矿山个工种及机械安全技术作业规程Word文档下载推荐.docx

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3、旋转器要灵活，油量充足，各零部件齐全，螺母防脱可靠。

4、钩头的防脱装置必须保持完好，弹簧弹力足够。

5、滑架每天检查一次。

6、尼龙滑套剩余厚度低于3毫米时，必须更换。

7、滑架的各连接螺栓与滑套要紧固，并做好防脱处理，发现松动立即修理。

8、吊桶应每天检查一次。

吊桶各部位不准有裂纹和开焊。

9、使用中的吊桶应经常进行清底。

凿岩工安全技术操作规程

1.钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如钻机、钻杆、钻头等。

钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。

2.压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风压、水使用方便、正常和安全。

3.掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。

（1）、局部通风机停止运转，工作面无风或风筒距离工作面超过规程的规定时。

（2）、供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

（3）、工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。

4.进入工作面要进行“围岩撬毛”工作，有危岩要及时处理；

难以处理时，要临时支护，在支护完整、安全可靠的条件下，方可进行作业。

5、钻机的注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。

6、检查钻机的运转声音是否正常，各操作手柄是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。

7.严格按标定的眼位和爆破设计要求的炮眼角度、深度、个数进行钻眼,凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼,必须重新钻眼。

8.钻眼前要随时观察岩帮，发现有片帮危险时，必须立即停钻处理。

9.钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。

10.多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

爆破工安全技术操作规程

1.井下爆破工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。

2.爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》的有关条文的规定。

3.接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿化纤衣服。

4.竖井施工爆破器材运送到工作面装药时，除负责装药、爆破人员外，其他人员都必须撤到地面或其它安全地点。

5.炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由经过培训的爆破工助手运送，电雷管必须由爆破工在工作面装药完毕后再次亲自运送。

6.携带爆破材料上、下井时，吊桶内护送爆破器材的人员不得超过1人。

7.井口临时存放的炸药箱和雷管箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

9.爆破工或班组长要严格执行装药前及放炮前的检查制度。

10.放炮前，班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

主提升司机安全技术操作规程

1.卷扬机司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《安全规程》有关规定及绞车管理的各项规章制度，并经考试取得特殊作业操作资格证书后，方可上岗。

