路基岩溶注浆施工方案文档格式.docx
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4、工程准备及临时设施
4.1、征地及拆迁情况
本段路基用地我项目分部经过当地政府协商，已经同意我单位进行施工，施工场地清理、平整，满足施工的要求；
4.2、生产、生活临建设施
1）、水泥浆供应：
本段岩溶注浆料由中国路桥京沪高铁铁路3-1#混凝土拌合站集中拌和供应。
2）、临时住房：
由于本段位于分部项目部附近，办公用房、职工宿舍、食堂等均设置在项目部，中心试验室设在3-1#搅拌站附近临近S321省道。
3）、办公室、宿舍和材料库等应优先安排，其余随工程的进展情况逐步修建。
4.3、供水、供电
本次岩溶注浆先导孔采用发电机发电，水利用拌和站井水（已经通过试验检测，满足施工用水要求）到现场以供施工所用，能够满足现场施工。
4.4、主要材料供应计划
水泥：
安徽海螺水泥股份有限公司（宁波）P.O32.5普通硅酸盐水泥。
4.5、技术准备
设计单位的设计交底及现场交桩已完成，复测工作已完成，测量结果符合测量规范要求，现场按照梅花形布孔，测量放线准确无误。
水泥浆配合比已完成并批复使用，用于本次先导孔工作的必须试验仪器已完成标定和检测工作。
项目部组织施工队主要负责人和技术人员召开了技术交底会议，已经以会议纪要的形式下发施工队落实。
质量管理体系建立健全；
施工指南、施工规范、质量验收评定标准、实施细则和工序、工艺施工要求已齐全；
已编制相关的施工工序及有关工序的施工工艺；
针对该工程的突发事件处理办法和保证措施已编制。
5、施工组织及人员配置
5.1、施工现场管理人员安排如下：
序号
姓名
职务
学历
备注
1
张斌
项目副经理
本科
高工
2
周晶华
工程部长
专科
工程师
3
王石纬
安质副部长
4
姜文亮
工程部副部长
5
赵江锋
工区技术负责人
6
李存银
主管工程师
大专
7
赵付盼
测量工程师
8
姚兰发
试验工程师
5.2、劳动力配置计划
为满足先导孔工作的劳动力需要，计划投入劳动力如下：
劳动力配置计划表
名称
人数
工作职责
班组长
负责指挥、工序总体协调
地质钻司机
13
操作钻机、维修保养
司泵工、拌浆工
10
负责灰浆泵送等
记录员
负责记录灌浆量、以及其他数据
电工
负责全部电器设备的正常运转
合计
34
6、施工机具、设备配置及试验设备
6.1、施工机具、设备配置
投入本次先导孔的主要施工机械、设备表
名称
规格型号
产地
数量（台/套）
现状
地质钻机
XY-100型
台
良好
注浆泵
BW-150型
发电机组
30KW
灰浆搅拌机
HJ800
洒水车
台
2
6.2、主要试验、测量、检测仪器
投入本次注浆的主要试验、测量、检测仪器表
小计
自有
租赁
恒应力水泥压力试验机
300kN/1%
江苏
标准恒温恒湿养护箱
SHBY-90B大容量
上海
水泥胶砂流动度测定仪
NLD-3
1
玻美计
水泥胶砂搅拌机
水泥净浆搅拌机
NJ-160B
全站仪
R-322EX
水准仪
AP-281
7、施工方法与施工工艺
7.1、施工前进行先导孔的目的
根据设计要求的路堤注浆加固范围为坡脚外5米，路堑注浆加固范围为两侧沟平台之间布置注浆孔位置，采用“先探后灌、探灌结合”的原则进行。
设计选用30%注浆孔作为施工探察孔（实际注浆孔布置1425孔即28749延米，先导孔489孔）。
通过分析先导孔资料，确定岩溶发育情况，确定相关的注浆深度与范围，确定不同地质条件下采用不同的注浆方法及注浆材料等。
7.2、施工准备
7.2.1、施工现场
先导孔施工前，按照验标中关于原地面处理的要求对施工场地进行平整和碾压。
并按照京沪高铁公司“七个统一的要求”对施工场地进行规划，从施工布局、电线布设、机械停放、施工防护、材料堆码、弃浆处理、施工排水七个方面统一规划，统一布局，是施工现场做到整齐有序。
7.2.2、施工设备
按照上海局工厂化施工要求，我部对岩溶注浆施工也采用工厂化标准模式，浆液拌合由3-1#拌和站集中拌合生产，运输到现场进行注浆。
注浆现场在DK122+400处线路左侧设置注浆车间，注浆车间内设泥浆池两个，一大一小，分别用于大量注浆和少量注浆时的临时储浆压浆池。
水泥浆由罐车运输到现场，将水泥浆注入泥浆池中，然后由注浆设备进行注浆。
在注浆施工前，对钻机、注浆泵等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态，并报送监理验收后挂牌进行施工。
1）、根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。
注浆孔采用梅花型布置。
2）、注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。
钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。
各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。
7.2.3、计量设施
