EOEGE装置UPS检修试验方案Word文档下载推荐.docx
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三、施工执行规范及标准…………………………………………………………2
四、施工力量的组织管理…………………………………………………………2
五、施工步骤及主要技术要求……………………………………………………3
六、施工质量管理…………………………………………………………………17
七、安全、环境、健康管理措施…………………………………………………18
一、工程概况
本次施工作业计划完成对EO/EG装置UPS的检修与试验工作。
主要施工内容：
A.检查所有电气连接。
B.检测电池运行的转换是否正常。
C.检查各主要元件、各连接部位温度是否正常。
D.检查散热系统是否正常。
E.清理内部灰尘杂物。
F.检测内部静态旁路。
G.检查内部所有控制线路是否绝缘良好。
H.对UPS系统内部所有端子进行物理检查。
I.检查UPS设备，以确保所有连接处紧固，无松动。
J.检查旁路工作是否正常，包括静态旁路和手动旁路。
K.蓄电池电压参数测试。
L.蓄电池活化
二、编制依据
1.根据机电仪中心的现场交底。
2.根据中石化电气设备检修规程及电气设备预防性试验规程。
3.交工图纸及设备说明书。
4.我公司现有的施工力量，装备能力和以往电气工程施工经验。
5.施工现场实际情况。
三、施工执行规范及标准
本次检修根据武汉乙烯检修计划，在2天（除去开停工时期）内完成此次检修工作，其具体施工内容的相关规范及标准如下：
1．武汉石化乙烯检修委托及相关技术资料；
2．《石油化工设备维护检修规程》2004版第六册电气设备；
3．施工验收规范：
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
4．《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
5．Q/SHS0001.5-2001《施工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》
6．Q/SHS0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》
7．Q/SHS0001.9-2001《施工企业工程项目HSE实施程序编制指南》
8．DL/T724－2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》
四、施工力量的组织管理
根据业主对本工程施工进度的要求，并结合我公司现有的施工技术力量及机具装备等具体情况，对施工力量及管理作如下安排：
1．电气项目施工组织管理：
电气工程总负责：
窦如彬
施工组织：
张永明
质量管理：
李三豪
安全管理：
房世卿
预算：
张云霞
材料管理：
李秋芳
交工资料：
聂祥、李碧野
2．施工力量及计划进度安排：
根据本工程的特点及实际情况，决定投入电工8人，根据生产装置要求，安排具体实施时间。
五、施工步骤及主要技术要求
（一）施工前的准备工作
1．组织有关技术人员熟悉施工技术规范，到现场了解施工条件情况，积极查找相关资料和文件，力求在施工前发现和解决存在的问题。
2．组织施工技术交底，向参加施工的人员进行技术要领及注意事项交底，要求在施工中严格按照技术规范要求进行施工作业，确保电气工程施工质量优良。
3．配置好所需的施工机具及做好施工材料备料工作，准备投入如下表施工工具和材料：
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
一字螺丝刀
2.5*75
5
2
十字螺丝刀
3
4
6
7
呆扳手
2套
8
梅花扳手
9
套筒
10
活扳手
若干
11
老虎钳
2把
12
内六角扳手
英制/公制各1套
13
力矩扳手
14
剪刀
1把
15
手电筒
1支
16
毛刷
1”
10支
17
2”
18
3”
19
抹布
20
吸尘器
1套
21
内阻测试仪
1台
22
蓄电池活化仪
HC
23
万用表
2块
（二）主要施工步骤及技术措施
1、UPS停电
1.1停电步骤
1.1.1停电前与工艺、仪表人员做好沟通工作，具备条件时按以下步骤操作：
依次拉开所有负荷的开关、UPS输出开关、旁路输出开关、大旁路检修开关
步骤
动作
DOU显示
LED指示灯
显示
操作DOU的"
0"
按钮关闭逆变器，并确认.系统自动切换到静态旁路.
绿灯闪烁
=0"
按钮关闭整流器REC，并确认.
绿灯和黄灯闪烁
3*
Q29开关（内部可选件）转到位置"
2"
维护（待命）模式.
切换到到手动旁路。
此时静态旁路的市电输入还存在.
手动旁路指示
断开电池隔离开关（外部），即"
OFF"
位置.
红灯，绿灯和黄灯闪烁
断开Q1开关到"
位置.整流被关闭.
3"
手动旁路模式.
静态回路关闭.
