接缝灌浆作业指导书修订1Word格式.docx
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当采用连续灌浆时，前一灌区灌浆结束后8h以内，必须开始后一灌区的灌浆，否则仍应间隔3d后再进行灌浆。
（4）同一横缝的下一层灌区灌浆结束10d后，上一层灌区方可开始灌浆；
若上下灌区均已具备灌浆条件，可采取连续灌浆方式，但上层灌区灌浆应在下层灌区灌浆结束后4h以内进行，否则应间隔10d后再进行灌浆。
3.2、灌浆条件
（1）接缝灌浆区内的键槽设置、灌浆管道及止浆片埋设等均应按施工图纸进行，进行接缝灌浆之前，应对灌浆系统进行检查，要求灌区密封，管路和缝面畅通。
（2）混凝土温度要求：
灌浆区接缝灌浆开始时，要求灌浆区两侧坝块混凝土和同高程相邻坝段应同时冷却至设计封拱温度，同时灌浆区及其上部的同冷区、过渡区、盖重区也应进行相应的冷却，其冷却温度应满足温度梯度要求。
（3）混凝土龄期要求：
接缝灌浆区两侧坝体混凝土龄期不得小于120天。
（4）接缝张开度要求：
接缝的张开度不应小于0.5mm。
（5）悬臂高度要求：
各坝段浇筑和接缝灌浆应均匀上升，防止悬臂高度过大，孔口坝段允许悬臂最大高度≤50cm，非孔口坝段允许悬臂最大高度≤60cm。
（6）通水平压要求：
任何灌浆区即将施灌前，在灌浆缝起压的同时，同拱圈其它未灌横缝及上层紧邻横缝应进行通水平压，通水平压压力按灌区顶部压力不大于0.2Mpa控制。
灌浆前、灌浆后至少6h内，灌浆区的上一层灌区应保持通水循环，以防止浆液窜浆堵塞上一灌区。
4、灌浆资源配置
4.1、人力资源配置
接缝灌浆施工安排专业接缝灌浆机组进行，其人员配置需满足两班作业要求，技术质检人员及施工生产管理人员配置需满足施工要求。
◆接缝灌浆施工作业人员配置及职责：
制配浆人员：
负责浆液制备及输送。
记录人员：
负责记录仪操作。
灌浆泵操作人员：
负责通水检查及接缝灌浆施工灌浆泵操作，浆液密度检测。
放浆人员：
负责接缝灌浆施工各管口的放浆比重、放浆量测量。
管口记录人员：
负责通水检查、接缝灌浆施工及通水平压各管口压力表数据，放浆比重、放浆量的实时记录。
变形监测人员：
负责通水检查及接缝灌浆施工前、施工中及施工后横缝张开度（增开度）观测与记录。
具体人员配置见表4-1。
表4-1接缝灌浆施工人员配置表
序号
岗位
单位
数量
1
生产管理人员
人
2
技术质检人员
4
3
制配浆人员
8
记录人员
5
灌浆泵操作人员
6
放浆人员
7
管口记录人员
变形监测人员
9
辅助人员
备注：
以上人员配置为两班作业人员配置。
4.2、灌浆设备
4.2.1、灌浆泵
水泥接缝灌浆采用3SNS水泥灌浆泵或BW200型中压灌浆泵，化学接缝灌浆采用DMIX-C-300智能化学灌浆泵。
灌浆泵配置需满足一套接缝灌浆系统配置一套灌浆泵原则进行配置，同时需配置备用灌浆设备。
4.2.2、灌浆记录设备
（1）灌浆记录仪
主要选用HT-Ⅱ型灌浆自动记录仪，其主要技术性能及参数详见表4-1所示。
表4-1HT-Ⅱ型灌浆自动记录仪技术参数表
主机
通道数
流量计
测量范围
0～150L/min
采集频率
4次/秒
测量精度
±
1％FS
流量分辨率
0.01MPa
配用管径
D40mm
压力分辨率
0.01L/min
压力计
0～10MPa
密度分辨率
0.01g/cm³
0.5％FS
精度
0.5%FS
承受过压能力
300%
供电电源
AC220V±
20%
密度计
1～2.5g/cm³
计算机
操作系统
WindowsXP
0.25％FS
处理器
≥P41.0GHz
测量技术
环保型，无辐射
内存
≥128M
温度
0°
C～45°
C
硬盘
≥40G
湿度
<
90％RH
（2）电磁流量计
选用上海欧捷仪器仪表有限公司生产的JDK-40电磁流量计。
（3）压力变送器
选用麦克传感器有限公司生产的MPM489B型压力变送器，测量范围0～20MPa，满足灌浆技术需求。
（4）密度计传感器
选用北京中大华瑞科技有限公司生产的MDⅢ型密度计传感器。
（5）压力表
选用的压力表应满足灌浆最大压力应在压力表最大标值的1/4～3/4之间。
（6）千分表
选用量程0～1mm，圆表盘分度值0.001mm的千分表。
5、接缝灌浆施工
5.1、接缝灌浆施工工艺流程
见图5-1、图5-2。
图5-1接缝灌浆施工工艺流程
（一）图5-2接缝灌浆施工工艺流程
（二）
5.2、灌前准备工作
5.2.1、前一层灌区接缝灌浆总结
前一层接缝灌区灌浆结束后，应根据接缝灌浆施工情况及灌浆成果资料进行分析、总结，对接缝灌浆施工中存在的不足（如组织管理、材料准备、异常情况预见性及处理问题的合理性等）、接缝灌浆成果资料进行详细总结、整理。