2.严格遵守本操作规程的有关规定和相关技术操作规程。

3.上班时不准喝酒，工作时精神要集中，不得干与本职无关的事情，着装要符合要求。

4.操作前应检查各种保护装置；

电气闭锁必须完整无损、试验过卷、松绳、紧急制动，闸瓦磨损，油压系统的过压和欠压保护，声光和警铃都必须灵敏可靠。

5.信号系统应保持畅通。

6.检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

7.检查发现的问题，必须及时处理，并向当班领导汇报，符合要求后，方可正常开车。

8.司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行,不得无信号动车。

9.当司机接收信号不清，有疑问或因故不能开车时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。

10.使用吊桶运送火工器材和其他材料时，其速度不得超过规定值，不得使吊桶发生震动。

11.观察电压表、油压表及电流表等指示是否准确，正常无误后，方可开车,并在运行过程中随时注意观察各运转部位的响声是否正常。

12.卷筒上的钢丝绳保留数不得少于五圈。

13.根据深度指示器位置或警铃示警及时减速。

14.运性时若出现工作闸操作失灵、接到紧急停车信号、接近正常停车位置不能正常减速或出现其它必须紧急停车的故障时，必须立即停车。

15.提升机司机应进行班中巡回检查,在巡回检查中发现的问题要及时处理。

不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理。

16.所有发现的问题及其处理情况，必须认真填入运行日志。

17.提升机司机应遵守以下安全守则

（1）、禁止超负荷运行（电流不超限）。

（2）、非紧急情况运行中不得使用紧急停车。

（3）、司机不得擅自调整制动闸。

（4）、司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。

（5）、检修后必须试车，并做过卷、松绳保护等试验。

18.按有关规定，认真填好各种记录。

矿山电工安全技术操作规程

1、矿山电工必须身体健康、爱岗敬业，经过专门业务培训，取得特殊工种操作证后，持证上岗。

2、必须熟悉矿井的电气设施和线路走向。

3、遵守各级配电电压的规定。

4、向井下供电的断路器禁止安设自动重合闸装置。

5、每一矿井必须备有地面、井下配电系统图，井下电气设备布置图，电力、电话、信号等线路平面图。

6、移动式电力线路，应采用井下专用橡套电缆。

7、井下电气信号，须能同时发声和发光。

提升装置应有独立的信号系统。

信号电源电压不宜超过127V，并由专用变压器供电。

8、矿井内所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等，都要接地。

巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也要接地。

9、停电检修时，所有已切断的开关手把，均要加锁，并且悬挂“有人工作，严禁送电”的白底红字的警告牌。

只有执行这项工作的人员，才有权取下警告牌并送电。

10、不准单人作业。

电、气焊工安全技术操作规程

1、一般安全规定

2、使用电焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无良好的接地，以防操作者触电。

3、焊接装有易燃易爆和有毒品的容器，必须彻底清洗，将盖打开，否则不准焊接。

4、在焊接装过有毒物品的容器及一般金属容器内作业，必须加强通风措施，必要时可佩带防毒面具，并在有人监护的情况下方可作业。

5、在焊接的场所内不准有易燃易爆和剧毒物品。

6、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业应采取必要的绝缘防护措施和专人监护，方可作业。

7、焊接前必须戴好电焊帽，并告诉辅助人员躲避弧光。

在清除铁锈或溶渣时，应戴好防护眼镜。

8、固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业须戴好安全带或设脚手架。

9、工作中断时，必须切断电源。

下班时要清理现场，熄灭火种。

10、气焊工工作前应检查乙炔瓶、氧气瓶、气压表、减压阀、回火防止器是否完整有效。

11、氧气瓶禁止与油类接触，不准和易燃物品（包括气体）同放一处，空、重瓶要分开存放。

12、乙炔和氧气瓶不得存放在一处，间距不得小于5米，与火源距离不得小于10米。

喷浆工安全技术操作规程

1、检查喷锚支护作业地段围岩稳固情况，清除危岩和浮石，确保安全后方可作业。

2、拆除影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者应加以保护。

3、喷浆机与喷头操作人员之间不能直接联系时，应配备专用的通讯联系装置。

4、喷射人员应佩带好个体防护用品和配备良好的照明。

5、喷浆机作业时应先给风、后送电、再给料，结束时应待机内物料喷射完后方可停电，然后切断风源。

6、喷浆机投料应连续、均匀，正常运转时，料斗内应保持足够的物料，施工中因故停机时，喷浆机和输料管中的积料应及时清理干净

7、喷射砼施工必须采取综合防尘措施。

8、处理喷射管路堵塞时，必须将喷射枪口朝下，不准对着人。

9、施工中应经常检查输料管有无磨薄，击穿现象，发现应及时处理。

10、处理机械设备故障时，必须及时停机断电，开机送电时，必须事先通知有关人员以防发生安全事故。

11、施工结束要及时清理现场，做到文明施工。

扎钢筋工安全技术操作规程

1、上班时，要穿戴好劳保用品。

2、在截断钢筋时，事先要检查所使用的工具（如锤子、铁钳、弯钩器等），大锤的木柄是否坚固，铁锤的手柄不得短于50厘米。

3、使用的锤子、铁钳不许有破裂、缺口，有缺陷的，应随时更换，以免铁片飞脱伤人。

4、在截断钢筋时，掌锤与掌握截断钢筋工具的人必须成斜角站立，不得打对锤，以免伤人。

禁止行人在下料场所来往和停留。

5、搬运钢筋时，步调要一致，不能一快一慢，以免扭伤人。

6、在绑扎钢筋时，不能站在不牢固的钢筋上或不能承受负荷地点，绑扎高度超过2米以上时应佩戴安全带。

7、禁止站在绑扎好的钢筋上做钢筋加工工作，如弯短料等。

搅拌机工安全技术操作规程

1、启动前应检查机器各部位是否正常，水路是否畅通。

2、检查各润滑部分的润滑油是否足够。

3、严格按混凝土配合比下料。

4、检查电机的绝缘情况是否良好，电动机外壳是否接地。

5、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。

6、注意机件在运转中的声音和轴承温度是否正常。

7、发现混凝土中有杂质或油味时，应该立即报告负责人，并采取相应的措施进行处理。

8、操作人员必须站在绝缘良好的操作台上工作，严禁在运转时用工具敲击或伸到搅拌筒中扒灰或出料。

9、搅拌机在负荷运转中，如遇突然停电或发生机械故障时，必须立即切断电源，用人力将搅拌机筒内的混凝土清理干净。

10、料斗升降时，严禁在料斗下方工作和通行，清理基坑时，必须与操作人员事先联系好，并待料斗用铁链扣牢后，方准处理。

11、工作结束后，必须将料斗下放到基坑或用铁链锁扣牢。

必须及时将搅拌机筒内外彻底清理干净，方准停机，并切断电源。

抓岩司机安全技术操作规程

1、入井作业前，必须穿戴好劳动防护用品，所携带的工具装入工具袋内，带好照明工具。

2、抓岩司机必须经过专门培训，全面了解抓岩机构造及操作方法，技术熟练，操作准确。

3、禁止抓取超过限度的大块岩石，严禁用抓斗取卡在炮眼中的钎杆。

4、残、盲炮没有排除前，不准进行抓岩作业。

5、严禁将吊桶装得过满，渣面应低于桶口边缘lOOmm，抓斗卸碴时，吊桶周围1．5m内不许站人。

6、在抓取、移动、卸载过程中禁止用手从叶片口里取岩石块或其它物品。

7、抓岩工作结束后，应将抓岩机风门关闭，风管与抓斗固定在机体上，严防吊桶上下时发生刮碰事故。

吊盘信号工安全技术操作规程

1、吊盘信号严格执行交接班制度，详细掌握工作面的施工情况。

2、熟悉各种信号规定，上岗后精力集中，听清上、下发来的信号，传达信号及时准确。

3、吊桶通过喇叭口时，必须做到目接目送，安全正常通过，发现异常现象及时发出停止信号，待处理好后，方可发出升降信号。

4、对吊盘进行认真清理，检查吊盘及附近的各种悬挂设备管路是否良好，发现问题，及时报告和处理。

5、吊桶下降至工作面前，应及时通知井底人员避开吊桶正常的停落位置，严防发生碰人或压人事故。

6、不准睡岗、脱岗和看书报，随时纠正乘坐人员违章行为，禁止任何人在吊盘喇叭口探头张望。

井底信号工安全技术操作规程

1、要详细掌握各种提升信号和工作执行信号、检修信号及事故信号操作要领。

2、接送吊桶时必须注意吊桶周围工作人员的姿态，严防吊桶升降过程中发生撞人、压人事故发生。

3、接送吊桶时，必