为了有效控制注浆量，防止浪费成本，我部采用现代化计量设施对成本进行监控。
水泥浆计量：
水泥浆计量采用拌和站标准电子计量设备，对每一盘水泥浆材料用量进行准确计量，并记录出场水泥浆量。
注浆量计量：
注浆设备上配备电磁流量计及台式定值控制仪，通过双仪表进行注浆计量。
岩溶注浆施工流程图
7.3、施工方法
根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测，注浆孔间距见附图。
对准孔位开孔钻进，钻孔直径110mm，上部进入基岩0.5m下入套管，套管直径为108mm,再回转钻进入基岩5m。
基岩10m范围内未遇见溶洞，即可结束钻探，用水泥砂浆封口。
遇溶洞时，穿过溶洞，进入溶洞底板1米。
如遇见多层溶洞，必须要穿过所有溶洞后，再回转钻进入基岩5m。
钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。
达到钻进深度后，再跟进套管0.5～1.0m，将套管外壁与土层紧密接触，底部完全封闭。
注浆孔应跳孔施钻,不得全部钻孔完成后再注浆,以免孔位串浆。
7.4、注浆前设备调试
1）、安装注浆管和止浆器，钻孔完毕进行清孔检查，在确定注浆管内无阻物后，立即进行注浆管安装。
注浆管采用Φ25镀锌管，底部0.5m为花管。
下管前在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。
然后安装孔口止浆器或孔内止浆器或孔内止浆塞。
2）、开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。
3）、压水试验。
注浆前进行简易的压水试验，检查孔口套管固结密封程度和止浆塞的止浆效果。
压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。
7.5、浆液配制
水泥浆的强度根据《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-2009进行试块的制作、试压，必须满足设计要求的强度标准。
试验室根据设计给定的水灰（0.8:
1-1.2:
1），试验室进行水泥浆的配合比试验：
a按水灰比0.8:
1；
b按水灰比1:
c、按水灰比1.2:
1。
拌和站根据试验室给定的几种配合比分别搅拌水泥浆。
根据以上配合比拌制的水泥浆通过现场先导孔施工，从水泥浆的凝结时间、结石率、流动性、浆液扩展性及经济性等方面确定出合理掺砂量、粉煤灰掺量及水玻璃掺量，满足设计及规范的要求，确定出合理的配合比，指导以后的全面施工。
7.6、注浆
7.6.1、注浆管路系统的试运转
接好水、电，施工前1.5～2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检验，检查管路系统能否耐压，有无漏水；
检查管路连接是否正常；
检查设备机况是否正常；
使设备充分热身。
试运转时间为20min。
7.6.2、注浆顺序
按自路基坡脚到向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。
注浆过程中发现冒浆暂停注浆，孔口封堵后继续进行注浆，但应减少压力或加浓浆液。
注浆压力：
岩溶地表注浆一般在溶洞或土层中进行，一般工作压力为0.1～0.5Mpa。
终孔注浆压力下的流量要求：
注浆段的进浆量小于35L/min。
实施大孔径注浆，注浆压力一般基岩中不小于0.1～0.3MPa，岩土界面逐步加大到0.3～0.5MPa，最大1.5MPa。
施工过程中根据注浆情况调整注浆压力，注浆泵流量采用35～90L/min。
7.6.3、填充较少的溶洞注浆
注浆开始时，根据地质钻孔揭示的溶洞大小，先向溶洞中快速压一定数量的纯水泥浆，然后用砂浆泵直接将稀水泥砂浆通过压浆管输送至孔底，当砂浆无压下落已经困难时，加压灌注水泥浆。
灌浆压力采用0.3～0.5MPa，最大压力达到1.5MPa左右即可停止注浆。
7.6.4、填充量较多的岩溶注浆
向溶洞中注纯水泥浆，注浆压力0.3～0.5MPa，最大压力达到1.5MPa。
7.6.5、当遇有较大溶洞或注浆出现异常情况时
采取适量掺入细砂、粉煤灰、碎石等充填物，或采用加入适量水玻璃、细砂、粉煤灰等混合浆液，加快凝结速率，不断总结施工工艺，减少水泥用量，控制注浆范围，提高工效和保证注浆效果。
7.6.6、适合如下条件时应采用水泥-水玻璃双液注浆
1）、水泥单液地表冒浆时，用双液封堵；
2）、注浆已超出有效范围或整治范围，浆液扩散过远时，用双液控制；
3）、岩溶垂直裂隙贯通性好，浆液渗流太深，宜用双液处理；
4）、注浆量较大，单孔注浆量平均大于0.8～1.2m3/m，宜用双液控制。
7.7、注浆结束标准
当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：
1）、注浆孔口由小到大，逐渐上升到
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