拉开旁路输入开关
拉开变电所UPS1#、2#电源、旁路电源并做安全措施
2、UPS检修
2.1电气试验
2.1.1试验内容：
蓄电池活化
2.1.2办理工作票，配合运行电工，做好隔离措施
2.1.2．1试验现场附近应拉好警示带。
2.1.2．2柜内二次线拆接后裸露处必须用电工绝缘胶布包好，杜绝直流接地等问题的发生。
2.1.2．3作业时，注意附近带电间隔，作好隔离措施，防止造成人身伤害。
2.1.3试验步骤
2.1.3.1检查电池外观，无鼓胀，爬酸爬碱，漏液现象，紧固电池间连接线，抄写电池铭牌，并根据铭牌确定电池电压，容量。
计算放电电流。
准备好放电回路。
2.1.3.2采用电阻法，按10h率放电进行放电。
2.1.3.3
如图接线，保证放电线路接线正确，芯线截面满足放电电流值的要求。
2.1.3．4调节放电电阻值至满足放电电流值的要求，或设置放电仪至所需电流值，电压值和时间。
每小时测量一次电池总电压、放电电流、单体电池电压。
在放电临近终期应加强巡视检查测量工作，防止电池过放电，发现单只蓄电池电压1.8V时，应立即提前终止放电，并做好记录。
1.3.5至放电终止时间时，记录电池总电压、放电电流、单体电池电压，断开放电回路开关停止放电，计算蓄电池实际容量与铭牌对比判断是否合格。
（1）测得的Cn=In*Tn
（2）放电开始时电解液的温度不是基准温度,20℃时,容量应用下式进行换算：
C20=Cn/[1+0.006（t-20）]
10h率放电容量达到100%.
（3）计算检查电池容量符合要求并绘制放电特性曲线。
2.1.3.6采用低压恒压充电法。
2.1.3.7先用（0.1-0.2）C10A的电流充电至蓄电池的端电压达2.35V,时间约8-10h,再以每只2.35±
0.02V的恒电压充电,至充足为止，总共充电时间约20-24h。
2.1.3.8充电过程中控制电解液的温度。
2.1.3.9每2小时记录一次电池总电压、充电电流、单体电池电压、温度、具备条件的开口电池应测量电解液比重。
2.1.3.10充电结束时，具备条件的开口电池应调整电解液密度至规定值。
2.1.3.11转入浮充运行。
充足电的标志：
充电末期电解液密度连续3h以上保持稳定不变，且充电电流为（0.002-0.010）C10A之间,并连续长时间保持不变。
电解液温度控制在15-40℃范围内,最高不得超过45℃。
一旦超过应减小充电电流值,采取冰冷降温措施。
（1）酸电解液密度为1.24±
0.01（20℃），并将液面调至最高液面线。
（2）绘制蓄电池充电特性曲线。
浮充电压为2.23V/只。
2.1.3.12充电完毕后进行现场卫生清理;
所有工器具清洗干净，运回仓库，妥善保管。
2.1.4注意事项
2.1.4．1在进行测试前应确认所有测试接头都是按照指引进行连接的。
2.1.4．2确保两个电池夹与电池连接牢固。
2.1.4．3确认需要进行放电测试的蓄电池组是否与放电仪电压等级一致！
电池组类型选择要和放电仪标称电压一致！
2.1.4．7试验完毕后，对照拆接线记录，确认所有接线及压板已恢复原样。
2.1.5试验验收
2.1.5．1试验过程中，验收人员到场参加，确认试验过程正确无误，试验结果真实有效。
2.1.5．2试验完毕后所有接线应无松动。
2.1.5．4试验结束后，试验人须出具试验报告，确认后双方签字。
2.2盘柜清扫紧固
2.2.1办理工作票，配合运行电工，做好隔离措施
2.2.1.1在检修区域周围拉好警戒线。
2.2.1.2清扫各部件（各个元气件连接处、主回路元器件、继电器、保护模块、测量仪表、指示灯、显示器、柜内支持绝缘子、母线、构架、电压互感器/电流互感器、避雷器、以及外接线端子排），要求柜内无灰尘、无杂物。
2.2.1.3各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹。
2.2.1.4各紧固螺丝、垫片、弹簧垫圈齐全，弹簧垫圈（主回路元器件、继电器、保护模块、测量仪表、指示灯、显示器、柜内支持绝缘子、母排以及外接线端子排的导线连接处）。
3、UPS送电
3.1UPS送电步骤
3.1.1送电前与工艺、仪表人员做好沟通工作，具备条件时按以下步骤操作：
拆除变电所UPS1#、2#电源、旁路电源所做的安全措施，检测线路绝缘电阻良好
DOU指示
LED
Q1开关和电池隔离开关（外部）在"
2*
Q29开关（内部可选件）转到位置"
手动旁路
（负载从手动旁路供电）.
连接整流和静态旁路的市电输入.
4*
Q29开关（内部可选件）转到位置"
.（维护待命状态）
红／黄／绿灯，长亮
自检
启动静态旁路
主菜单-
运行显示
6*
等到只有绿灯闪烁和静态旁路指示OK时,Q29开关（内部可选件）才可转到位置"
1"
逆变器模式.
负载由静态旁路供电.
Q1开关扳到"
ON"
位置.整流器自动启动.
DC电压上升.
直流电压达到最终值，逆变器得电..
黄灯ON
DC指示OK
电池隔离开关（外部）扳到"
.
电池被充电.
操作DOU面板的"
I"
键，启动逆变器.
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