市政桥梁桩基承台工程监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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四、混凝土工程9
五、旁站监理部份或工序9
第三部分混凝土施工监理实施细则9
一、混凝土事前控制10
二、混凝土事中控制11
三、混凝土事后控制14
第四部分雨季施工监理实施细则16
第五部分夏季施工监理实施细则17
第六部分安全、文明施工、环保控制19
一、安全监理19
二、现场施工文明、环保、水保监理措施23
第一部分工程概况
成都市中心城区缓堵保畅“两快两射两环”项目二环路东段改造工*****
*******。
*****。
总工期计划从2012年04月26日开始至2013年5月30日结束。
第二部分桥梁桩基、承台监理实施细则
一、桥梁分部或分项工程开工
1、工程开工前，审查承包人应该向监理工程师提交的开工报告，其内容包括：
施工工程名称、现场负责人名单、施工组织和劳动力安排、材料供应、机械设备进场、材料试验及质量检查手段、水电供应、临时工程修建、施工方案、进度计划及其他需要说明的事项。
2、审核施工单位的人员配置是否齐全，是否持证上岗，分工是否明确，管理跨度及层次是否合理。
2、设备配置是否先进合理，性能是否安全可靠，能否满足要求，设备检验合格证明文件是否齐全，现场各类机械设备停放位置是否合理规划、分区布局、摆放整齐、试运转是否正常。
3、试验室设备有无计量认可，有无试验资质等级。
4、审查施工单位提交的实施性施工方案是否可行，在施工期间环保措施是否得力，安全措施是否有可靠，既有道路通行能力缓堵措施是否有保障。
5、审查施工单位的进场材料是否来自审批的供货厂家和地点，材料规格型号是否符合设计，有无出厂合格证书，复检是否合格，有无材料工程师的抽检签证。
6、审核施工单位的测量资料，控制网的布置是否合理，测量精度是否满足要求，测量仪器有无计量认证，必要时监理工程师进行复测。
7、落实首件工程认可制，每座桥梁分项工程开工后，第一个成品或半成品，如第一根桩基、第一根墩柱等，完成后请总监理工程师组织施工单位进行质量状况和施工工艺分析，找出施工中的不足并加以改正，方可批量施工。
8、在城区施工期间，积极配合交管部门进行施工区域的交通管制和交通组织，在最大限度保证二环路不断道的前提下进行桥梁结构施工。
二、桩基施工控制要点
1.施工时遵循的技术规范和标准
序号
规范名称
编号
1
《公路桥涵施工技术规范》
JTJ-041-2000
2
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-94
3
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
4
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
5
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2003
6
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
7
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
2.施工工艺流程
旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程见图1。
平整场地
桩位放样
制作护筒
泥浆制备
下沉、埋设护筒
向钻孔注清水或泥浆
钻进
量测泥浆指标
制作导管
安设溜槽储料斗
测量砼面高度
制砼试件
钻机就位
测量钻孔深度、斜度、直径
掏渣卸土焊钻头
制作钢筋骨架
运输吊装钢筋骨架
测量淤泥厚度
设置隔水栓
安放导管
承压、密封检验
搅拌站制备砼
灌注水下砼
输送砼
拆除护筒
压砼试件
凿除桩头
图1旋挖钻机施工艺流程图
3.施工方法及要点
施工方法及施工要点如下：
1、场地准备
施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件要求。
2、测量放样
采用极坐标法对工程进行测量放样。
首先高精度全站仪准确测定桩基础中心坐标位置，各个方向上的允许偏差：
△纵△横±
2mm。
采用“十”字挂线定位，并在孔位周围埋设护桩，随时校核桩位坐标。
施工队内设测量员首先放出桩位，由项目部进行复核，正式施钻前，报监理工程师进行复核，保证桩位准确无误。
3、桩的开挖顺序
具体操作时对钻机及桩基进行编号，按照顺序进行桩基施工。
4、埋设护筒
⑴、钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径20cm，上口外围加焊加劲环。
⑵、挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心保持一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1％。
⑶、护筒顶高出地面0.3m，遇沙性土应将护筒周围0.5—1.0m范围内挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底0.5m以上。
⑷、测量工程师复测护筒上口标高，以便控制孔深、钢筋笼安放及桩顶标高。
5、钻机就位
（1）、旋转钻机依靠自身行走装置，自行移动就位，钻进过程中，利用钻机LCD装置自动控制孔位偏差及垂直度。
（2）、准备好专门用于事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。
6、泥浆制备
根据地质情况，针对不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。
对黏结性号的岩土层，采用干式或清水转进工艺，无需泥浆护壁。
对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。
现场泥浆池，要设置为钻孔容积的1.5-2.0倍，泥浆池的底部和4周要铺设塑料布或采用其他封闭措施，防止泥浆外流。
制备泥浆的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。
使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器，使用膨胀土造浆时用泥浆搅拌机。
