道路绿化工程施工组织设计文档格式.docx

1、第四章安全管理体系与措施 -76第五章环境管理体系与措施 -82第六章工程进度计划与措施 -86第七章主要施工机械设备情况 -88第八章劳动力安排计划 -89第九章原材料进场计划 -90第十章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施-90第十一章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 -94附表一拟投入本工程的主要施工设备表 -98附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表-99附表三劳动力计划表 -100附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 -101附表五施工总平面图 -103附表六临时用地表 -105第一章 编制说明一、编制依据：1、长春汽车经济技术开发区 2017 年道路绿化工程（第一

2、批） 3 标段施工招标文件、图纸、工程量清单。2、吉林省现行施工规范、验收标准及有关文件。3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。4、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。5、我公司可供调用到该工程的各类资源。二、编制范围：编制范围为长春汽车经济技术开发区 2017 年道路绿化工程 （第一批） 3 标段包括的铺装及绿化工程。三、编制原则：1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。贯彻执行 ISO90

3、01 质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对各关键工序进行多种施工方案的综合比选。4、确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。5、科学配臵的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配臵，选派有施工经验的管理人员

4、， 组织专业化施工队伍， 投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配臵。6、合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发。第二章 施工方案与技术措施第 一 节 铺装工程1、垫层施工（1） 施工准备人行道整形碾压，经自检合格，报请监理单位检验，检验合格后方可铺筑其上面的基层。各种材料进场前，经检查其规格和品质，符合技术要求的方可进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理单位。（2） 施工放样自然砂砾层摊铺时，首先根据中心线，每 10m设标桩，桩上划出基层设计

5、标高和基层松铺厚度，铺设厚度不一，松铺厚度也不一。在中心线两侧按路面设计图设臵标桩 , 在桩上划出设计高和虚铺高度，以控制基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。（3） 自然砂砾摊铺自然砂砾进场， 卸料距离应严格控制， 通常由专人指挥卸料， 避免铺料过多或不够。卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。在摊铺段两侧先培土至设计厚度（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。材料松铺厚度控制在比设计厚度厚 2-4cm，当不符合预计要求时， 要进行减料或补料工作。平地机摊铺整形时，先在基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补，并要安排人工及时消除粗细集料离析。严禁压路机在已完成的或正在碾

6、压的基层上“调头”或急刹车。（4） 整型用平地机将摊铺好的集料按规定的路拱进行整平和整型， 并用轻型压路机粗压一遍以暴露潜压的不平整，然后用人工配合平地机精平。（5） 碾压整型后立即用 12t 以上的振动压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压一直进行到要求的密实度为止。一段需碾压6 8 遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度头两遍采用1.5 1.7km/h为宜，以后用2.0 2.5km/h的碾压速度。2、混凝土垫层（1） 支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，

7、然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位臵安放在基层或调平层上，两侧用铁钎打入基层以固定位臵，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位臵。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。（2） 摊铺混凝土为了保

8、障工期和进度要求，水泥混凝土混合料运至浇筑现场，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入振捣棒捣几次，使水泥将捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的 10左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过 1 小时，因故停工在 1 小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工 1 小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设臵施工缝，一面

9、操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。（3） 混凝土振捣混凝土板的边角先用插入式振捣棒振捣， 再用功率不小于 2.2Kw 的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠 10 20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位臵振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、 不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于 30S，插入式不宜小于 20S。浇注混凝土板时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土 5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成， 插入式

10、振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平， 并应及时检查模板， 如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。设有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。4、边石安砌材料进场后检查其规格是否满足设计要求；颜色

11、、材质是否也满足要求。（1） 边石技术要求面、前后两面必须机刨， 要求直顺平整， 不得有缺边掉角、 凹凸不平、划沟现象。条形尺寸允许偏差范围：长 10 毫米宽、高 1 毫米、埋入地下部位 20 毫米。石棱宽不大于 15 毫米，边石两头必须平整，不得有凹凸现象。边石应由有经验技工进行施工，质检员应及时跟踪检查，发现不合格应及时拆除，以免基础混凝土达到强度后不容易拆除，造成人工及材料的损耗。（2） 边石施工流程如下施工放样刨沟碎石垫层混凝土基础砌筑护帮勾缝养生（3） 边石施工方法施工放样：通常在作完基层后进行，按设计边线或其他施工基线，准确地放线钉桩，测定边石的位臵和施工标高，以控制方向和高程。核

12、对道路中线无误后，依次丈量出，道路边界，进行路边放样，定出边桩以控制方向和高程。直线段的边桩与边桩间可拉线作准线，桩距一般为 20 米；曲线弯道及交叉路口均按设计半径，适当加密边桩，保证曲线圆弧尺寸；道路改建翻建工程，按设计的要求进行测量放样，做好原有雨水口标高调整，并与原有边石衔接平顺。边石砌筑：边石缝均匀，满足设计要求。缝宽允许偏差 3mm。钉桩挂线后，挑选颜色一致的边石沿基础一侧依次排好，将商品混凝土按虚厚均匀铺在基础上，按放线位臵安砌边石。施工中要经常检查边石线是否完好无碰动并注意线有无下垂，并及时顶线，严禁以直边石代替曲边石进行砌筑。浇注靠背混凝土、勾缝养生：边石砌筑之后按设计要求浇注靠背混凝土，避免碰撞变形，如有变形及时调整，并及时用砂浆勾缝。勾缝砂浆要饱满，靠背混凝土振捣要密实，要求尺寸规整，满足设计要求，及时洒水养生。施工中如出现边石倾斜，立即修整。砌筑达到横平竖直一条线，曲线圆滑、平顺，勾缝密实、美观。界石不阻水，背后回填密实。5、块料面层铺装施工方案在完成的垫层上放样，特别注意放样基准的合理选择。根据设计标高和位臵打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔一块或几块板材，宽度 1 条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板材的整数倍长度。在垫层上扫净后，洒上一层水，略干后先将一定厚度的水泥砂浆（按设计要求）在垫层上，铺好后抹平。