加油站更换油罐隐患整改工程施工综合方案.docx
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加油站更换油罐隐患整改工程施工综合方案
加油站更换油罐隐患整改工程施工综合方案
加油站油罐区隐患整改土建工程
施
工
方
案
二〇一四年十一月二十五日
加油站油罐区隐患整改土建工程施工方案
一、施工组织
本工程中施工人员为：
姓名
工种
现场负责工作
项目现场负责人
负责现场施工全面工作
技术负责人
负责现场施工安全全面工作
电工
施工人员
电焊工
施工人员
电工
施工人员
瓦工
施工人员
电焊工
施工人员
杂工
施工人员
杂工
施工人员
所有的施工人员到场后，才能进行施工准备的各项工作。
2、工程概况
建设单位：
石油分公司。
工程名称：
加油站油罐区隐患整改土建工程项目。
工程内容：
。
。
。
。
5、拆除与恢复施工混凝土场地。
。
、油水分离池及场地排水等等项目。
3、施工质量要求
我公司在本工程施工全过程中指导各项生产活动和技术、经济综合性的文件，在编制过程中，注重科学合理性，技术规范性，经济安全性，优质优速性。
一、坚持执行基本建设程序，严格按照建设单位技术要求组织施工，发挥工程效益。
二、加强施工现场管理、合理安排施工场地、组织好现场文明施工。
三、严格按《建筑安装工程施工质量验收规范》GB50210-2001要求施工。
四、严格执行中石化HSE安全生产管理体系制度和安全生产“十大禁令”管理施工。
五、《中国石化销售企业油库建设标准（试行）》;
六、《建筑安装工程质量检验评定标准（GB50300-2001）》的有关规定施工;
二、施工准备
1、施工前对所有施工人员进行安全教育和安全交底；
2、拉设安全隔离带，装好现场警示标志、围挡；
3、施工人员佩戴安全帽必须系好下颌带，下颌带应紧贴下颌，松紧以下颌有约束感，但不难受为宜。
4、施工用的切割机、电焊机及配电箱安装漏电保护装置，用电、用火等特种工作必须持证操作。
三、施工操作
施工步骤：
施工放线→拆除原破损混凝土场地→拆除原埋地油罐→混凝土渣清运→施工新埋地油罐→新建围墙施工→拆除与新建加油岛→拆除与新建卸油口、消防器、砂箱→新施工场地排水→新施工道口集油明沟及阀门井→新施工水封井、油水分离池及场地排水→恢复施工混凝土场地等内容。
1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等：
（1）拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。
同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。
（2）拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。
（3）拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪）、计量管线、静电跨接线、及其它线路，并用法兰将各管线口加耐油橡胶石棉垫涂抹黄油进行封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。
（4）操作井各类油管道拆除后,拆除人孔井盖时，提前注入液帮手，用防爆工具加注润滑油进行拆除，拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。
（5）本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,无法用板手拆除,在施工中拆除应采用带水、用钢锯弓锯割,锯时用水冷却，或锯条上涂沫润滑油或黄油，严禁敲击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,严禁乱砸,乱扔,造成发生安全事故。
（6）油罐操作井各附件拆除后,应精细打开人孔井盖,进行通风置换,打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具,以防油液气体冲击伤人，同时专职安全员在拆卸过程中必须在现场看护,并采取预防措施,以防引发安全事故。
2、混凝土场地拆除施工
（1）对原混凝土地面施工部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。
（2）拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线及市政管网,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除,不管采用何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。
（3）拆除混凝土垃圾及时清理外运。
3、罐区开挖土方
（1）、油罐埋地土方开挖施工,因油罐埋地基础较深,采取提前三天进行井点降水,待地下水位降低底标高,采用挖掘机、人工辅助挖掘方法进行开挖土方,同时应根据土质类别进行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故发生。
（2）、挖掘机挖土方,应安排专人指挥,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花,油罐顶应保留10～20cm厚土层,采用人工挖除。
（3）、由于开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边3m以外或采取自卸汽车翻运。
土方开挖应根据拆除施工要求确保挖土深度及断面,以便拆除顺利操作。
4、油罐起吊及装车
施工前的准备：
（1）油罐起吊前,应将油罐内注满水,将罐口用盲板封密,同时应测算油罐整体容积及重量,选用吊车进场。
（2）吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的《特种作业人员安全操作证》后，方可从事起重指挥和作业，严禁无证操作。
（3）、吊车站位的地基必须平整夯实。
吊装方法：
①本工程为四只成品旧油罐起吊装车，起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸,然后进行起吊装车,装车后按业主要求及时运至回收安全地点,在运送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物品。
②起吊过程中，以防偏斜重心。
钢丝绳绑扎牢固，进行起吊，锚栓或高强紧固完毕，才能松吊钩。
③油罐起吊采用两点起吊，吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住。
吊装过程中绑上绳子，来调节油罐装车就位。
④吊车作业半径内严禁站人。
吊装安全管理措施：
（1）吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
