厂区给排水施工方案讲解.docx

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厂区给排水施工方案讲解

目录

一、编制说明…………………………………………………………………..1

二、编制依据…………………………………………………………………..1

三、工程概况…………………………………………………………………..1

四、施工准备…………………………………………………………………..2

五、施工方法…………………………………………………………………..2

六、施工技术组织措施计划…………………………………………………..12

七、资源需求计划……………………………………………………………..14

八、外供水进度计划表………………………………………………………..……15

一、编制说明：

本方案为梁平海螺水泥有限公司4500T/D熟料生产线机电安装项目的全厂区给排水管线施工技术方案。

该工程是由安徽海螺建材设计研究院设计，由苏州中材建设有限公司承建的。

由于该工程时间紧，任务重，为更好的配合管线施工，高质量的完成施工任务，特编制此方案。

二、编制依据：

1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97

2、《给水排水标准图集》S1、S2、S3

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533--97

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

5、《厂区给排水管道施工图》

6、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—90

7、《管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022—99

8、《埋地钢管道沥青防腐层技术标准》SY/T0447--96

三、工程概况：

1、工程情况简介：

本工程包括以下几种管线。

分别为1＃、2＃、3＃、5#、线。

管线共计为8000米左右，共有各类井15座。

具体工程量见下表：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

焊接钢管

DN50～DN150

米

360

2

螺旋管

D200～D377

米

1120

3

给水铸铁管

DN150～D500

米

3000

4

砖井

座

12

5

钢丝网带钢塑复合管

DN250

米

3000

2、现场情况:

目前施工现场已略做到三通一平，前期的施工没有其他单位介入，交通运输较困难，适合地下管道的施工，堆料厂及施工即将具备，接到图后厂区输水管线可以进行施工。

四、施工准备：

4.1施工现场准备

4.1.1在现场设立管道预制厂，以便于进行管线的预制。

考虑风、雨天及冬季施工的要求，对管道预制场所要采取必要的防护措施。

4.1.2施工材料、机具等运抵现场，准备好施工所用的一切消耗品。

4.1.3施工现场要暂无做到三通、一平。

4.1.4配置好施工的人力资源。

4.2施工技术准备

4.2.1编写详尽的施工技术方案。

4.2.2施工前认真的阅读施工图纸。

4.2.3按规范及图纸内容，进行施工技术交底。

五、施工方法

5.1施工程序

5.1.1认真读图进行施工图纸会审。

5.1.2编写施工技术方案，编写施工技术交底。

5.1.3室外给水管道的操作程序：

测量定位放线---管沟施工（加固、排水）---管道除锈防腐----排管---下管---管道敷设（接口施工、阀门井砌筑）---管道水压试验---回填

5.1.4室外排水管道的操作程序：

测量定位放线---管沟施工（加固、排水）---排管---下管---管道敷设（接口施工、检查井砌筑）---渗水量试验---回填

5.1.5外管网作业按先深后浅的施工序顺。

5.2施工方法：

5.2.1测量、放线。

按设计图纸要求，并根据建设单位提供的水准点（或土建专业已测好的水准点），对整个装置的地下管道进行定位测量，给出管道的中心线，沿管中心撒下白灰。

5.2.2沟槽开挖及回填。

5.2.2.1管沟沟槽的开挖：

管沟沟槽开挖前，必须放线。

开挖宜采用机械开挖。

沟槽基层如为岩石，可采用放炮开凿。

沟底管道两侧净施工面，不得少于350mm×2，并排铺设管间距按设计要求。

沟深按设计要求，还应考虑到冻土层的厚度和车辆通行的承载。

沟坡视土质而定，边坡500mm内不得堆放砂石、泥土等。

底部土质应为未受扰动的干燥原始土层。

如沟底已受扰动，雨水浸泡或塌方，需抽干水、清尽淤泥、铺垫黄砂、瓜子片或无杂质黄土并夯实，夯实厚度每层250mm。

沟底是岩石的线段，应增加凿深200mm，并铺垫黄砂。

易塌方沟段或临近建筑物地段、为确保施工方便和施工人员安全，应打支撑。

当开挖沟槽时，发现地下有各类古代设施或文物时，应采取保护措施并及时通知有关单位。

5.2.2.2管道一侧的工作面宽度：

管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度

非金属管道

金属管道

D1≤500

400

300

500＜D1≤1000

500

400

1000＜D1≤1500

600

600

5.2.2.3管道边坡采用1：

0.33。

当人工挖土超过3米时，分层开挖，每层的深度不超过2米。

人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：

放坡开槽不小于0.8米，直槽时不小于0.5米：

采用机械挖土时，沟槽分层的深度按机械性能确定。

人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米且距槽口边缘不小于0.8米。

5.2.2.4给排水管道施工完毕后并经检验合格后，沟槽及时回填。

回填符合下列规定：

（1）预制管铺设管道的现场浇筑砼基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥沙浆强度不小于5N/mm2；

（2）大于900mm的钢管道，回填前在管道内设置竖向支撑，使管道的竖向直径稍大些，待管道两侧回填完毕后撤除支撑，来控制管道竖向变形；

（3）压力管道试压前，除接口外，管道两侧及管顶以上500mm范围内回填土，试压合格后，回填其余部分；

（4）无压力管道的沟槽在闭水试验合格后回填；

（5）回填土时，管顶以上500mm范围内，采用细粒土回填，回填土分层夯实。

（6）冬期回填时，管顶以上50cm范围以外可均匀铺放软土，其数量不得超过填土量总体积的15％.

