑模数协调统一标准》（GBJ2-86）；
（10）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
（11）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
（12）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（13）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
（14）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
（15）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
（16）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；
（17）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；
（18）《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；
（19）《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87）；
（20）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；
（21）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50060-92）；
（22）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
（23）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）。
1.3污水概况
1.3.1废水来源及水质特征
本次设计的屠宰废水主要为生产废水，生产废水主要来自生产废水主要来源于杀猪、脱毛、净膛、精肉分割及待宰前畜舍的地面冲洗水。
此外，还有来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。
此类废水含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水，主要污染因子为CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油。
一般不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂，含盐量也较高。
我们在设计治理方案时，即是根据屠宰废水的上述特点，以使废水达标排放为目的，在尽量减少工程总投资和降低运行费用的前提下，选用先进、可靠的技术，以期在减少环境污染的同时，取得最佳经济效益和社会效益。
1.3.2设计污水处理量
根据甲方提供的数据，确定污水处理能力为Q=800m3/d。
单体构筑物设计流量具体参照工艺设计。
1.3.3设计进水水质
由于废水水质无实际监测数据，根据业主所提供的相关资料、参考《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》和《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92），设计污水进水水质情况如下：
表1-1污水水质情况
序号
项目
进水水质
1
CODcr
≤4000mg/L
2
BOD5
≤2000mg/L
3
SS
≤1500mg/L
4
NH3-N
≤70mg/L
5
动植物油
≤200mg/L
6
pH（无量纲）
7-8
7
总磷
≤30mg/L
8
总大肠菌群数
≤36×
1012个/L
1.4设计出水水质
排放标准执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中畜类屠宰加工的一级排放标准，其主要出水水质指标见下表：
表1-2设计出水水质
出水水质
≤80mg/L
≤30mg/L
≤60mg/L
≤15mg/L
6-8.5
现环保部门正在征求意见，拟对《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中的各指标提标，提标后直接出水标准如下：
≤25mg/L
≤50mg/L
≤15mg/L
≤10mg/L
6-9
色度（稀释倍数）
50
≤2mg/L
9
≤4000个/L
1.5设计原则
（1）遵循国家有关规定、规范及标准，贯彻执行国家有关环境保护的政策和法令；
（2）选择先进的工艺，高效节能的设备、适合的自控方案、经济合理的结构型式，使污水厂能实现运行简便可靠、成本低；
（3）污水处理站总平面布置力求便于施工、安装、维修，使各处理构筑物尽量集中，节约用地；
（4）主要设备国产化，采用目前国内技术先进、成熟的设备，以保证设备结构合理，外型美观，用材优良，高效节能，运行平稳，经久耐用，售后服务快捷，服务质量优良。
尽量降低工程投资和运行成本。
主要设备运行实行自动控制，以增强系统运行的可靠性，同时尽量减轻劳动强度，减少日常维护、检修工作量。
（5）妥善处理和处置污水处理过程中产生的污泥并经过脱水浓缩工艺处理的泥饼，避免造成二次污染。
1.6设计范围
本工程设计范围为合本次设计的屠宰场生产综合废水，主要范围为：
（1）废水处理的工艺设计、设备供应、电气、仪表及自动化、设备及材料供货、安装、运输、技术服务、人员培训、调试、试验及整套系统的性能保证和售后服务等；
（2）污水处理站内相关的管道阀门、低压动力配电及控制系统的设计；
（3）本设计不包括：
污水站的土建、站外废水的引入、排出、供电线路、站区生产用水的引入以及站区绿化及道路。
第二章处理工艺概述
2.1工艺选择原则
本方案工艺的选择与屠宰废水的水质特点密切相关，屠宰废水水质特点如下：
①水质、水量在一天内的变化比较大。
因为肉类加工屠宰过程集中在夜间至凌晨，这一时段为排水高峰期，白天相对较少；
②有机污染物含量高。
废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐类等，CODcr一般在1500～3000mg/L；
③一般BOD5/CODcr大于0.3，可生化性较好；
④废水中含有大量的毛、内脏残屑和食物残渣等，悬浮物含量高。
另外还有一部分生活污水，生活污水主要污染物为SS、CODCr等，但生化性都较好。
综上所述，该屠宰废水属较高悬浮物浓度、易于生物降解（BOD5/CODCr≈0.5）、水质水量变化很大的有机废水。
污水中主要含有CODCr，BOD5，SS等污染物质，属于水质成分复杂中等浓度可生化的有机废水。
根据我们的工程经验和国内外的工程实例，结合本工程水质、水量特点，以及该工程特殊的地理条件，该废水适合应用“固液分离+厌氧+好氧+化学反应工艺”进行处理。
2.2工艺流程及说明
根据工艺比较及选择原则确定该废水处理系统处理工艺流程见下图：
图例
废水首先经过化粪池，出水泵入格栅井除去大颗粒的悬浮物（如油脂、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物等）后进入固液分离及隔油池，利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油，达到隔油的效果。
污水再进调节池调节水质水量，接着泵入初沉池进一步去除污水中的大颗粒物质，将剩余污泥排入污泥浓缩池，出水自流进入混合池，在混合池中进行PH调节，同时调节水量，混合池中的水通过泵提升至水解酸化池，去除大部分有机负荷，出水部分回流至混合池，废水进入中沉池，经中沉池泥水分离后回流至混合池，避免了污泥损失，剩余污泥排入污泥浓缩池。
污水经中沉池后进入接触氧化池进行生化处理，在这里可以去除大部分的CODCr、BOD5、SS、氨氮等，出水进入二沉池，沉淀后的污泥回流进入接触氧化池，剩余污泥排入污泥浓缩池。
出水进入反应池，加絮凝剂（PAC或PAM）进行絮凝沉淀反应，该化学絮凝法主要是作为污水处理达标排放的保障措施，尤其在冬季气温低，生化处理效果降低的情况下使用化学絮凝，能保障污水处理达标排放。
絮凝沉淀池出水流入终沉池，沉淀去除由于絮凝反应产生的污泥排入污泥浓缩池，出水最后进入消毒池消毒后，达标排放。
污泥浓缩池中污泥经压滤机压滤后，泥饼外运作无害化处理。
1．工艺流程特点
①布局紧凑，合理，占地面积小。
②流程简单，管理方便，处理水水质稳定，能耗低。
③价格低、运行费用低、效率高、适应性强和维护少等优点。
2.污泥处理说明
本工程沉淀池中的污泥直接用泵排入污泥浓缩池。
经压滤机处理后，产生泥饼外运至指定地处理。
3.处理单元
本工程主要处理解调节池、隔油池、水解酸化池、接触氧化池、反应池及辅助设施包括：
粗格栅、细格栅、初沉池、中沉池、二沉池、终沉池、清毒池等。
4.污泥处置工艺
污泥处理依照“稳定化、无害化、减量化与资源化”原则进行处理，但无论是什么处置方法，其前提是污泥的脱水，这是一种最为经济的方法。
本项目水量较少，实际运行中污泥量较少,且大部污泥都是好氧池和厌氧池中生物繁殖的污泥以及絮凝反应产生的絮凝污泥，脱水比较容易，污泥处理处置采用叠螺式压滤机处理后，泥饼外运进行无污染处理。
2.3污染负荷分担预估算
表2-1污染负荷分担与估算表（以主要污染物CODCr计）
污染指标
原水
隔油池
水解酸化池
两级AO池
反应池
达标
水质
CODCr
出水浓度
（mg/L）
≤4000
3600
720
108
≤80
去除率
（%）
/
10
80
85
30
第三章污水处理站设计
3.1工程规
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