高速公路维修加固工程挖补施工Word格式文档下载.docx

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第一章总体施工组织布置及规划

一、工程概况

（一）本次施工范围：

津港高速公路（K0+156～K25+282）、津晋高速公路主线（K0+000～K37+063）

（二）计划施工工期：

2015年5月22日~2015年9月10日，共计112日历天。

2、施工依据：

（一）《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）

（二）《公路路线设计规范》（JTGD20-2006）

（三）《公路技术状况评定标准》（JTGH20-2007）

（四）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

（五）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）

（六）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）

三、项目经理部设立

项目经理部驻地租用当地带院落的独立楼房作为办公、生活用房、租用面积为1200m2。

办公、生活区设置严格按天津市文明施工文件设立办公、生活区。

四、施工组织安排

1、封闭交通前，上报建设单位交通疏导专项方案，经批准后上路进行施工。

2、施工准备

（1）技术准备

①对桥头位置进行工程测量。

②对现况路面、桥面进行全面检测，对影响加铺层施工部位编制处理方案报监理工程师审批。

③提前组织所有参施人员学习施工技术规范及质量标准，使之熟练掌握操作工艺及施工技术要点。

④工程试验

本工程所有材料试验均由我公司委托试验室进行，现场进行油温、高程、平整度检测等常规试验，见证试验送到业主、监理认可的具有专业资质的检测机构完成。

（2）施工机械设备的投入

根据总体进度计划要求，提前对各种机械设备进行检查调试，确保各种机械进场后即可投入使用。

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

一、测量放样

施工中测量：

现状路面铣刨前、铣刨后进行全面测量，布点按照图纸要求。

道路路面局部挖补后必须进行全面二次测量，测出挖补的面积、厚度、高程。

二、主要施工方法

（一）铣刨

根据设计要求，结合现场实际情况，本工程路面铣刨施工时，采用德国2000DC型铣刨机进行铣刨，该铣刨机最大工作宽度为2米，最大铣刨深度20cm，因此在此次施工中每条车道（3.8m宽）分两幅进行铣刨。

铣刨过程中，安排运行车始终在铣刨机前方接铣刨弃料，并设专人指挥运行车辆，同时安排人及专用铣刨清扫机械（山猫）紧跟在铣刨机后，及时清扫干净铣刨后的路面。

铣刨后的废料由运输车辆统一拉运到甲方指定的废弃料存放场地。

（二）透层油、粘层油施工方法

粘层油

在沥青砼面层之间、水泥砼与沥青砼面层之间、旧沥青路面层上加铺沥青层之间需喷洒粘层油，粘层油采用阳离子乳化沥青（PC-3），用洒布车进行均匀洒布，洒布量见下表，对与沥青砼相接的路缘石、中央分隔带过水孔等构造物的立面用人工用刷子涂刷粘层油。

（三）抗裂贴施工

1、材料要求

本次施工采用宽度为32cm、48cm的抗裂贴，各项技术要求符合设计规定和规范要求。

2、铺设抗裂贴的施工工具

胶轮压路机或平板夯（下带胶皮）、裁纸刀（或剪刀）、吹风机、汽油喷灯或烤枪（视环境温度及路面干燥程度而定）、钢丝刷、铁锹、扫帚等。

3、铺设抗裂贴对表层的处理要求

清楚粘附表面的浮尘等杂物及清干水分，保持路面干燥清洁。

宽度在8-50mm之间的裂（接）缝及下陷区域，必须将其清理干净，用胶砂、密封胶或沥青混合料充填并压实至现有高度。

宽度超过50mm的裂缝或坑槽，必须将其清理干净，然后用砂浆或热沥青混合料填充并压实至现有高度。

对于高度不同的裂（接）缝及下陷、形成错和的区域，必须进行找平处理。

对于桥面、路面的突起、铁钉等凸起物，进行清理或找平处理至平整。

4、铺设抗裂贴的环境条件：

应对槽底和抗裂贴进行加热，以保证两者能够很好地粘结。

5、抗裂贴的铺设

在铺设前不得将隔离膜揭开，在铺设抗裂贴时应将成卷材料拉紧，铺设后抗裂贴应平整、不起皱、不翘边。

铺设抗裂贴后用胶轮压路机进行滚压至少两遍，铺设完成后，车辆即可通行也可马上撒布粘层油，摊铺热沥青混合料。

晴天条件下延迟上面层沥青混合料的摊铺，间隔不得超过24小时。

（四）沥青砼面层的施工

1、材料要求

①沥青：

中面层、表面层沥青砼所使用的沥青采用改性沥青，并符合相关设计和规范要求。

②表面层石料为玄武岩；

中面层石料为石灰岩。

具体技术要求符相关设计和规范规定。

2、面层沥青砼的施工

摊铺

采用一台ABG-423型可伸缩式摊铺机进行摊铺，摊铺时摊铺机依靠自身的自动找平系统来控制路面高程及横坡，即摊铺机利用熨平板两端的滑靴滑坑槽两侧水准钢绞线或铝合金方杠。

摊铺前，摊铺机熨平板应提前预热0.5～1.0h，并保证摊铺时熨平板的温度不低于100℃，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中熨平板的振捣或夯锤压实装置应调至适宜的振动频率和振幅状态，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。