严格执行吊装“十不准”原则。
（2）起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。
（3）起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
（4）应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。
吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
（5）在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：
①磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；
②钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；
③钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；
（6）吊钩在使用前应检查：
①表面有无裂纹及刻痕；
②吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
③钩胫是否有变形；
④是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；
（7）检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。
（8）吊起吊物离地面20～30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。
（9）吊物起吊悬空后应注意以下几点：
①出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。
②吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位置，不准长时间悬在空中。
（10）使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。
5、混凝土场地施工：
碎石基层：
（1）本地坪基垫层在基层灰土上铺筑15cm厚碎石，由自卸汽车运输到现场,用人工进行摊铺，摊铺后釆用压路机碾压，待路基压实稳固达到验收规定标准,在摊铺20厚粗砂垫层。
（2）碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20％；碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。
石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
（3）操作方法
①测设路基边桩，标示出基层面高程。
②摊铺碎石采用人工，并确定松铺厚度。
③摊铺碎石应均匀摊铺，表面应力求平整。
④碎石摊铺后应进行夯实,夯实密实及平整应符合要求。
混凝土地坪摊铺浇筑：
（1）混凝土搅拌与运输:
本工程中采用C30商品混凝土施工，商混运到现场，按配合比严格控制材料用量、水灰比。
（2）模板:
①采用专用道路钢模板，为保证模板的稳固，用50em铁钎牢固固定模板，接头紧密平顺，无离缝，杜绝前后错开和高低不平现象，模板接头与基层接触处不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂，掺水柴油或机油。
②模板的安装应直顺，曲线段及路口“八字”分块时注意标上内侧和外侧，纵向的硅块距离力使横向分块线中心垂直，避免路面板出现锐角,同时安装模板应根据场排水坡度。
③混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况等进行全面检查。
应从模板一端入模卸料。
（3）混凝土摊铺及振捣:
①摊铺前检查模板尺寸、位置、高度、涂刷、支撑等，杂物要清理干净,检查伸缝板位置，摊铺混凝土从纵向进行。
施工时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，一块板必须一次连续浇完。
摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般比模板高出2-4cm。
②拌和物的振捣:
先用插入式振捣器顺序振捣，振捣上层砼拌和物时，应插入下层砼拌和物5厘米，上层砼拌和物的振捣在下层砼拌和物初凝以前完成，再用功率不小于2．2KW平板式振捣器纵横交错，全面振捣，纵横振捣时应重叠10-20厘米，然后用三轴振捣整平器振捣拖平，振捣器在每位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于15S。
振捣时应以人工找平，严禁用砂浆填补找平，整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
混凝土地面养护:
为提高混凝土结构强度，浇筑完毕后，应及时养护，选用湿养护，表面用草帘或塑料布覆盖在终凝后的混凝土表面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，在养护期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度40%以后，方可允许人通行，养护时间一般为14-21天，养护期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
混凝土场地施工中的安全技术措施:
①上班施工人员应带好安全帽和其它必要劳保防护用品，不准赤脚和穿拖鞋上工地。
②夜间施工应注意有足够的照明设备。
③临时搭设的运输跑道要牢固结实，两边应有栏杆防护，临边洞口应有安全防护。
④施工应机械设备要保证满足安全生产要求，不得带病运转，漏电保护装置要经常检查其灵敏度，发现问题及时整改。
6、排水管道、检查井工程：
1、管道施工工艺流程:
测量放线—沟槽开挖—管基底夯实、浇筑砼垫层—管道安装—管接口—检查井—回填土。
2、测量放线
（1）测量放线工作由专职的施工测量员负责，严格测量记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器。
根据业主要求和交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，杜绝累计误差。
（2）所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。
对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，
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