道路绿化工程施工组织设计文档格式.docx

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第四章

安全管理体系与措施-------------------------------

76

第五章

环境管理体系与措施-------------------------------

82

第六章

工程进度计划与措施-------------------------------

86

第七章

主要施工机械设备情况-----------------------------

88

第八章

劳动力安排计划-----------------------------------

89

第九章

原材料进场计划-----------------------------------

90

第十章

紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

-------90

第十一章

成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺-----------

94

附表一

拟投入本工程的主要施工设备表---------------------

98

附表二

拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

---------------

99

附表三

劳动力计划表-------------------------------------

100

附表四

计划开、竣工日期和施工进度网络图-----------------

101

附表五

施工总平面图-------------------------------------

103

附表六

临时用地表---------------------------------------

105

第一章编制说明

一、编制依据：

1、长春汽车经济技术开发区2017年道路绿化工程（第一批）3标段施工招标文件、图

纸、工程量清单。

2、吉林省现行施工规范、验收标准及有关文件。

3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

4、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施

工经验。

5、我公司可供调用到该工程的各类资源。

二、编制范围：

编制范围为长春汽车经济技术开发区2017年道路绿化工程（第一批）3标段包括的

铺装及绿化工程。

三、编制原则：

1、安全第一的原则

在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。

2、优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。

贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。

施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。

3、方案优化的原则

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对各关键工序进行多种施工方案的综合比选。

4、确保工期的原则

根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。

5、科学配臵的原则

根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科

学配臵，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，

确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配臵。

6、合理布局的原则

从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发。

第二章施工方案与技术措施

第一节铺装工程

1、垫层施工

（1）施工准备

人行道整形碾压，经自检合格，报请监理单位检验，检验合格后方可铺筑其上面的

基层。

各种材料进场前，经检查其规格和品质，符合技术要求的方可进场。

材料进场时，

应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报

监理单位。

（2）施工放样

自然砂砾层摊铺时，首先根据中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计标高和基层松铺厚度，铺设厚度不一，松铺厚度也不一。

在中心线两侧按路面设计图设臵标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，以控制基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

（3）自然砂砾摊铺

自然砂砾进场，卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

在摊铺段两侧先培土至设计厚度（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。

材

料松铺厚度控制在比设计厚度厚2-4cm，当不符合预计要求时，要进行减料或补料工作。

平地机摊铺整形时，先在基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补，并要安排人工及时消除粗细集料离析。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。

（4）整型

用平地机将摊铺好的集料按规定的路拱进行整平和整型，并用轻型压路机粗压一遍

以暴露潜压的不平整，然后用人工配合平地机精平。

（5）碾压

整型后立即用12t以上的振动压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两

侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾

压时，后轮应重叠

1/2

轮宽，碾压一直进行到要求的密实度为止。

一段需碾压

6—8遍，

应使表面无明显轮迹。

压路机的碾压速度头两遍采用

1.5—1.7km/h

为宜，以后用

2.0

—2.5km/h

的碾压速度。

2、混凝土垫层

（1）支立模板①在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高

度与路面高度相齐平。

②模板按预定位臵安放在基层或调平层上，两侧用铁钎打入基层以固定位臵，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位臵。

③支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。

④支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。

为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

（2）摊铺混凝土①为了保障工期和进度要求，

水泥混凝土混合料运至浇筑现场，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。

摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入振捣棒捣几次，使水泥将捣出，以免发生空洞蜂窝现象。

摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。

②施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已

捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；

如停工1小

时以上时，应作施工缝处理。

③施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设臵施

工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

（3）混凝土振捣

①混凝土板的边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵

横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，

振捣时防止钢筋变位。

②振捣器在第一位臵振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥

砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不

宜小于20S。

③浇注混凝土板时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。

分二次摊铺

时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合

物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

④振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。

对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。

设有

路拱时，应使用路拱成型板整平。

用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。

在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。

为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。

4、边石安砌

材料进场后检查其规格是否满足设计要求；

颜色、材质是否也满足要求。

（1）边石技术要求

①面、前后两面必须机刨，要求直顺平整，不得有缺边掉角、凹凸不平、划沟现象。

②条形尺寸允许偏差范围：

长±

10毫米宽、高±

1毫米、埋入地下部位±

20毫米。

③石棱宽不大于15毫米，边石两头必须平整，不得有凹凸现象。

边石应由有经验技工进行施工，质检员应及时跟踪检查，发现不合格应及时拆除，

以免基础混凝土达到强度后不容易拆除，造成人工及材料的损耗。

（2）边石施工流程如下

施工放样→刨沟→碎石垫层→混凝土基础→砌筑→护帮→勾缝→养生

（3）边石施工方法

①施工放样：

通常在作完基层后进行，按设计边线或其他施工基线，准确地放线钉桩，测定边石的位臵和施工标高，以控制方向和高程。

核对道路中线无误后，依次丈量出，道路边界，进行路边放样，定出边桩以控制方向和高程。

直线段的边桩与边桩间可拉线作准线，桩距一般为20米；

曲线弯道及交叉路口均按设计半径，适当加密边桩，保证曲线圆弧尺寸；

道路改建翻建工程，按设计的要求进行测量放样，做好原有雨水口标高调整，并与原有边石衔接平顺。

②边石砌筑：

边石缝均匀，满足设计要求。

缝宽允许偏差±

3mm。

钉桩挂线后，挑选颜色一致的边石沿基础一侧依次排好，将商品混凝土按虚厚均匀铺在基础上，按放线

位臵安砌边石。

施工中要经常检查边石线是否完好无碰动并注意线有无下垂，并及时顶线，严禁以直边石代替曲边石进行砌筑。

③浇注靠背混凝土、勾缝养生：

边石砌筑之后按设计要求浇注靠背混凝土，避免碰撞变形，如有变形及时调整，并及时用砂浆勾缝。

勾缝砂浆要饱满，靠背混凝土振捣要密实，要求尺寸规整，满足设计要求，及时洒水养生。

施工中如出现边石倾斜，立即修整。

④砌筑达到横平竖直一条线，曲线圆滑、平顺，勾缝密实、美观。

界石不阻水，背

后回填密实。

5、块料面层铺装施工方案

①在完成的垫层上放样，特别注意放样基准的合理选择。

根据设计标高和位臵打好

横向桩和纵向桩，纵向线每隔一块或几块板材，宽度1条，横向线按施工进展向下移，

移动距离为板材的整数倍长度。

②在垫层上扫净后，洒上一层水，略干后先将一定厚度的水泥砂浆（按设计要求）

在垫层上，铺好后抹平。