无砟轨道作业指导书文档格式.docx
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5.施工工艺...............................................................4
5.1底座板施工工艺.....................................................4
5.2轨道板铺设施工工艺.................................................7
5.3轨道板的粗铺.......................................................9
5.4轨道板精调.........................................................9
5.5CA砂浆配制及灌注.................................................10
5.6凸形挡台周围树脂填充..............................................13
5.7扣件安装..........................................................16
5.8轨道精调施工工艺..................................................17
6.劳动力组织............................................................19
6.1底座板施工劳动力组织..............................................19
6.2轨道板铺设劳动力组织..............................................19
7.材料要求..............................................................20
8.机具设备配置..........................................................21
8.1底座板施工机具设备配置............................................21
8.2轨道板铺设机具设备配置...........................................21
9.施工质量控制及检验....................................................23
9.1底座板及凸台施工技术保证措施.....................................23
9.2轨道板安装技术措施................................................23
3
9.3CA砂浆灌注施工技术措施...........................................24
10.安全及环保要求.......................................................25
10.1安全保证措施.....................................................25
10.2环境保护措施.....................................................25
10.3CA砂浆废弃物处理工艺............................................26
备注：
《哈大铁路客运专线CRTSⅠ型板式无砟轨道施工作业指导书》为公司组织各
参建单位在中铁二局上报的首段作业指导书基础上编制。
1
1.适用范围
本作业指导书适用于哈大铁路客运专线CRTSⅠ型板式无砟轨道工程施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
1、人员准备：
各种技术、管理人员数量资质配备合理到位，开工前组织技术人员
认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和
技术标准。
对施工人员进行技术交底，考核合格后持证上岗；
对施工人员进行安全教育，
操作要求培训，完成且考核合格后方可进行施工操作。
2、机械、工装准备：
开工前，各种机械、工装、器具准备齐全到位，且经检测调
试、运转正常，满足施工要求。
3、材料、试验准备：
各种原材料存放数量和方法合理、合适，供应满足施工进度，
标识齐全且通过检定合格，试验室建设完成并通过验收确认，CA砂浆选定完成允许施工
灌注。
4、标准、制度、报批文件准备：
各种标准、制度完善齐备，各项责任落实到位、
分工明确，开工报告等需批复文件已批复完备。
2.2外业技术准备
1、生产、办公、生活设施准备：
开工前，各项生产、生活、办公设施齐备，满足
生产、办公、生活需求。
2、与前道工程交接完毕：
轨道板铺设前沉降变形观测评估完成；
CPⅢ测设完成且
通过评估；
3、交通运输准备：
施工便道、上桥通道等已铺设完成，满足施工运输要求。
4、干粉拌合站的物资管理应做到：
把住源头，质量合格、数量无误、准确就位、
保障供给、工完料尽。
在现场大规模施工时，应沿线建立原材料供应站，宜每隔5～15km
设一处。
供应站应具备水泥、细骨料、干料贮存及加料装置，乳化沥青贮存及泵送装置，
添加剂贮存及泵送装置，供水及冲洗装置等。
5、Ⅲ级实验室建设：
局级经理部成立中心试验室，对工程大队实验室进行技术指
导和技术交底；
工程大队试验室派试验员在施工现场对施工过程进行指导和监督。
3.技术要求
1、轨道板运到铺设地点后，由铺板工班长检查每块轨道板的质量：
（1）核对轨道
板的编号；
（2）轨道板表面边缘是否有损坏；
（3）承轨部位是否有损坏；
（4）锚穴表面
是否有缺陷，轨道板是否有裂纹。
轨道板的存放以垂直立放为原则，并采取防倾倒措施；
临时（不大于7天）平放时，
堆放层数不超过4层；
P4962、P4856、P4856A、P4962A四种轨道板可采用相同支点位置
统一存放，P3685单独存放，支点位置均为轨道板起吊位置
2、底座施工工艺参数确定：
在工艺性试验过程中，工程部负责制定试验方案，试
验人员负责负责混凝土各项性能参数收集整理，技术人员负责现场技术参数收集，最后
汇总到工程部，由工程部对各项参数进行分析，以确定最佳施工工艺参数。
3、砂浆灌注工艺性试验：
（1）、确定基本配合比，提出砂浆配比调整范围。
（2）、机械设备与工装的安装、调试和试运转，确定设备各参数满足CA砂浆灌注要
求。
（3）、轨道板粗铺施工工艺及质量控制。
（4）、轨道板精调操作要领。
（5）、砂浆的拌制工艺参数，包括计量系统的精度、拌合量、拌合速度、拌合时间。
（6）、灌注工艺，包括灌注方式与速度，确定单块板砂浆的灌注时间。
（7）、确定劳动力组织、人员组成及分工。
（8）、测量不同垫层厚度下灌注后灌注袋边缘与轨道板边缘相对位置，确定选用合
适的灌注袋型号。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工底座板前施工准备
1、桥面底座板宽2.8m范围内应进行拉毛或凿毛处理，凿毛处理时混凝土见新面不
小于50%；
桥面底座板施工范围内浮渣、浮浆应清除干净。
2、底座板连接钢筋安装前应清除梁内预埋套筒浮渣、浮浆，连接钢筋旋入套筒内
长度为28mm，拧紧力应符合设计图纸要求，连接钢筋端头螺纹采用辊轧成型。
3、当梁面套筒被堵塞而导致连接钢筋不能安装时，采用在套筒两侧各植入一根连
接钢筋，钢筋规格同原规格，植筋深度为25cm，外露长度为15cm，钢筋锚固采用锚固
剂。
4.2工艺流程图
混凝土养生
浇注凸台混凝土
混凝土配制、运输浇筑底座混凝土
安装钢筋
安装模板
施工准备
钢筋加工
加工模板
轨道板粗铺
轨道板精调
轨道板状态复测
安装扣件
纵向位置对中
轨道板高程及
中线调整
安装精调器
CA砂浆配制及灌注
凸形挡台周围树脂填充
铺轨
CA砂浆原材料准备
灌注袋调整定位
及机具准备
填充树脂原材料
不合格
树脂灌注袋安装
合格
静态调整结束
轨道线型复测及调整（轨检小车）
4
4.3施工程序
施工工序为：
施工准备、安装钢筋、安装模板、浇注底座混凝土、浇注凸台混凝土、
混凝土养生、轨道板粗铺、轨道板精调、灌注CA砂浆、安装扣件、铺轨、无缝线路线
形调整。
5.施工工艺
5.1底座板施工工艺
5.1.1钢筋加工及安装
1、钢筋加工前，应依据施工图编制钢筋配料单，下料前应认真核对钢筋规格、级
别及加工数量，无误后按配料单下料。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求，当施工图未提出要求，应符合下
以下规定:
（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°
的半圆形弯钩，其弯曲直径dm≥2.5d，
钩端应留有不小于3d的直线段。
（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当施工图要求采用直角形弯钩时，其弯曲
直径dm≥5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径≥10d（光圆钢筋）或12d（带肋钢
筋）。
3、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。
4、钢筋绑扎在现场绑扎成型。
根据放样控制点，弹出底层钢筋网片安装墨线，安
装底层钢筋网片，绑扎架立钢筋，绑扎顶层钢筋网片。
安装凸台预埋钢筋，凸台立筋须
与底座上下层
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