造浆后应对全部性能指标进行试验，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆各项指标符合规范要求。
塌孔严重需采用帷幕灌浆或砂浆二次成孔。
7、钻机钻进
旋挖钻机一次性成孔，钻杆为伸缩式钻杆，钻头为筒式活门掏渣筒。
钻进时钻头对准桩位中心，液压装置加压，旋转钻进，操作室内显示进尺及钻头位置，按轻压慢钻的原则缓缓钻进，钻渣通过进渣口进入钻筒。
根据屏显深度，待钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口，提升钻杆带动钻筒，同时继续向孔内注水，确保孔内水头后，将钻筒提出孔外，起钻开始要缓慢，提离孔底数米后，如未遇到阻力，方可按正常速度提升至井口，利用液压系统，将筒门打开，排除钻渣，利用自卸汽车运至弃渣场。
成孔过程要及时补给泥浆，并根据旋挖出的土质变化，调整钻进和泥浆参数，做好施工记录，遇到沙层应采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；
如在实际施工过程中出现卵石层，则应采取以下措施：
对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头后更换斗式钻头清渣，如此反复，直至穿过卵石层；
对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机的方法。
钻进过程中，利用钻机LCD装置自动控制孔位偏差及垂直度。
如在钻进过程中发现未进入中风化泥岩前地址情况与地勘报告有较大不符或者进入中风化泥岩后地址情况与地勘不符时应立即通知地勘、设计单位。
钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护要求。
（7）、当桩孔钻至设计深度后，由工程勘查单位人员进行入岩鉴定，根据鉴定报告确定终孔深度，如果没有进入持力层，则继续钻进，并及时办理签证手续。
8、检孔
钻孔桩成孔的孔深、孔径不得小于设计要求，桩位允许偏差不得大于50mm，垂直度不得大于1％，混凝土浇筑前的沉渣厚度不得大于50mm。
9、清孔
（1）、检孔完成后，立即进行第一次清孔，清孔采用换浆法清孔，清孔是应注意保持孔内水位。
（2）一次清孔需满足规范要求达到泥浆指标和沉淀厚度。
（3）二次清孔应在吊入钢筋笼后，混凝土浇筑前用导管和水泵进行。
清孔达到孔内排除或抽出泥浆手摸无颗粒感，孔底沉淀厚度小于50mm，泥浆比重减少到符合要求为止。
孔底沉渣的测量：
采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔作业。
10、钢筋笼制作与安装
（1）、严格按设计要求的规格、尺寸制作钢筋笼，如需改变钢筋笼的尺寸，则必须争得业主及监理的同意，并办理签证手续后方可执行。
钢筋笼顶端设置吊筋，钢筋笼的保护层通过加轮型垫块来控制，钢筋笼每隔2m设一道，沿周边均匀布置4根，焊接于钢筋笼主筋上，钢筋笼主筋保护层厚度为5cm，控制的允许偏差为±
20mm。
（2）、钢筋笼每2m设一道加劲筋，增强钢筋笼的刚度，防止在吊装过程中变形，加劲筋内设置3角筋。
（3）、钢筋加工焊接在钢筋加工场的棚内进行；
当温度低于-10℃或雨天、雪天时，不安排焊接作业，必须焊接时，采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。
（4）、钢筋采用单面或双面搭接焊，单面焊焊缝长度大于10d,双面焊焊缝长度大于5d，并严格控制焊接工艺，焊缝表面不得有凹陷、焊瘤，在2d的焊缝长度上，气孔及夹渣数量不得大于2个或6mm2，其它技术指标均要符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，主筋和深测管均要求采用机械连接。
（5）、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证，才能上岗操作。
焊接前对焊工进行骨架焊接技术交底，确保焊接工艺，保证焊接质量。
钢筋笼允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±
10
箍筋间距或螺旋筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
50
（6）、每根桩应埋设3根检测管，检测管应采用金属管，内径不小于54mm，壁厚不小于3.0mm。
每隔一个定位架钢筋应焊接一个检测管定位环，定位环直径比检测管外径大10mm，检测管对接采用套管连接。
检测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水，管口应高出桩顶100mm以上，且各检测管管口高度宜一致。
（7）、清孔结束应及时将钢筋笼准确的吊装（焊接）就位在钻孔中，吊装时采用16t汽车吊多点吊装就位，防止在吊装的过程中变形，钢筋笼吊筋长度根据孔口标高准确计算，确定无误后焊接在骨架主筋上。
骨架准确就位后可靠固定，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮。
11、下导管
（1）、按桩孔深度准备足够长度的砼灌注导管，管径Ф200-350，壁厚大于3mm，导管管节长度，中间节宜为2M等长，底节可为4M，漏斗下宜用1M长导管。
使用前进行试拼，对其进行水压密闭检查试验，试验压力为0.6～1Mpa，并及时整理施压报告。
保证导管和接口严密、牢固、拆卸方便。
（2）、现场于井口设置专用支架，用来固定储料槽和漏斗，漏斗下口连接导管，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于4－6米。
（3）、导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在30－50cm距离。
（4）、导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总质量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。
（5）、循环使用导管4-8次后应重新进行拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。
12、灌注水下砼
（1）、在浇筑前工程师应该对现场施工情况、浇筑前的人员、机械、材料、施工工艺准备情况及出现问题时的应急情况进行检查如满足
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