碾压

碾压过程分初压、复压，终压三个阶段进行。

初压温度应控制在140℃～150℃以上。

在120℃～130℃左右完成复压，110℃前结束终压。

碾压自路边开始，初压用1台DD130型压路机静压2遍，复压用1台DD130型压路机挂振压4遍，终压采用CP271型轮胎压路机碾压，碾压时，要设专人指挥压路机，压路机要原轴去原轴回，不准在热料上错轮轴。

接缝处理

a．纵缝：

纵向接缝采用热接缝。

b．横缝：

垂直于中线切齐已铺的混合料，下段施工时，先在横缝立口涂刷热沥青，再用热料预热已铺混合料，再与新铺混合料一起碾压，使之平顺致密。

横向接缝在相连的层次和相邻的行程间错开1m以上。

（五）桥面混凝土维修

①用风镐将桥面铺装层剔除至梁底。

剔除时注意对梁、伸缩缝的保护。

②重新铺筑桥面铺装层

a．布设桥面钢筋网片，采用单层Φ12CEB550钢筋网片，网格间距10cm×

10cm。

钢筋网与梁顶预埋剪力筋进行焊接，保证顶层钢筋网净保护层不小于2.0cm。

b．浇筑桥面水泥混凝土铺装层，采用C50防水水泥混凝土，铺筑厚度10cm。

c．铺设桥面防水层，采用热喷SBS改性沥青+热拌碎石防水层。

d．桥面沥青混凝土铺装层结构为4cm细粒式沥青混凝土+6cm粗粒式沥青混凝土。

表面层采用AC-13改性沥青混凝土，石料采用玄武岩，添加0.25%木质纤维；

底面层采用AC-20改性沥青混凝土，石料采用石灰岩。

第三章工期保证体系及保证措施

一、总工期

我们在认真研究了施工图纸，详细地踏勘了现场后，结合自己的实际情况，根据业主要求，按合同规定日完成本工程。

后附工程进度计划表。

二、工期保证体系

（一）在确保质量和合理施工顺序的前提下，必要时组织连续施工，以充分利用有限时间。

（二）制订详细的工期控制计划；

每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。

（三）公司成立工程项目领导小组，由公司总经理或有关部门领导参加支持与监督项目经理部，每周召开一次现场办公会，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，由公司专项领导小组提出解决的措施，限期解决确保工期的按时或提前完成。

三、保障措施

为保证生产进度计划能顺利得到实施，我们将从如下几方面采用措施予以保障：

（一）组织保障

根据实际情况，各部分人员既各负其责，又接受统一指挥，密切合作。

（二）机材保障

对机械设备进行全面检修保养，确保最佳状态，所有设备、材料按使用计划提前一周落实到位，随时准备组织进场投入生产。

（三）技术保障

精心作好技术准备工作，施工前充分领会设计意图，熟悉施工技术规范及质量标准，施工中积极与建设方、监理、质监、设计等部门联系，接受监督，发现问题及时解决。

总之，我们将以精良的设备、科学的管理、认真的操作、充足的材料，最大限度的满足施工需要，保证总工期的实现。

第四章工程质量管理体系及保证措施

一、质量目标

满足设计与工程质量验收标准，交工的验收质量评定达到合格标准。

二、质量保证体系和质量保证措施

（一）质量保证体系：

建立项目经理、质检员二级质量保证体系，使施工质量有可靠的组织保证，并制定相应的质量责任制，使责任落实到人。

1、工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我公司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。

赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部工程质量。

2、项目严格执行“四交底”制度：

交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位。

3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。

除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

4、实时检测质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板道路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。

（二）质量保证措施：

1、实施品牌战略，坚持以质量兴企方针。

项目部强化质量管理使每位职工深切体会到了以质量求生存，求发展，求效益的道理。

在市场竞争日趋激烈的情况下，必须坚定地走以质量兴企的道路，并且为达到品牌目标，必须做到的三验收制度（操作者的工序前验收、专职质检员验收、项目技术负责人验收）。

2、项目部配备具有多年质量管理经验的专职质检员，并赋予“质量否决权”，进一步把握好工程创优工作，按相关规定要求，将质量通病消除在施工过程中。

三、技术保证措施

（一）工程开工前组织各级技术人员认真审阅施工图，认真学习、总结、贯彻执行有关工程规范、规程，虚心接受建设单位、工程监理部门及质量监督部门的指导。

工程实行严格的技术交底制度，施工前由工程技术人员对施工人员进行技术交底，施工过程中跟踪检查、监督，并随时服务。

（二）每道工序施工完毕后，申报技术负责人及现场监理审核同意后，方可进行下道工序的施工。

（三）原材料进场必须随带出厂质量证明书、化验合格单，材料员、质检员做外观检查。

各种原材料要对其检验、试验状态进行标识，进场的水泥等要做好防潮工作。

（四）定期组织工人进行工程质量、知识、技能的培训，不断地提高工人的质量意识和自身素质，使工程的质量得到一个飞跃。

（五）对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：

定人、定位、定量，实行专业作业，“三工序”即：

检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

（六）把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。

（七）工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。

第五章安全生产管理体系及保证措施

在本工程施工中，我公司将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制和当地的安全生产法规，从组织、制度和措施上把关落