（7）管道两侧和管顶以上50cm范围内回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。

（8）回填土时应逐层进行压实，且不得损伤管道。

5.2.3管线运输

5.2.3.1管子的运输采用吊车配合汽车运输，或利用滚杠运输的方法，运输时注意不得将管子的防腐层破坏，管子运输过程中采取必要的防护措施，将管子固定好，防止因管子滚落而发生危险。

5.2.4管道安装

5.2.4.1管道安装前，进行一定量的预制工作，以减少固定焊口的数量；

5.2.4.2起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；

5.2.4.3铸铁管的安装：

1、铸铁管安装的接口形式采用承插盘的接口形式。

2、管及管件在下沟之前，清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及不平的铸瘤，有裂纹的管及管件不得使用。

5.2.4.4管底埋深小于1.5米时，管基及回填土按下图施工：

岩石开凿加深300m.

＜1.50米

500mm厚炉渣保温

300mm厚中沙

5.2.4.5管子下槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；地下管敷设，穿越马路需加套管：

穿越池塘、河沟、沼泽地应设支墩；

A、地下钢管安装：

坐标允许误差：

100mm；

标高允许误差：

±50mm；

纵向弯曲允许误差：

±30mm；

B、地下球墨铸铁管敷设

a.球墨铸铁管及管件的外观检查：

承口、插口、管身不得有裂纹，也不得有妨碍使用的凸凹不平的铸瘤。

承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰、设有油污、飞边、毛刺、铸砂等杂物。

否则必须打磨。

尺寸公差符合现行标准的规定。

b.柔性橡胶圈的检查：

不得断裂、裂纹、残缺等缺陷。

c.直线安装的要求：

接口环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不小于3mm；

d.沿曲线安装接口的允许转角

DN75-600mm,允许转角30

DN650-800mm允许转角20

DN≥850mm，允许转角10

e、弯头、三通处力的方向上设挡墩，挡墩的大小，按设计要求，其大小应不使挡墩位移，管口拔出。

C、钢丝网带复合管安装

a.管道地下铺设应符合下列规定：

（a）.采用插槽式（或套管式）接口时，宜人工铺管且在沟槽内连接；：

慒深大于3m或管件外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；

（b）采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽上将管道分段连接后以弹性铺管法，移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。

b.管道连接应符合些列规定：

（a）承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管件生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备。

挤出焊接设备和工具进行施工；

（b）管道连接时必须对关键部位、密封件、套筒等配件清理干净。

套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套管、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；

（c）承插式柔性连接宜在当日温度较高是时进行、插口端不宜再插到承口底部，应留下不小于10mm的伸缩空隙，插入前应将插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；

（d）电容连接、热熔连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电容连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制、挤出焊接是对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节周围平滑对称的外翻遍、内翻边应铲平；

（e）管道与井室宜采用柔性连接、连接方式符合设计要求：

设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；

（f）管道系统设置弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插式连接管道，每根管节应用3点以上的固定措施；

（g）安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实、不得用土或其他材料回填。

5.2.4.6为了防止大口径管道运输及吊装过程中产生变形，管节内部设置支撑来防止管道变形；

5.2.4.7管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管线暂停施工时，及时封堵两端；

5.2.4.8直焊缝卷管管节几何尺寸偏差在允许范围内，管子组对时，选用管径相差最小的管节组对；

5.2.4.9管子对口时在距接近中心200mm处测量平直度。

当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm。

但全长允许偏差均为10mm；

5.2.4.10钢板卷管的纵向焊缝应处于管道中心垂线上半圆的45°左右处，管道上开孔处不得与管缝相重合，管道任何位置不得有十字行焊缝；

5.2.4.11钢管的焊接和组对

无缝钢管、黑铁管、钢板卷管、白铁管D≥80mm，采用焊接。

焊条材质应符合国家现行＜碳钢焊条＞的规定，化学成分，机械性能应与母材相匹配的E4303焊条。

焊条应干燥并放烘箱内烘烤。

管道任何部位不得有十字焊缝，纵向焊缝应错开，且应放在管中心线上半圆的45度位置上，或面向检修工人检修操作方便的位置。

纵向焊缝不得压在支架上，环向焊缝距支架净距不得小于100mm。

不同壁厚管节对接时，相差不宜大于2mm，内径相同的管节组对应齐平，错口误差最大允许0.2壁厚，且不得大约2mm。

弯头起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

管径大于800mm时，应采取双面焊。

不合格的焊缝应刨除重焊。

所有焊缝皆应清除药皮、飞溅物。

焊工应持证上岗。

焊道不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响应表面没有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。

焊道与焊道、焊道与母材过度平缓。

焊道表面余高