5.2.2、当层接缝灌区缝面增开度监测方案设计
根据当层各接缝灌区横缝面测缝计埋设分布情况，并结合横缝与各监测廊道、斜坡廊道的位置关系，制定通水检查及接缝灌浆施工横缝面增开度监测（测缝计监测、千分表监测）实施方案。
5.2.3、通水检查前（接缝灌浆前）千分表埋设及缝面张开度监测
按照制定的横缝面增开度监测实施方案，在通水检查前，应完成监测仪器的安装。
并在各灌区通水检查（接缝灌浆）前一天，通知监测人员对即将通水检查（接缝灌浆）同拱圈各灌区横缝及上部未灌接缝灌区横缝所埋设的测缝计进行测读并记录。
5.2.4、灌浆系统布置
（1）灌浆泵安装
灌浆泵安装位置应与各接缝灌区高程基本保持一致，安装在坝后栈桥或坝后（垫座后）贴脚平台。
当不具备以上条件时，灌浆泵安装位置原则上只能灌三层接缝灌区。
灌浆设备的安装见图5-1
图5-1灌浆设备的安装图
（2）记录仪器安装
灌浆记录仪的连接见图5-2。
（3）泄压阀安装
在进行通水检查、接缝灌浆施工过程中，为避免因接缝灌浆管路不畅、缝面不畅或灌浆泵操作不当等造成通水压力、灌浆压力过大，致使缝面增开度超过设计标准情况发生，在通水检查及接缝灌浆过程中，应在进浆管管口部位安装泄压阀。
泄压阀额定压力标准：
通水检查0.5Mpa，接缝灌浆施工0.8Mpa。
泄压阀安装部位见图5-3。
图5-3泄压阀安装部位示意图
5.2.5、通水检查
（1）单开式通水检查
分别从各套系统的进浆管进水，其它管口敞开，测进浆管口进水量，通水压力按灌浆压力的80%控制。
然后根据其它各管口出水的先后顺序，依次测其稳定时单开出水量并依次关闭闸阀。
各接缝灌区应至少有一套系统畅通，其通水流量应大于30L/min；
排气管的单开出水量均应大于25L/min。
（2）密闭式通水检查
选择畅通的进浆管口进水，其它管口出水后关闭，待排气管口压力达到设计压力的80%且进水率稳定后，测灌区总漏水率，查明灌区漏水情况。
缝面漏水率应小于15L/min。
若发现外漏，应查明漏水部位，必要时可通颜料水进行观察。
查明漏水部位后，应绘制图纸，标明外漏部位，及时进行嵌缝处理。
通水检查记录表见表5-1。
表5-1单开式、密闭式通水检查成果表
灌区编号
灌区起止高程
灌区面积m2
单开式通水检查
进水压力：
A进浆管通水
A进浆管进水流量
B进浆管通水
A回浆管出水流量
B进浆管出水流量
B回浆管出水流量
A1排气管出水流量
A2排气管出水流量
B1排气管出水流量
B2排气管出水流量
漏水量L/min
密闭式通水检查
进水压力（Mpa）
A或B
进浆
管通水
A或B进浆管进水流量
串区漏水量L/min
串缝漏水量L/min
灌区内裂缝引管漏水量
灌区外裂缝引管漏水量
其它因素漏水量
5.2.6、灌区缺陷处理
（1）管道微通或不通处理
①对微通或不通的管口，先用钢绞线直芯等从管口往管内掏挖，看管口是否有木屑、残留水泥块等杂物。
②对管口微通或不通的灌区，从微通或不通的管口进风、进水，风水轮换冲洗，逐级升压，在缝面增开度允许范围内，尽量加大疏通压力，风压控制在0.2Mpa以内，水压不超过0.5Mpa。
在对管口疏通时，必须将灌区所有的管口敞开，以防一旦疏通后，缝面压力骤增。
③上述措施无效时，对灌区微通或不通的管道应采用钻孔代替堵塞管道。
（2）灌区漏水处理
待查明漏水部位后，沿漏水走向在混凝土表面刻一凹槽，刻槽形状为外窄内宽的燕尾槽，表面宽度7cm，内部宽度10cm，刻槽深度6cm，并采用内填环氧砂浆、外刷环氧胶泥方式进行封闭。
5.2.7、缝容测量
当缺陷灌区处理结束后，需进行缝容测量，进一步复核灌区缝面平均张开度。
缝容测量时，先将缝内积水采用压缩空气排净，同一灌区各套灌浆系统同时进行通水测量。
先开启记录仪，从一根进浆管进水、其余管口全部敞开，待其余进浆管、回浆管及排气管先后出水后，按出水先后顺序依次关闭闸阀，并采用专用水桶储存各根管口的放水量，待最后一根管路出水后，先停泵、再停记录仪。
根据记录仪记录的灌区注水量，减去流量计至进浆管管口的灌浆管路管占、各进回浆管路、排气管路、底部灌浆槽、顶部排气槽、升浆管管容及放水量后，即为横缝面实际缝容，根据灌区面积计算灌区缝面平均张开度。
5.2.8、预灌性压水
灌浆前应进行预灌性压水试验，压水压力等于灌浆压力。
从进浆管进水，并测记进水流量，各管口出水后依次关闭，待排气管管口达到设计压力时，进行缝容测量，同时测量总漏量、各管口单
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